1 概述
在尼爾基廠房工程擋水壩段施工中，為提高施工工藝和施工質量，增加施工科技水平，在對鋼筋傳統焊接和鋼筋機械連線的所用材料單位、單位人員、施工進度等方面做了反覆的比較後，專案部決定採用較為先進的鋼筋機械連線技術。並且在對鋼筋機械連線中的幾種連線接頭做了研究比較後，最終決定使用與傳統焊接方式相比較，具有較為明顯的接頭強度高、連線速度快、應用範圍廣、適應性強、經濟成本低的鋼筋等強滾軋直螺紋連線技術。鋼筋等強滾軋直螺紋連線標準型鋼筋接頭見圖1
直螺紋套筒連線是通過鋼筋端頭特製的直螺紋和直螺紋套管咬合形成整體的一種連線方式。可根據需要製作直徑為φ16～φ40的鋼筋直螺紋連線套，連線套的規格及尺寸見表1。
連線套製作材料用45號優質碳素結構鋼或其它經試驗確認符合要求的鋼材。連線套的屈服承載力和抗拉承載力不小於被連線鋼筋屈服承載力和抗拉承載力標準值的1.10倍。
接頭的效能符合《鋼筋機械連線通用技術規程》jgj-107-96a級接頭效能的規定。
表1連線套外形尺寸單位:mm
2.1 術語
①.直螺紋絲頭(簡稱絲頭)：滾軋成直螺紋的鋼筋連線端。
②.鋼筋滾軋直螺紋接頭：將鋼筋的連線端用專用工具機滾軋成直螺紋絲頭，通過直螺紋連線套把兩根帶絲頭的鋼筋連線成一體的鋼筋接頭。
③.直螺紋連線套(簡稱連線套)：帶有內直螺紋的鋼筋連線套。
④.禿牙：鋼筋滾軋的螺紋牙頂低於中徑的螺牙。
⑤.有效絲扣：螺紋的螺牙中徑達到合格幾何尺寸的部位。
2.2 工藝流程
鋼筋滾軋直螺紋連線的工藝流程為：鋼筋原料→切頭→機械加工(絲頭加工)→套絲加保護套→工地連線。
①.所加工的鋼筋應先調直後再下料，切口端麵與鋼筋軸線垂直，不能有馬蹄形或撓曲。下料時，不得採用氣割下料。
②.加工絲扣的牙形，螺紋必須與連線套的牙形、螺距一致，有效絲扣內的禿牙部分累計長度小於一扣周長的1/2。
③.已加工完成並檢驗合格的絲頭要加以保護，鋼筋一端絲頭戴上保護帽，另一端擰上連線套，並按規格分類堆放整齊待用。
④.鋼筋連線時，鋼筋的規格和連線套的規格一致，並確保絲頭和連線套的絲扣乾淨、無損。
2.3 鋼筋等強滾軋直螺紋連線技術優點
①.接頭強度高：等強級接頭，100%發揮鋼筋強度，能達到《鋼筋機械連線通用技術規程》(jgj-107-96)中a級接頭標準。
②.連線速度快：套筒短，螺紋扣數少，使用方便。連線時將套筒套在鋼筋上用普通扳手擰緊即可，大大降低勞動強度，節約時間。
③.應用範圍廣：適用鋼筋任何位置與方向的連線，也可用於彎曲鋼筋及鋼筋籠不能轉動的場合。
④.適用性強：接頭質量可靠，現場施工時，風、雨、停電狀態，水下、超高環境均適用。
⑤.節材、節能、經濟：在同等級的鋼筋連線中，比傳統焊接節省連線用鋼材60%左右。
⑥.適應環保要求：施工中無明火，在易燃、易爆、高處等施工條件下尤為安全可靠，可全天候施工。
3 質量要求和檢驗
3.1 質量要求
①.絲頭：牙形飽滿，牙頂寬度超過0.6mm，禿牙部分累計長度不應超過乙個螺紋周長。外形尺寸含螺紋直徑及絲頭長度應滿足圖紙要求。
②.套筒：套筒表面無裂紋和其它缺陷，外形尺寸包括套筒內螺紋直徑及套筒長度應滿足產品設計要求。
③.連線：連線是要確保絲頭和連線套的絲扣乾淨、無損。被連線的兩鋼筋斷面應處於連線套的中間位置，偏差不大於1p（p為螺距），並用工作扳手擰緊，使兩鋼筋端麵頂緊。
3.2 質量檢驗
加工人員加工時逐個目測絲頭的加工質量。檢查標準應符合表2中的規定。每加工10絲頭應用相應的環規和絲頭卡板檢測1次，並剔除不合格產品。
自檢合格的絲頭，再由質檢人員對每種規格加工的絲頭隨機抽樣檢驗，以乙個工作班生產的絲頭為乙個檢驗批隨機抽樣10％，且不得少於10個，按表2作鋼筋絲頭質量檢查。如有乙個絲頭不合格，應加倍抽檢，複檢仍有不合格絲頭時，即應對該批全數檢查，不合格的絲頭應切去重新加工，經再次檢驗合格後方可使用。已檢驗合格的絲頭應戴上塑料帽或連線套和保護塞加以保護。
表2絲頭檢驗標準單位:mm
4 引用的規範標準
《jgj-107-96鋼筋機械連線通用技術規程》；《q/bsjj06-2000鋼筋滾軋直螺紋接頭技術規程》。
5 結語
作為一項科技進步推廣專案，在尼爾基發電廠房施工中推行的鋼筋等強滾扎直螺紋接連技術的使用，提高了尼爾基發電廠房工程的施工科技含量，提高了現場工作效率，降低了施工人員的勞動強度，加快了廠房施工進度，增加了現場文明施工的水平。同時，由於鋼筋等強滾扎直螺紋接連技術在鋼筋連線中的使用，減少了現場施工中人為因素對鋼筋連線質量的影響，將質量中不易控制的人為因素降到最低，有效的提高了鋼筋連線的質量。此項技術在尼爾基發電廠房施工中推廣使用為在以後的施工中積累了豐富的施工經驗，並且極大地提高了施工工藝水平。
12鋼筋滾軋直螺紋連線
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