鋼筋滾軋直螺紋連線施工方案

2022-03-07 17:27:46 字數 2933 閱讀 7637

目錄一、編制說明 2

1.1 編制目的、適用範圍 2

1.2 編制依據 2

1.2 編制依據 3

二、工程概況 3

2.1基本概況 3

2.2設計概況 3

2.3工程難點 5

三、主要機具裝置 6

四、施工工藝 7

五、施工操作要點 8

5.1 直螺紋接頭加工工藝 8

5.2 直螺紋接頭連線工藝 10

六、質量控制 12

6.1 連線套筒產品製作的質量控制 12

6.2 鋼筋絲頭現場加工的質量控制 14

6.3 現場連線施工操作的質量控制 15

七、注意事項 15

7.1 鋼筋絲頭加工 15

7.2 連線鋼筋 15

八、直螺紋接頭試驗 16

8.1工藝檢驗 16

8.2 現場檢驗 16

九、直螺紋接頭質量檢驗方法及要求 17

9.1直螺紋連線質量檢驗的方法及要求 17

9.2鋼筋絲頭質量檢驗的方法及要求 17

9.3連線套筒質量檢驗的方法及要求(廠方自檢) 17

9.4 鋼筋直螺紋連線擰緊力矩控制表 18

9.5鋼筋絲頭現場檢驗紀錄表(專業質檢員) 18

9.6接頭外觀質量現場檢驗紀錄表(專業質檢員) 19

9.7施工班組自檢相關**及相關資料 19

十、成品保護 20

十一、安全措施 20

十二、環保措施 20

為在混凝土結構工程中使用鋼筋機械連線做到安全適用、技術先進、經濟合理,確保質量,產品具有操作方便、安全可靠、節約時間、節約資源、降低成本的特徵,特編制本施工方案。

本方案適用於房屋建築與一般構築物中各類鋼筋機械連線接頭的設計、應用與驗收。

本工程為16棟單體工程,其中1#—15#為住宅,剪力牆結構;16#為公共建築(配套用房),框架結構。建築高度:15.90m。

因施工現場場地狹小鋼筋加工多為場外加工,整個筏板基礎屬端部無外伸構造,且降板中有基坑,單側支模的牆段對鋼筋成品的保護及質量控制有困難,且降板中有基坑的形式在澆築基礎底板砼時有困難,基坑模板出現上浮的情況屢見不鮮。

3.1鋼筋直螺紋滾軋機:採用型號為hgs-40鋼筋直螺紋滾軋機,它由機架、夾緊鉗、導軌、滑板、擺線針輪減速機、剝肋滾軋頭、進給機構、自動開合機構、行程限位機構、冷卻系統、電器控制箱、控制系統等部分組成,能滾軋直徑φ16~φ25的hrb400級鋼筋。

3.2檢測量規:長度卡板、直徑環規及通止規共三種量規。

3.3扳手:採用的力矩扳手及工作扳手應有產品合格證書。

3.4輔助機具:無齒鋸等。

4.1工藝原理。

滾軋直螺紋鋼筋接頭是利用鋼材形變強化的原理,使鋼筋上滾軋出的直螺紋強度大幅提高,從而使直螺紋接頭的抗拉承載力高於鋼筋母材的抗拉承載力。其工藝是先在加工場用專用的鋼筋直螺紋滾軋機,把待連線鋼筋的端頭滾軋成規整的直螺紋,然後通過帶有相同引數的直螺紋連線套筒,用專用機械扳手,把兩根需連線的鋼筋通過連線套筒相對擰緊在一起從而形成一種能承受拉、壓兩種作用力的等強度鋼筋機械連線接頭。直螺紋連線套筒由專業工廠定型生產的標準件,材質採用45號優質碳素鋼。

4.2直螺紋接頭加工工藝流程見圖1。

圖1 鋼筋直螺紋接頭加工工藝流程

4.3連線鋼筋工藝流程見圖2。

圖2 鋼筋直螺紋連線工藝流程

5.1.1下料:

鋼筋端部應先調直再下料,宜使用無齒鋸切割,切口端麵應與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或撓曲,不得用氣割下料。

5.1.2直螺紋套絲:

鋼筋套絲要預先在鋼筋滾軋直螺紋工具機上加工,通過工具機中的夾緊鉗、導軌、滑板、擺線針輪減速機、剝肋滾軋頭、進給機構、自動開合機構、行程限位機構、冷卻系統、電器控制箱、控制系統等部件,在人工的操作下實現從剝肋到滾軋螺紋的全部加工過程。可根據需要加工成正扣螺紋,也可加工成反扣螺紋。普通工人必須經過短期培訓才能掌握工具機的使用方法,每台班可加工250個絲頭。

5.1.3絲頭質量自檢:

每批絲頭加工完畢後,要逐個對鋼筋端頭直螺紋絲頭的外觀質量進行自檢,直螺紋絲頭的牙形、螺紋等必須與連線套筒的牙形、螺距一致,且經配套的量規檢測合格,並用手將套筒擰進鋼筋端頭,看是否過鬆或過緊,檢查螺紋的長度是否符合要求。絲頭螺紋專業術語詳見下圖3。

圖 圖 3 直螺紋術語示意圖

5.1.4專業質檢員抽檢:

經自檢合格的鋼筋絲頭,應對其分批號隨機抽檢10%,且不少於10個,如有乙個絲頭不合格,即對該加工批全數檢查,不合格絲頭應重新加工經再次檢驗合格後方可使用。

5.1.5接頭力學效能工藝檢驗:

施工作業之前,應對直螺紋接頭作力學效能工藝檢驗。每種規格3根接頭試件均應滿足:若按i級接頭標準,試件抗拉強度應大於鋼筋母材的實測抗拉強度(即試件破斷於鋼筋母材上)或達到鋼筋母材抗拉強度標準值的1.

1倍;若按ⅱ級接頭標準,試件抗拉強度應大於鋼筋母材的標準極限強度。

5.1.6戴塑料帽或擰上套筒保護、存放備用:

將檢驗合格的鋼筋端頭螺紋戴上塑料保護套或擰上連線套筒,並按規格分類堆放整齊備用。

5.2.1 鋼筋就位、**塑料保護帽:

將待連線的鋼筋運至結構使用部位安置就位,並擰下直螺紋絲頭上的塑料帽予以**。注意連線鋼筋時,被連線鋼筋的規格應與連線套筒的規格一致,並要確保絲頭和連線套筒的絲扣乾淨、完好無損。

5.2.2 直螺紋絲頭套筒連線:

安裝時首先把連線套筒的一端安裝在基本鋼筋的端頭上,先用工作板手將其擰緊到位,再將待接鋼筋擰入連線套筒內並擰緊到位,操作時,用工作扳手旋轉套筒或鋼筋,使絲頭在套筒**位置頂緊,完成連線。由於鋼筋絲頭加工時要求有效螺紋長度有0~+2p的公差範圍,因此,接頭連線完畢後,套筒兩側應有外露有效螺紋。

5.2.3力矩扳手檢查、作油漆標識:

鋼筋接頭擰緊後應用力矩扳手檢查,擰緊力矩不應小於下表2中的數值,檢驗合格後的接頭用油漆做出標識。

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