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目錄1．工程概況2
2．編寫依據2
3．主要施工方案2
4．質量保證措施5
5．安全保證措施7
1．工程概況
2.1 本工程主體結構為全現澆框架-筒體結構,基礎結構形式為板式筏形基礎,主樓基礎底板厚2.9公尺,裙樓底板厚1.2公尺,主樓與裙樓之間設定800㎜寬的後澆帶。
2.2 筏板基礎鋼筋採用機械（直螺紋套筒）連線,底板鋼筋直徑最大為32㎜。
2.3 地下室牆、水池牆豎筋及水平筋當d≥18的鋼筋採用機械連線。
2.4 框架主、次樑除圖中註明的外當d≥18的鋼筋採用機械連線。
2.5 要求機械連線的鋼筋直徑都小於40mm。
2.編制依據
1.1 國貿中心專案施工圖紙
1.2鋼筋機械連線通用技術規程jgj107-2003
1.3 國貿中心專案施工方案
1.4 《建築施工手冊》第四版
3.主要施工方案
3.1材料要求
3.1.1 鋼筋：進場鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠質量證明書及複試報告單。
3.1.2 連線套筒應符合以下要求：
套筒採取購買成品，廠家必須提供合格證。套筒原材料選用優質碳素結構鋼，符合《優質碳素結構鋼》gb/t699—1999標準的要求，接頭為ⅰ級接頭連線。套筒表面沒有裂紋，表面及內螺紋沒有嚴重的腐蝕。
3.2施工準備
3.2.1 主要機具
鋼筋剝肋滾壓直螺紋機、鋼筋套絲機、螺紋套筒、專用扳手及管鉗、砂輪切割機、鋼筋切斷機、直尺、卡具、鋼絲刷等。
3.2.2 材料準備
3.2.2.1 鋼筋、鋼套筒經複檢合格。
3.2.2.2 鋼筋端麵平整、與軸線垂直，沒有馬蹄形或翹曲現象。
3.2.2.3 鋼套筒和鋼筋端部清理乾淨，鋼套筒和鋼筋規格一致。
3.2.3 作業條件：
3.2.3.1 操作工人（包括套絲的工人）必須經專門培訓，並經考試合格後方可上崗。
3.2.3.2 施工機具除錯合格。
3.2.3.3 熟悉圖紙，做好技術交底。
3.3 操作工藝
3.3.3工藝流程
3.3.3.1鋼筋絲頭加工： 鋼筋端麵平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質量檢查→上套筒→接頭檢驗→戴帽保護→存放待用
3.3.3.2 鋼筋連線：鋼筋就位→擰下鋼筋保護帽和套筒保護塞→接頭擰緊→對已擰緊的接頭作標記→施工檢驗
3.3.4 鋼筋絲頭加工：
3.3.4.1 按鋼筋規格所需的調整試棒並調整好滾絲頭內孔最小尺寸。
3.3.4.2 按鋼筋規格更換漲刀環，並按規定的絲頭加工尺寸調整好剝肋直徑尺寸。
3.3.4.3調整剝肋擋塊及滾壓行程開關位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規定。
3.3.5鋼筋套絲：鋼筋套絲要在鋼筋螺紋套絲機上進行。各類絲頭的螺紋加工長度應符合基本的技術引數要求。
表1 絲頭加工尺寸（mm）
3.3.6鋼筋連線
3.3.6.1鋼筋連線根據工程實際部位選用正反絲扣型接頭連線方法如圖a4。
3.3.6.
2 連線接頭應使用管鉗或專用扳手擰緊，使兩個鋼筋絲頭在套筒中間頂緊。拼接完成後，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。加長型接頭的外露絲扣數不受限制，但應有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。
3.3.6.3 所連鋼筋規格必須與連線套規格一致。連線水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連線，不得從兩頭往中間或中間往兩端連線。
3.3.6.
4 連線鋼筋時，一定要先將待連線鋼筋絲頭擰入同規格的連線套之後，再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭;連線成型後用紅油漆作出標記，以防遺漏。力矩扳手不使用時，將其力矩值調為零，以保證其精度。力矩值如下:
接頭擰緊力矩值
4. 質量保證措施
4.1 鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。
4.2 連線套的規格和質量必須符合要求。
4.3 接頭的強度必須合格。
同一施工條件下，採用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也為一驗收批。每一批取3個試件作單向拉伸試驗。
當三個試件抗拉強度均不小於該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，該驗收批定為合格。如有乙個試件的抗拉強度不符合要求，應取六個試件進行複檢。複檢中仍有乙個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格
4.4 鋼筋的規格、接頭的位置、同一區段內有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設計要求和施工規範的規定。
4.5 套筒的檢驗應逐個檢查,合格的方可使用 。具體指標按表2執行。
4.6 經自檢合格的絲頭，由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以乙個工作班內生產的絲頭為乙個驗收批，隨機抽檢 10％且不得少於10個，檢驗結果應符合表3的要求，其抽檢合格率應大於95％。否則應抽取雙倍數量重新檢驗，若複檢合格率仍小於95％，則該驗收批應逐個檢查，並切除不合格絲頭。
表1 鋼筋絲頭質量檢驗的要求
4.7 鋼筋在套絲前，必須對鋼筋規格及外觀質量進行檢查。如發現鋼筋端頭彎曲，必須先進行調直處理。鋼筋邊肋尺寸如超差，要先將端頭邊肋砸扁方可使用。
4.8 鋼筋套絲，操作前應先調整好定位尺的位置，並按照鋼筋規格配以相對應的加工導向套。對於大直徑鋼筋要分次車削到規定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳刀。
4.9 對個別經檢驗不合格的接頭，可採用電弧焊貼角焊縫方法補強，但其焊縫高度和厚度應由施工、設計、監理人員共同確定，持有焊工考試合格證的人員才能施焊。
4.10 受力鋼筋的接頭位置應相互錯開，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍,且不小於500mm的區段範圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積佔受力鋼筋總截面面積的百分率不宜超過 50接頭宜避開有抗震要求的框架結構梁、柱端的箍筋加密區；如無法避開時，同一截面接頭百分率不應超過50％。
4.11 鋼筋接頭處兩根鋼筋的絲頭應在套筒中間位置相互頂緊，單邊外露絲扣不得超過乙個完整絲扣或累計三個半絲扣。
4.12 鎖母與套筒在運輸和儲存時應防止鏽蝕和汙染，套筒應有保護蓋，保護蓋上應註明套筒的規格。現場分批驗收，並按不同規格分別堆放。
對加工好的絲頭，應用專用的保護帽或連線套筒將鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被汙染。鋼筋應按規格分別堆放，底部用木方墊好，在雨季要採取防鏽措施。施工作業時，要搭設臨時架子，不得隨意蹬踩接頭或連線鋼筋。
5.安全保證措施
5.1 進入現場的鋼筋機械在使用前，必須經專案工程部、安全部檢查驗收合格後方可使用。操作人員需持證上崗作業，並在機械旁掛牌註明安全操作規定。
5.2鋼筋機械必須設定在平整、堅實的場地上，設定機棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。機械必須接地，操作工必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全
5.3鋼筋加工機械處必須設定足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業。
5.4 鋼筋必須在調直後切斷。鋼筋要平直進入刀口，與出口成垂直狀態，使用切刀的中下部位工作。
5.5鋼筋加工機械要設專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現有磨損的必須更換。現場加工的成品、半成品堆放整齊
5.6 剪下斷料時，手與切刀間應保持距離大於15cm。短料長度小於40cm時，應用套管或夾具將短鋼筋頭夾牢,操作人員必須站在砂輪片運轉切線方向的旁側,。
5.7 打磨鋼筋的砂輪機在使用前應經安全部門檢驗合格後，方可投入使用。開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴禁使用。
鋼筋直螺紋連線方案
鋼筋直螺紋連線 方案編制審核 日期目錄 1.工程概況 2 2.施工準備 2 3.鐓粗直螺紋鋼筋接頭的概述 3 4.操作工藝 4 5.施工方法 5 6.質量標準 5 7.試驗方法 8 8.施工注意事項 8 2.1材料 鋼筋 鋼筋材質應符合 鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋 gb1499 9標準 鋼筋機械連線通...
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