一、綜述
型鋼筋直螺紋滾絲機是滾軋加工鋼筋直螺紋接頭的專用裝置：主要用於混凝土結構中ф14-ф40mm的ⅱ、ⅲ級鋼筋的直螺紋接頭加工。具備操作簡單、方便、快捷、無明火、無汙染、可全天候施工等優點。
二、效能：
鋼筋直螺紋滾絲機，能將鋼筋端部一次軸向進給滾軋成型、螺紋光滑標準、操作簡便、工作可靠、並且能實現按調定的直徑和長度到位停機、反轉退回。本機採用內出水結構，其冷卻潤滑效果更佳，加工一種規格的鋼筋只需調定一次裝置便可連續加工，大大降低勞動強度，成倍的提高工作效率。三、技術引數：
1、電壓3-380v2、功率：4kw
3、加工鋼筋直徑：ф14-ф40mm4、加工速度：平均單頭加工1分鐘5、滾軋螺紋長度65mm
6、外型尺寸：1100×450×10007、重量:450kg四、滾絲機加工原理
1、鋼筋夾緊結構：
鋼筋固定夾緊是利用正反絲槓螺紋帶動夾緊體鋼筋自定心方式來完成。2、滾絲機加工將鋼筋夾緊，滾絲頭轉動並作軸向進給完成滾絲加工，滾絲頭轉動是由主電機經減速機以60轉/分的轉速來傳遞加工運動，加工進給由操作人員扳動手柄齒輪、齒輪帶動拖板實現。3、滾絲輪
加工螺紋的滾絲輪，由一組三件組成，可互換安裝，加工螺紋一次成型。4、加工和退刀
開啟主電機按鈕，電機帶動減速機及滾絲頭旋轉，轉動手柄進給，加工到
位，壓下行程開關，然後返轉退回原來位置，停機。五、工具機組成
1、機架：機架為滾絲輪的支撐體，內裝電器箱、冷卻幫浦及水箱，下部裝走輪，便於在現場移動。
2、夾緊機構：利用正反絲槓螺紋，將夾緊體合併使鋼筋夾緊確保工作軸心與主軸軸心的同軸度。
3、主拖板：主拖板上裝有主電機、減速機及滾絲頭，來實現旋轉滾軋加工，拖板下裝有進給齒輪齒條實現在滑軌上前後移動。4、附件：試棒，擰緊扳手。
六、操作與調整
1、準備工作：
（1）將工具機安裝平穩，工具機主軸軸心線應處於水平位置，如有傾斜，只
能夾鉗方向低於水平位置，但不低於5°。
（2）清理各部位附著物，檢查各部件連線是否鬆動，是否齊全。
（3）減速機加油到要求位置，推薦使用「工業極壓齒輪油」，3-6個月更
換一次。
（4）加入切削液，把切削液倒入水盤中，流入水箱。2、試車：
（1）接通電源，開啟冷卻幫浦，檢查冷卻水流量。
（2）開啟主電機，使主軸方向與「專項標牌→」一致。
（3）檢查功能開關盒試操作是否正常，限位器是否靈敏正常，此項工作
在裝置出廠前已調整好，試車時按如下程式檢驗並調整：a、扳動進給手柄，檢查滑板是否靈活。b、開啟電源，主機處於工作狀態。
c、逆時針扳動進給手柄，至限位器，主機停機檢查，限位器是否靈敏。d、扳動進給手柄至起始位置，切斷電源做好運轉準備。（4）向滾絲頭及各潤滑部位加油潤滑。3、加工直徑調整：
根據所需加工根據直徑，用相應規格的對刀棒調整剝肋刀及滾絲輪的徑向尺寸，而後鎖緊。試加工確保質量無問題，方可正常加工。
4、長度調整：
根據所需加工直徑調整剝肋退刀塊的位置，使剝肋長度達到絲頭所需的加工長度。調整行程調節前壓杆使滾絲使滾絲長度與剝肋長度一致。
5、鋼筋裝卡：
把進給滑板機構至於操作位置的最後端極限位置，將待加工鋼筋位置夾緊在夾鉗上，鋼筋伸出長度應與滾絲頭外端面對齊，然後夾緊，鋼筋端頭的位置不符合要求會影響絲頭的加工長度。九、鋼筋加工及注意事項：
1、鋼筋剝肋滾軋加工直螺紋絲頭端麵應垂直於鋼筋軸線，不得有彎曲及馬蹄形，必須用砂輪鋸下料齊頭，不可用切斷機，嚴禁用氣割下料。
2、鋼筋剝肋，用相應規格的對刀棒調整好剝肋頭後試加工，剝肋直徑不得低於該鋼筋的底徑尺寸，作好滾絲準備。
3、鋼筋滾絲，由於鋼筋剝肋滾軋在同一臺滾絲機上一次完成，鋼筋在剝肋完成後依次進給完成滾軋過程。加工簡單、方便、普通工人一般經過一小時培訓就可掌握加工技術。
4、開啟電源，逆時針扳動進給手柄，使主機啟動並平穩前進當滾絲輪接觸鋼筋後，仍需給手柄一定的力，使其能自動按螺紋前進兩個或三個螺距後再去掉手柄力，使其自動進給。
5、當完成絲頭滾軋長度後，工具機會自動停車，然後自動反轉，滾絲頭返回，但滾絲頭即將離開絲頭時，給手柄加一定的力順時針搖到初始位置，工具機停車。
6、鬆開夾緊鉗，取下鋼筋，完成乙個絲頭的加工。每台班可加工300-500個絲頭，為確保加工質量，必須持證上崗作業，對加工完成的絲頭要求操作人員按如下規程進行自檢：
a、外觀質量：目測牙形飽滿，牙頂寬度大於0.3p的不完整螺紋累計長度不得超過兩個螺紋周長。
b、螺紋尺寸：螺紋通止環規，通規能順利旋入螺紋並達到通規旋合長度，止規旋入絲頭不超過3p
c、滾軋長度：按螺紋旋合長度+（0.5-1）p質檢員按1%進行抽檢，作好記錄。
檢驗合格的絲頭立即將其一端擰上相應規格的塑料帽，另一端用扳手擰入相同規格的連線套至1/2套筒長度+，存放待用。
d、套筒、鋼筋連線時，套筒用手旋至距螺紋尾端3-4p擰不動為宜，期間允許有曠量，然後用力矩扳手擰緊至標準值為宜，以消除套筒螺紋與鋼筋螺紋間的間隙，達到最大連線強度。
附：滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值
鋼筋直徑/mm≤1618~2022~2528~3236~40擰緊力矩值80160230300360/(n·m)
注：當不同直徑的鋼筋連線時，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應值取用。
7、滾軋過程中需要用水溶性切削液進行冷卻和潤滑，當溫度低於0℃時，可加入20%-30%的亞硝酸鈉，嚴禁用油代替或不加切削液加工。8、作好接地保護，確保人身安全。
9、冷卻液箱正常加工15天清理更換一次。10、減速機定期加油，保持規定的油位。11、加工前工具機應安放平穩。
12、更換新滾絲輪後應加少些機油滾軋磨合。
13、如水套溢水孔出現溢水現象，需及時更換水套內水封，防止減速機內進水。
14、操作過程中，如遇異常，立即停機檢查，排除故障後方可加工。
15、調整尺寸或換輪時，應先關閉總電源開關，防止錯誤操作損機傷人。16、加工絲頭時，如有拐筋，先加工絲頭，再進行鋼筋彎曲，否則容易造**員或裝置損壞。
17、鋼筋兩頭加工，應一頭擰套筒，一頭擰保護帽，防止搬運時碰壞絲頭。18、如遇上不合格絲頭，必須重新切斷滾絲。
鋼筋直螺紋絲頭加工長度參考表
鋼筋規格ф16ф18ф20ф22ф25ф28ф32ф36
螺距（mm）螺紋長
度2.59扣2.510扣2.511扣2.512扣311扣312扣314扣3.514扣
絲頭完整有效
扣數8扣9扣10扣11扣10扣11扣13扣13扣
連線套長度（mm）
4045505560657585
ф403.514扣13扣90
19.認真服從監理、業主、設計等部門的檢查指導。並按規範要求進行報驗等工作。
20.在施工中請注意安全，認真做好洞內鋼筋安裝的架子作業及其部分焊接等規範性安全工作。
注：在施工過程中嚴格按照此技術交底進行施工，施工尺寸按石門水庫導流洩洪洞鋼筋結構施工圖進行施工，否則發生質量問題產生的一切費用一律由責任人承擔，專案部還將給予責任人一定的罰款。以示警告。
交底人接受交底人質量檢查員
鋼筋剝肋滾軋直螺紋連線技術作業指導書
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剝肋滾絲直螺紋連線技術
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