一、工程概況
鋼筋直螺紋機械連線是「建設部推廣的十大新技術」，經過近幾年各施工單位的實踐，目前得到了廣泛的推廣。
鋼筋直螺紋連線是我國近期開發成功並廣泛使用的新型鋼筋機械連線技術。其通過對鋼筋端部削平、切削螺紋、滾絲、進行連線套筒。此種方法綜合了套筒擠壓和錐螺紋連線技術的優點，具有接頭強度高，質量穩定、施工方便、連線速度快、應用範圍廣、綜合經濟效益好等特點。
鋼筋的機械連線在很多場合下彌補了焊接的不足，如鋼材材質不穩定或可焊性差的情況、電源不穩或焊工水平較差的情況、工期緊、電容量不足無法多台焊機操作的工況、以及風雨寒冷氣候或防火要求高的場合，選用機械連線能避開上述困難，顯示出很大的優越性。此外，大量水平鋼筋的現場連線，採用機械連線也是較為優良的方案。
近年來，我國鋼筋機械連線技術發展極為迅速，各類高層建築、大跨度結構、橋梁、水工結構、核電站等重大工程中推廣應用了數以萬計的鋼筋機械連線接頭。
****生產綜合樓建築物從基礎底板到上部結構基本為現澆混凝土結構，採用的鋼筋規格較多（6.5～25），其中主筋規格較大，較多為ф18～ф25且鋼筋布置密集，圖紙中明確鋼筋採用機械連線。
為了保證工程質量，確保順利申報合同規定的達到的「**市優質工程」，同時，因為本工程合同工期低於定額工期，為了保證按期完工，本工程ф18以上梁柱鋼筋採用直螺紋機械連線方案。
二、直螺紋接頭的特點及與其他鋼筋連線接頭的技術經濟比較
對比內容搭接閃光對焊電渣壓力焊套筒冷擠壓等強度錐螺紋等強度直螺紋
施工天氣全天候施工颳風下雨、低溫不能施工颳風下雨、低溫不能施工全天氣施工全天氣施工全天氣施工
接頭與操作技術的關係無關有關有關有關有關有關
接頭操作人數 2～3 3 3-4 3 3 3
乙個接頭所需時間 8～10min 5～8min 8-10 min 5～8 min 4～5 min 4～5 min
相差乙個直徑型號的鋼筋連線可以不可以不可以可以，但鋼筋直徑相差不應大於5mm 可以，一次連線鋼筋直徑不宜超過2級可以，一次連線鋼筋直徑不宜超過2級
著火**隱患無有有無無無
汙染環境無有有無無無
對工期影響占用主導工期，現場和後期無需加工製作幾乎不占用主導工期，後台加工工期較短需占用現場主導工期且影響；較大需占用現場主導工期且影響；較大，後台先擠壓一端套筒，較現場擠壓時間短質量穩定幾乎不占用現場主導工期，後台螺紋加工工期較長幾乎不占用現場主導工期
接頭質量差較小規格接頭的質量可較好控制，較大規格的質量易產生波動極差質量穩定質量穩定質量穩定
標準型套筒長度(40mm) 無無無 240mm 120mm 80mm
1萬個鋼筋接頭耗能無 60000kw•h(約) 60000kw•h(約) 2400kw•h(約) 2100 kw•h(約) 2200kw•h(約)
φ32鋼筋接頭單價 28～32元 25～35元 17-28元 32～34元 28～32元 21～32元
優點簡便易行，不需要任何機械裝置能節約材料，工作效率高能縮短工期，效益較好簡便易行機動靈活，可根據現場施工需要切斷再連線連線快，易操作，特別是鋼筋密集區更優越連線快，易操作，鋼筋密集區更優越，較錐螺紋省去扭力扳緊
使用部位適用於φ32以下鋼筋接頭，不適用於粗直徑鋼筋接頭適於φ32以下鋼筋接頭，在面積較大的底板中應用更優越，不適於大於φ32粗直徑鋼筋接頭適於φ32以下柱鋼筋接頭適用於ⅱ、ⅲ級粗鋼筋接頭，不適用於鋼筋特別密集區適用於ⅱ、ⅲ級粗鋼筋接頭，特別是密集區，不適用於異形鋼筋適用於ⅱ、ⅲ級粗鋼筋接頭，特別是密集區、鋼筋不能轉動的部
三、施工工藝
3.1 結構原理
剝肋滾絲直螺紋鋼筋連線接頭是將鋼筋連線端頭採用專用滾絲裝置和工藝，通過滾絲輪剝肋將端頭滾絲成直螺紋，並用相應的連線套筒將兩根待接鋼筋連線成一體的鋼筋接頭。根據冷作硬化的原理，滾絲變形後的鋼筋端頭可比鋼筋母材抗拉面積增加2.5%，抗拉強度可提高6%~8%，從而可使滾絲直螺紋接頭部位的強度大於鋼筋母材的實測極限強度。
這種接頭的優點：螺紋加工簡單、接頭強度高、連線速度快、生產效率高、現場施工方便、適應性強等。
3.2接頭分類
為了保證工程質量，本工程採用了比標準套筒長度長的套筒，見下表。
表1鋼筋直徑（mm） 套筒外徑（mm） 標準套筒長度（mm） 本工程套筒長度（mm） 螺紋規格（mm）
18 30 36 45 m22×2.5
20 32 40 50 m24×2.5
22 34 44 55 m25×2.5
25 39 50 60 m29×3.0
28 43 56 -- m32×3.0
32 49 64 -- m36×3.0
36 55 72 -- m40×3.5
40 61 80 -- m45×3.5
表2序號型式使用場合
1 標準型正常情況下連線鋼筋
2 加長型用於轉動鋼筋較困難的場合，通過轉動套筒連線鋼筋
3 擴口型用於鋼筋較難對中的場合
4 異徑型用於連線不同直徑的鋼筋
5 正反絲扣型用於兩端鋼筋均不能轉動而要求調節軸向長度的場合
6 加鎖母型鋼筋完全不能轉動，通過轉動套筒連線鋼筋，用鎖母鎖定套筒
3.3適用範圍
於鋼筋砼結構中直徑16~40mm的hrb335、hrb400鋼筋連線。其接頭效能可達到現行國家行業標準《鋼筋機械連線通用技術規程》(jgj107-2003)的a級標準。
3.4 材料要求
(1) 鋼筋
應符合現行國家標準gb1499的規定。
(2) 套筒
應選用優質碳素鋼或低合金結構鋼，供貨單位應提供質量保證書。同時，應符合國
家標準gb699、gb1591及國家行業標準jgj107-2003的相應規定。
3.5 技術效能
(1) 剝肋滾絲直螺紋鋼筋接頭的技術效能應滿足jgj107-2003效能等級中的a級標準，即：接頭抗拉強度達到或超過母材抗拉強度標準值，並具有高延性及反覆拉壓效能。其效能指標如下：
等級 a 級
單向拉伸強度 f0mst≥ftk
割線模量 e0.7≥e0s且e0.9≥0.9e0s
極限應變 εu≥0.04
殘餘變形 u≤0.3mm
高應力反覆拉壓強度 f0mst≥ftk
割線模量 e20≥0.85e1
殘餘變形 u20≤0.3mm
大變形反覆拉壓強度 f0mst≥ftk
殘餘變形 u4≤0.3mm且u8≤0.6mm
f0mst --接頭的抗拉強度實測值；ftk --鋼筋的抗拉強度標準值；
e0.7，e0.9--接頭在0.7、0.9倍鋼筋屈服強度標準值下的割線模量；
e0s-- 鋼筋彈性模量實測值；εu --受拉接頭試件極限應變；
u--接頭單向拉伸的殘餘變形；
e1， e20--接頭在第1、20次載入至0.9倍鋼筋屈服強度標準值時的割線模量；
u4，u8，u20 --接頭反覆拉壓4、8、20次後的殘餘變形。
(2) 剝肋滾絲直螺紋鋼筋接頭用於剝肋承受動力荷載的結構時,尚應滿足設計要求的抗疲勞效能。
3.6 使用要求
(1) 絲頭
① 標準型接頭的絲頭，其長度應為1/2套筒長度，公差為1p(p為螺距)，以保證套筒在接頭居中位置。
② 加長型接頭的絲頭，其長度應大於套筒長度，以滿足只需轉動套筒即可進行鋼筋連線的要求。
(2) 套筒
① 標準型套筒應便於正常情況下的鋼筋連線。
② 變徑型套筒應滿足不同直徑鋼筋的連線。
③ 擴口型套筒應滿足較難對中工況下的鋼筋連線。
3.7 機具裝置
(1) 直螺紋滾絲機
採用專用滾絲工具機對鋼筋端部進行滾絲，一次裝卡即可完成滾絲直螺紋的加工。
剝肋滾絲直螺紋機效能如下：
鋼筋直徑(mm) 16~40
效率(個/班) 500
功率 (kw) 4
(2) 檢驗工具
① 環規，絲頭質量檢驗工具。分為止端螺紋環規和通端螺紋環規兩種。
② 塞規，套筒質量檢驗工具。分為止端螺紋塞規和通端螺紋塞規兩種。
③ 卡尺等。
3.8 工藝要點
(1) 工藝流程
對鋼筋端部削平→切削螺紋→滾絲→進行連線套筒→連線鋼筋
(2) 製造工藝要求
① 鋼筋絲頭加工
a. 鋼筋端部不得有彎曲，出現彎曲時應調直後再進行加工。
b. 鋼筋下料時宜用砂輪鋸等機具，不得用電焊、氣割等切斷。鋼筋端麵宜平整並與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲。
c. 鋼筋規格應與滾絲器調整一致，螺紋滾絲的長度應滿足設計要求。
d. 鋼筋直螺紋滾絲加工時，應使用水溶性切削潤滑液，不得使用油性潤滑切削液，也不得在沒有切削潤滑液的情況下進行加工。
e. 鋼筋絲頭螺紋尺寸宜按gb196標準確定，中徑公差應滿足gb197標準中6f精度要求。
f. 鋼筋絲頭加工自檢完畢後，應立即套上保護帽，防止損壞絲頭。
② 套筒加工
a. 套筒應按照產品設計圖紙要求在工廠加工製造，其材質、螺紋規格及加工精度應滿足設計要求並按規定進行生產檢驗。
b. 套筒的內螺紋尺寸宜按gb196標準確定，中徑公差應滿足gb197標準中6h精度要求。
c. 套筒加工完成後，應立即用防護蓋將兩端封嚴，防止套筒內進入雜物。其表面必須標註規格、生產車間和日期代號、批號。
d. 套筒嚴禁有裂紋，並應作防
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