一、編制依據
1、 混凝土結構工程施工質量驗收規範《gb50204-2002》
2、 建築工程施工質量驗收統一標準《gb50300-2001》
3、 鋼筋機械連線通用技術規程《jgj107-2010》
4、 鋼筋滾扎直螺紋連線技術規範《dbj24-25-04》
5、 建築機械使用安全技術規程《jgj33-2001》
2、工程概況
本工程為一棟地上十七層，地下二層，總建築面積17843㎡。結構型別為全現澆剪力牆結構，設計使用年限50年；抗震設防7度；耐火等級一級。鋼筋類別為i、ii級鋼筋 ，鋼筋直徑（mm）8、10、12、14、16、18、20、22、25 ，鋼筋接頭形式直徑≥20mm的鋼筋採用直螺紋連線，其餘鋼筋，採用綁紮搭接連線。
3、技術特點
直螺紋機械連線在砼結構中使用滾扎直螺紋接頭做到技術先進、安全使用、經濟合理、確保連線質量穩定可靠，提高工作效率，特編制本施工方案。
鋼筋直螺紋連線可充分發揮鋼筋強度或接頭延展性要求高的各類砼結構。其接頭連線可靠、精度高、抗疲勞效能好，接頭效能符合《鋼筋機械連線技術規程》jgj107—2010標準i級、ⅱ級接頭的效能要求。
本工程機械連線接頭等級ⅰ級或ⅱ級。ⅰ級:接頭抗拉強度不小於被連線鋼筋實際抗拉強度或不小於1.
1倍鋼筋抗拉強度標準值。殘餘變形小並具有髙延性及反覆拉壓效能。ⅱ級：
接頭抗拉強度不小於被連線鋼筋抗拉強度標準值。殘餘變形小並具備高延性及反覆拉壓效能。 當砼結構中鋼筋接頭部位的環境溫度低於-10℃。
應進行專門的耐低溫試驗。
四、施工準備
㈠技術準備
1、熟悉施工圖紙學習有關規範、規程按規範要求編制鋼筋施工方案包括基礎底板、基礎反梁、剪力牆、框架柱、框架梁、排架柱、排架梁、板鋼筋等的加工、綁紮等施工內容。
2、組織工人學習直螺紋接頭的工藝操作、鋼筋加工、綁紮等施工工藝標準。
3、熟悉鋼筋直螺紋連線工藝規程及規範要求。
4、按設計要求放樣檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量全部正確。
5、用於連線的鋼筋須符合《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》gb1499 2-2007標準和gb13014-91標準的要求用於連線的套筒須採用優質炭素結構鋼。
6、鋼筋其品種、級別、規格和質量應符合設計要求。鋼筋進場應有產品合格證和出廠檢驗報告、進廠後應按國家現行標準的規定抽取試件做力學效能檢驗。當加工過程中發生脆斷等特殊情況還需做化學成分檢驗。
鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油汙、顆粒狀或片狀老鏽。 套筒直螺紋鏈結套筒一般採用優質炭素結構鋼製成。表面應有規格標記並有出廠合格證。
7、檢查裝置及材料的廠家提供的接頭型式檢驗報告是否符合要求。在正式施工前完成工藝檢驗評定。
五、工藝流程及操作要點
鋼筋直螺紋加工工藝
鋼筋下料端頭切平→鋼筋套絲→帶護帽保護→絲頭質量抽檢→鋼筋連線→檢查驗收
鋼筋下料：鋼筋預加工在加工棚進行。鋼筋應先調直在加工必須用砂輪切割機下料不得用氣割下料。
鋼筋端頭切平並將鋼筋的毛刺、飛邊磨光。切口斷面應與鋼筋軸線垂直端頭彎曲、馬蹄嚴重的應切除。保證鋼筋端頭50cm範圍通直無翹曲。
將鋼筋端頭送入套絲機機卡盤開口直接滾壓螺紋。套絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑液嚴禁用機油潤滑或不加潤滑液套絲。 絲頭加工長度為標準套筒長度的公差應0—2p(p為螺距)。
鋼筋螺紋加工後隨即用量規對絲頭進行檢查合格後套上塑料保護帽。加工好的分類疊放並做好標識。對不合格產品要有明顯的區分標記或單獨放置。
當採用預接接頭時預留鋼筋接頭帶套筒。連線套筒的外露端應有保護帽套筒與鋼筋接頭應用專業扳手擰。 連線套筒規格與鋼筋規格必須一致鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋應與連線套筒匹配。
連線之前應檢查螺紋及連線套筒是否完好無損。螺紋絲頭上如發現雜物或鏽蝕可用鋼絲刷清除。 將帶有連線套筒的鋼筋擰到代接鋼筋上然後按表規定的力矩值用力矩扳手擰緊接頭。
連線水平鋼筋時必須先將鋼筋托平對正用手擰緊。
接頭擰緊力矩表
鋼筋直徑mm ≤16 18-20 22-25 ，擰緊力矩n.m：100 200 260 ，
經擰緊後的滾壓直螺紋接頭應用白油漆做出標記，與未擰緊的接頭區分開。標準型接頭安裝後的外露螺紋不宜超過2p 。
接頭的應用：結構構件中縱向受力鋼筋的接頭宜互相錯開鋼筋機械連線的鏈結區段長度為35d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小於500mm接頭端部距鋼筋彎起點不得小於10d。在同一鏈結區段內有接頭的受力鋼筋截面面積佔受力鋼筋總截面面積的百分率應符合下列規定。
a) 接頭宜設定在結構構件受拉鋼筋應力較小的部位，當需要在高應力部位設定接頭時，在同一連線區段內ⅲ級接頭的接頭百分率不應大於25％；ⅱ級接頭的接頭百分率不應大於50％；ⅰ級接頭的接頭百分率可不受限制。
b) 接頭宜避開有抗震設防要求的框架的樑端、柱端箍筋加密區；當無法避開時，應採用ⅰ級接頭或ⅱ級接頭且接頭百分率不應大於50％。
c) 受拉鋼筋應力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。
d) 對直接承受動力荷載的結構構件接頭百分率不應大於50%。
e) 在同一構件的跨間或層高範圍內的同一根鋼筋上，不得超過兩個以上接頭。 在鋼筋連線時操作人員應逐個檢查接頭的外觀質量，標準型接頭安裝後的外露螺紋不宜超過2p。 質量檢查人員要檢查接頭的外觀質量，每批抽檢3％，且不少於3個，並用力矩扳手抽檢接頭的擰緊力矩，填寫外觀質量檢查記錄。
發現不合格時應及時處理。 鋼筋連線應做到表面順直、端麵平整，其截面與鋼筋軸線垂直，不得歪斜、滑絲。
六、質量標準
1、鋼筋的品種和質量必須符合設計和有關標準要求。直螺紋套筒應有產品合格證和檢驗報告，材質、幾何尺寸及直螺紋加工應符合規範要求。 檢查數量：
全數檢查。 檢查方法：觀察和檢查強度合格。
2、接頭連線強度合格. 檢查數量：同一施工條件下採用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，每500個為一批，不足500個也作為一批，在工程結構中隨即擷取3個接頭試件做抗拉強度試驗，對接頭等級進行評定。
如有1個試件強度不符合要求，應雙倍取樣進行複試。當現場檢驗連續10個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗一次合格率100%時，驗收批接頭數量可擴大1倍，按不大於1000個為一批。其接頭抗拉強度應符合規範要求。
檢驗方法：檢查接頭力學效能報告。
3、連線套筒必須逐個檢查，要求館內螺紋圈數、螺距、齒高等必須與螺紋環規相咬合；絲扣無破損、歪斜、不全、滑絲、混絲現象，螺紋處無鏽蝕。
4、鋼筋接頭安裝連線後，隨即抽取同規格接頭數的10%進行外觀檢查。應滿足鋼筋預連線螺紋的規格一致，標準型接頭安裝後的外露螺紋不宜超過2p。接頭擰緊後，接頭處的彎折角不的大於2°。
5、用於質檢的力矩扳手，參照接頭擰緊力矩的**值抽檢接頭的連線質量。 檢查數量：梁、柱構件按接頭數的15%，且每個構件的檢接數不得少於1個接頭；基礎、牆板構件按各自接頭數，每100個接頭做一檢驗批，每批抽檢3個，抽檢接頭應全部合格。
七、成品保護
1、連線套絲扣質量檢驗合格後，兩端用塑料密封保護。
2、鋼筋套絲後，立即戴上塑料保護帽，確保絲扣不損壞。
3、鋼筋連線半成品應按規格分類堆放整齊，並做好標誌，妥善保管。
八、質量保證措施
1、必須分開施工用和檢測用的力矩扳手，不能混用，並定期檢驗力矩扳手，以保證力矩檢驗值的準確。
2、鋼筋在套絲前，必須對鋼筋的規格及外觀質量進行檢查。
3、加工絲頭時，應用水溶性切削液，嚴禁用機油做切削液或不用切削液。
4、直螺紋套絲機等裝置要定期檢查、維修
九、質量記錄
1、鋼筋出廠質量證明書
2、鋼筋力學效能試驗報告
3、連線套筒合格證
4、接頭強度試驗報告
十、安全、環保及文明施工要求
1、進入現場的鋼筋機械及電器裝置在使用前，必須經專案經理、安全部檢查驗收，並報監理合格後方可使用。並在機械旁註明安全操作規程。
2、鋼筋加工機械處必須設定足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環境下工作。在進行加工材料時，彎曲機。切斷機嚴禁超量上機。
3、鋼筋加工機械應設專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件。現場加工的成品、半成品應堆放整齊。
4、所有電氣開關必須實行一機一閘一漏一保護，機械開關均採用漏電保護器。
5、使用塔吊吊運鋼筋時，**牢固，嚴禁長短混吊，設專人指揮，下方嚴禁站人。
6、進入施工現場必須佩戴安全帽，施工現場嚴禁煙火。
目錄一、編制依據
二、工程概況
三、技術特點
四、施工準備
五、工藝流程及操作要點
六、質量標準
七、成品保護
八、質量保證措施
九、質量記錄
十、安全、環保及文明施工要求
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