鋼筋分項工程施工方案

一、編制依據

1、施工圖紙、招標檔案、招標圖紙及補遺資料

2、11g101-1圖集及本工程的《施工組織設計》

3、《混凝土結構工程施工質量驗收規範》gb50204-2002。

4、《鋼筋焊接及驗收規程》jgj18-2012

5、《砌體工程施工質量驗收規範》gb50203-2002。

6、國家現行的規範、規程、驗收標準和國家、行業、地方現行的法律、法規、條例等。

二、工程概況

南川大觀鎮森林湖尚小區工程由重慶秋收房地產開發****在南川大觀鎮1#地塊開發的二類高層居住建築住宅。本工程由廣東建築藝術設計院****設計，總建築面積：80887.

77m2，包括1～4號樓的18層和30層住宅、配套商業、地下車庫、裝置用房及其小區配套公建，重慶華岩建築工程****承建3#樓、4#樓、及其配套商業地下車庫，建築面積約50848.15m2。

本工程3#樓±0.00設計標高相當於總圖絕對標高746.60m；4#樓±0.

00設計標高相當於總圖絕對標高747.50m；其中3#樓為-2f/18f，建築面積14637.68m2，建築高度為60m；4#樓為-2f/28f，建築面積31517.

87m2，建築高度為90m，車庫總建築面積：4692.6 m2。

3#、4#樓結構型別為鋼筋混凝土剪力牆結構，地下車庫結構型別為框架結構。設計耐火等級為一級，抗震設防烈度為六度，結構設計使用年限50年，設計耐火等級一級。3#樓抗震等級為四級，4#樓抗震等級為**，地下車庫抗震等級為四級。

基礎採用人工挖孔樁、條形基礎、筏板基礎等形式。採用燒結頁岩空心磚作為填充牆砌體。

三、施工準備

3.1場地設定

3.1.1鋼筋堆碼場地應滿足現場平面布置圖要求的場地位置作為鋼筋的堆放和加工場地（場地應進行硬化處理），加工場地搭設臨時棚房（敞棚）。鋼筋露天堆放採用塑料彩條布覆蓋。

3.1.2鋼筋堆放、加工場地應根據本工程鋼筋的數量、品種規格等情況設定。其場地的面積和空間要滿足鋼筋堆放和加工的需要，場地應平整，具有排水坡度，周邊應設排水溝。

3.1.3鋼筋棚房的地坪應高於室外地坪，防止雨水進入棚房內。

3.2鋼筋堆放

3.2.1鋼筋的堆放應滿足倉儲保管要求、可追溯性要求和文明施工要求。

3.2.2鋼筋的堆放應按其品種、級別、規格分別堆放整齊，並應採用統一的標牌進行標識。

3.2.3加工製作好的成品鋼筋應按其編號分別堆放整齊，並應採用統一的標記進行標識。

3.2.4鋼筋堆放，並應與地面隔離。防止雨淋、受潮、鏽蝕或汙染。

3.3鋼筋進場檢驗

1）、鋼筋選用大型鋼廠的熱扎、低碳ⅰ、ⅱ、ⅲ級鋼筋，嚴格執行國家標準。

2）、進場鋼筋必須具有出廠質量合格證明書、產品備案證。鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均有標誌。如出廠質量合格證明書非原件，必須註明原件存放處及抄件時間，並加蓋公章，經辦人簽字齊全。

3）、按爐罐（批）號及直徑分樓號分批檢驗，檢驗內容包括：查對標誌、外觀檢查，對觀感差、鏽蝕嚴重、爆皮、飛邊多、裂紋等缺陷的鋼筋應拒絕驗收；合格證與材料要相符、批量要清、混合批要符合標準規定；核對進場牌上的爐批號與證明書是否相符並在證明書上標註清楚；含碳量之差不得超過0.02%；含錳量之差不得超過0.

15% 。材料員（或鋼筋工長）填寫原材料進場通知單報送試驗員，通知單註明規格、型號、廠家、數量、使用部位。

4）、試驗員按通知單在監理或業主的見證下抽取試樣，填寫委託單、報告單，送試驗室進行力學效能試驗和化學試驗並及時反饋試驗結果。試驗員還應做好材料檢驗實驗台帳。

檢驗批及取樣見下表

5）、抽取試件後的鋼筋做臨時標識堆放，未經試驗員通知試驗結果禁止使用。實驗合格後方可進行原材料的切取和加工，若需進行技術處理或代用時由技術負責人批准，並說明使用部位。複試不合格的鋼筋應立即封存給予退場處理。

6）、進場後的鋼筋按施工平面圖規定的位置堆放，鋼筋下澆築300高條形砼基礎或磚基礎，間隔2m，鋼筋放在上面，覆蓋防止雨水鏽蝕，分層堆放，中間用方木分隔。堆放高度不得超過1.2m。

在鋼筋端部掛標識牌，鋼筋按成品、半成品分類堆放整齊，掛牌編號，註明鋼筋種類、規格牌號、使用部位、檢驗狀態及進場日期。特別是ⅱ級容易混淆的強度等級鋼筋必須標識清楚。成品、半成品鋼筋堆放時，下墊墊木，離地不少於20cm。

加工成型的鋼筋做「成型待驗收」或「成型驗收合格」等標識記錄，未加工的鋼筋必須掛牌標識。物資部長定期檢查鋼筋的堆放及標識，對於碼放不合格或標識不全、錯誤的情況立即整改。

3.4鋼筋加工

1）鋼筋放樣：設專職技術員放樣，細部出大詳圖，放樣嚴格按設計要求、11g101-1圖集、gb50204-2002規定執行。鋼筋配料單經專案工程師審核無誤後方可下料，料單中應註明鋼筋規格、形狀、長度、數量、應用部位等施工過程中隨時注意設計變更、洽商、掌握施工中結構變化情況。

2）鋼筋加工：組織加工人員學習規範及標準，詳細進行技術及下料原則交底。ⅰ級鋼筋末端需做180彎鉤，其圓弧曲線直徑不小於鋼筋直徑的2.

5倍，平直部分長度不小於鋼筋直徑的3倍；ⅱ、級鋼筋末端須作90或135彎折時，彎曲直徑不宜小於鋼筋直徑的4倍，平直部分長度應按設計要求確定。箍筋的末端應作135彎鉤，彎鉤端頭平直長度不小於鋼筋直徑的10倍。

3）鋼筋下料應做到型式正確、尺寸準確。合理進行鋼筋配料，各施工部位長短互配；嚴禁擅自切割鋼筋，杜絕浪費鋼筋。

4）鋼筋加工的形狀、尺寸大小必須符合圖紙設計要求。鋼筋加工的允許偏差滿足如下規定：

鋼筋加工的允許偏差

5）加工的半成品鋼筋應按型號、品種及規格尺寸等掛牌堆放；已加工好的鋼筋成品要按樓層、分段和構件名稱編號堆放，並有明顯標識，標識上註明應使用的構件名稱、部位、鋼筋規格型號、尺寸和根數。

6）鋼筋加工製作在場區內加工場完成，用塔吊吊至施工部位綁紮就位。

7）嚴禁擅自代換鋼筋，鋼筋代換應經監理和設計院同意。

3.5鋼筋連線

根據工程要求並結合現場實際情況，本工程鋼筋擬選用焊接、機械連線及綁紮搭接相結合的連線方式。

1）、鋼筋連線

（1）直徑d≥20mm的hrb335級鋼、直徑d≥16mm的hrb400級鋼的連線應採用機械連線，連線等級為ⅱ級（直徑d≤12採用綁紮搭接）。

（2）所有焊接接頭必須由專職焊工施焊，試件須有現場見證送檢，檢測合格後才能大面積施焊。

（3）電渣壓力焊所使用的焊機、直螺紋套絲機應滿足規範及行業標準。

（4）鋼筋接頭的力學效能試驗應合格。

a當採用機械連線接頭時，應按國家現行標準《鋼筋機械連線通用技術規程》jgj107的規定抽取接頭試件作力學效能試驗，其試驗結果應合格。接頭的外觀質量應經檢查合格。

b當採用焊接接頭時，應按國家現行標準《鋼筋焊接及驗收規程》jgj18-2003的規定抽取接頭試件作力學效能試驗，其試驗結果應合格。接頭的外觀質量應經檢查合格。

c當採用焊接接頭時，焊工必須持證上崗，並必須在其考試合格專案及其認可範圍內施焊，以保證焊接的質量。

（5）鋼筋接頭的位置

a鋼筋接頭宜設定在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設定兩個或兩以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離應不小於鋼筋直徑的10倍。

b柱的鋼筋接頭應在柱端1m以外，即應錯過柱端箍筋加密區設定接頭。

c梁的上部鋼筋應在跨中1/3範圍內設定接頭；梁的下部鋼筋應在支座內及跨端1/4範圍內接頭，且應錯過箍筋加密區。

d同一構件的鋼筋接頭應相互錯開，錯開距離為35d，且不小於500mm。

（6）鋼筋接頭允許百分率

a 同一連線區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積允許百分率受拉區不大於25％，受壓區不大於50％。

b當採用機械連線接頭或焊接接頭時，可適當放寬其限制。

3.6鋼筋安裝

鋼筋綁紮前，鋼筋工長根據鋼筋綁紮施工方案的要求進行詳細的技術交底，鋼筋作業人員、現場工長、技術員、質量檢查員應全面熟悉圖紙，並對照圖紙及配料單檢查鋼筋品種、規格、尺寸及使用部位，全部符合要求後，方可進行鋼筋的綁紮施工。

3.6.1剪力牆、暗柱

工藝流程

剪力牆施工要點

ⅰ、牆筋綁紮前在兩側各搭設工具式腳手架。

ⅱ、綁紮前先對預留豎筋拉通線校正，之後再接上部豎筋。水平筋綁紮時拉通線綁紮，保證水平一條線。牆體的水平和豎向鋼筋錯開連線，鋼筋的相交點全部綁紮，鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲紮牢，保證牆體兩排鋼筋間的正確位置。

ⅲ、牆體鋼筋均為雙向雙排鋼筋，水平筋在外、豎筋在內，水平筋錨入鄰牆或暗柱、端柱內0.4la+15d，綁紮接頭搭接長度為1.3l1，l1＝1.

4la錯開，間距不小於500mm。牆鋼筋應逐點綁紮，雙排鋼筋之間綁拉筋，梅花形布置，並放置定位梯子筋，按定位梯子筋的位置進行布筋，以保證所有牆主筋全部到位，保護層正確。

ⅳ、牆體豎向第一根鋼筋離暗柱邊50mm，第一根水平鋼筋離板麵50mm。門洞口加固筋與牆體鋼筋同時綁紮，鋼筋位置要符合設計要求。

ⅴ、剪力牆水平筋錨固到暗柱內，長度滿足設計要求。拐角鋼筋綁紮應滿足規範要求。如圖所示：

ⅵ、施工時候還應嚴格按照圖紙要求對牆體預留孔洞進行加筋處理。綁紮火燒絲一律朝向牆內，不得朝外置觸模板。

ⅶ、豎筋與伸出鋼筋搭接處需綁三根水平橫筋。合模後，對伸出的豎向鋼筋進行修整，要在搭接處綁一道水平梯子筋定位，澆築砼時派專人看管，澆築後再次調整，以保證鋼筋位置準確。

鋼筋分項工程施工方案

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