鋼筋機械連線施工方案

2021-10-24 11:28:43 字數 3564 閱讀 4490

目錄一、編制依據2

二、工程概況2

三、施工準備及機器、人員配製2

四、鋼筋剝肋滾扎直螺紋絲頭加工工藝3

五、鋼筋剝肋滾扎直螺紋套筒加工工藝4

六、現場檢驗及驗收5

七、質量保證措施6

八、鋼筋連線6

九、安全及文明施工注意事項7

鋼筋機械連線施工方案

一、編制依據

為更好完成鋼筋機械連線部分該工程專案。特引用以下標準:

1、 jgj107—2003鋼筋機械連線通用技術規程。

2、 yjgf34—2000鋼筋剝肋滾扎直螺紋連線工法。

3、 q/js02—2001鋼筋剝肋滾扎直螺紋連線技術規程

4、 建築施工手冊,鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋

5、 gb1799—1998鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋

6、 gb700—碳素結構鋼

7、施工組織總設計和群樓圖紙

二、工程概況

x x x住宅工程位於鄭州市航空港區,本專案為住宅工程。建設單位為x x x****。本工程分為三個標段,其中ⅰ標段為高層建築,地下一層,地上33層,ⅱ標段為小高層,地下兩層,地上9-11層;第三標段為地下兩層,地上九層;主樓之間為地下車庫。

本工程總建築面積約24萬㎡ ,建築抗震設防烈度為7度;本工程屋面防水等級為ⅱ級;地下室防水等級主體部分為二級。

三、施工準備及機器、人員配製

1、根據該專案群樓工程的設計要求,直徑≥18圓的各級別各部位的鋼筋,施工中均為機械連線。為了便於管理,本群樓工程共分為三個標段,每標段均有技術人員配合。根據各棟樓所用鋼筋量而配備套絲機,並有專業技術人員參於加工鋼筋套絲工作。

2、施工場地,鋼筋絲頭的製作在鋼筋加工場完成,這就要求裝置擺放相對固定,機械安裝地面應砼硬化,裝置安裝位置要求有防雨設施及380v—220v電源,裝置電容量為3kw/臺。

3、操作技術工人必須專業技術培訓,並經考核合格後持證上崗操作。

4、提供相關的技術資料。

5、機械進場後,先做響應規格工藝試件一組,待檢驗合格後,再進行批量加工。

6、鋼筋先調直再下料,下料可用砂輪切割機、帶鋸床、專用切割機等下料。如用其它機械下料,造成鋼筋端頭缺陷不圓直,這樣易造成質量問題。要求切口端麵與鋼筋軸線垂直,且端頭300mm長度範圍內應圓直,端頭無缺陷,不得有馬蹄形或彎曲。

四、鋼筋剝肋滾扎直螺紋絲頭加工工藝:

1、鋼筋應先調直再加工,切口端麵宜與鋼筋軸線垂直,端頭彎曲、馬蹄嚴重的應切去。

2、按鋼筋規格所對應的調刀棒調整好剝肋刀具的位置,以及調整剝肋擋塊及滾扎行程開關位置,保證剝肋段的直徑及滾扎螺紋的長度符合表一的規定。

3、加工絲頭時:應採用水溶性切削液,當氣溫低於00c時,應摻入15-20%亞硝酸液。嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。

4、操作工人應按附錄中的要求檢查絲頭的加工質量,每加工10個絲頭用通、止環規檢查一次,並剔除不合格絲頭。

5、經自檢合格的絲頭,應由質檢員隨機抽樣進行檢驗,以乙個工作班內生產的絲頭為乙個驗收批,隨機抽檢10%,且不得少於10個。當合格率小於95%時,應加倍抽檢。複檢中合格率仍小於95%時,因對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗,並切去不合格絲頭,查獲明原因並解決後重新加工螺紋,調寫好當天加工記錄。

6、檢驗合格的絲頭應加以保護,在其端頭加帶保護帽或用套筒擰金,按規格分類堆放整齊。

表一:絲頭加工的幾何尺寸(mm)±0.05

注:表中資料僅作參考值,具體資料依現場鋼筋直徑而定。

五、鋼筋剝肋滾扎直螺紋套筒加工工藝:

表二:套筒幾何尺寸(mm)

六、現場檢驗及驗收

1、工程中應用滾扎直螺紋接頭時,技術提供單位提交有效的型式檢驗報告。

2、鋼筋連線作業開始前及施工過程中,應對每批進場鋼筋接頭工藝檢驗,工藝檢驗應符合下列要求:

每種規格鋼筋的接頭試件不應少於三根。

接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗。

三根接頭試件的抗拉強度均小於該級別鋼筋抗拉強度的標準值,同時尚應不小於0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。計算鋼筋實際抗拉強度時,應採用鋼筋的實際橫截面面積。

3、現場檢驗應進行外觀質量檢查和單向拉伸強度試驗。對接頭有特殊要求的結構,應在設計圖紙中另行註明相應的檢驗專案。

4、剝肋滾扎直螺紋接頭的現場檢驗按驗收批進行,同一施工條件下採用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭,以500個為一驗收批進行檢驗和驗收,不足500個也作為乙個驗收批。

5、對每一驗收批均應按要求的效能等級進行檢驗和驗收,在工程結構中隨機抽樣三個試件做單向拉伸試驗。當三個試件抗拉強度均不小於該級別鋼筋抗拉強度的標準值時,該驗收批判定為合格。如有乙個試件的抗拉強度不符合要求,應再取六個試件進行複檢。

複檢中仍有乙個試件不符合要求,則該驗收批判定為不合格。

滾扎直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種:鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫,只要滿足強度要求,任何破壞形式均可判定為合格

6、在現場連續檢驗十個驗收批,全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時,驗收批接頭數量可擴大為1000個。

7、隨機抽取同規格接頭數的10%進行外觀質量檢查,接頭套筒每側無1.5扣以上完整絲扣外露。

七、質量保證措施

1.直螺紋接頭處嚴禁彎曲,如需要彎曲成型必須在接頭以外10d處進行。如需要彎曲鋼筋,可以先完鋼筋再連線,接頭可選用單向或雙向可調接頭。

2.對套絲機、牙形和螺距等技術引數不一樣的接頭決不能混用,以免發生質量問題。

3.不允許使用撕裂、掉牙、牙瘦不合格絲頭連線鋼筋,對不合格絲頭可以去一部分再重新加工出合格絲頭。

4.要求對檢查合格的絲頭必須一端戴上保護帽,另一端擰緊連線套以防止堆放、吊裝、搬運過程中弄髒或破壞鋼筋絲頭及連線套上的螺紋。

5.為了防止水泥漿等雜物進入連線套而影響接頭的連線質量,定要堅持取下乙個密封蓋連線一根鋼筋的施工順序。

6.若接頭有完整絲扣外露,說明有絲扣損壞或有髒物進入接頭扣或絲頭小端直徑超差或用了小規格的連線套。連線套和鋼筋之間如有一圈明顯的間隙,說明用了大規格連線套,連線的細鋼筋。

出現上述情況應立即查明原因、排除故障,重新連線鋼筋。如接頭已不能重新連線,可採e50xx型焊條彌補,將鋼筋與連線套焊在一起,焊縫高度≥5mm或同規格鋼筋多倍d進行綁紮。

八、鋼筋連線

1.連線鋼筋時,鋼筋規格和套管的規格必須一致,鋼筋和套筒的絲扣應乾淨、完好無損。

2.採用預埋接頭時,連線套的位置、規格和數量應符合設計要求。

3.滾扎直羅紋接頭的連線,宜用把手長度不小於45cm的管鉗擰緊,使鋼筋絲頭在套管**位置相互頂緊,然後用力矩扳手擰緊,接頭擰緊值應滿足表三規定的力矩值不得超擰,擰緊後的接頭應做上標記。

4.力矩扳手的精度為±5%,要求每半年用扭力儀檢定一次。

5.質量檢驗與施工安裝用的力矩扳手和管鉗應分開使用,不得混用。

6.鋼筋接頭連線完畢後,套筒每端外露的完整絲扣不超於1.5絲扣。

表三:接頭擰緊力矩值

九、安全及文明施工注意事項

1. 直螺紋套絲機等用電機具必須安裝觸電保護器做到一機一台。

2.高處搭設腳手架或鋼筋連線時必須戴好安全帽、繫牢安全帶。

3.原材料或已套好螺紋的半成品運輸必須前呼後應、左右照顧、防止碰傷。

4.運到工地的半成品必須分規格、分部位堆放整齊,標註清楚,防止誤用。

5.夜間施工必須有良好的照明,施工用電必須找專業電工,嚴禁私自亂拉電線。

6.定期把施工現場的廢料或雜物清理到指定地點,做到工完料淨場地清。

鋼筋機械連線施工方案

機械連線接頭施 工方目錄1總則 1 1.1編制目的 1 1.2編制依據 1 1.4人員要求 1 1.6原材要求 1 2 接頭等級的選定 2 3 型式檢驗 2 4施工工序 3 4.1鋼筋下料 3 4.2鋼筋加工 3 5施工質量要求 5 5.1加工要求 5 5.2絲頭加工質量 6 5.3絲頭外觀質量 6...

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一 編制依據 1 混凝土結構工程施工質量驗收規範 gb50204 2002 2 建築工程施工質量驗收統一標準 gb50300 2001 3 鋼筋機械連線通用技術規程 jgj107 2010 4 鋼筋滾扎直螺紋連線技術規範 dbj24 25 04 5 建築機械使用安全技術規程 jgj33 2001 2...