鋼筋工程分項施工方案
一、鋼筋工程的質量要求。
(1)鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準規定。
(2)鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和有關規定。
(3) 鋼筋工程必須符合《砼工程施工及驗收規範》(gb50204-2002)中的有關規定，並達到優良標準。
(4)鋼筋綁紮允許偏差值必須符合下表，符合率應控制在80%以上。受力鋼筋保護層控制在90%以上，且最大偏差值在150%以內
二、鋼筋製作綁紮
（一）地下室基礎的鋼筋製作綁紮
有梁式整板的地梁鋼筋的綁紮、落槽就位是鋼筋綁紮工程的關鍵，由於地梁的高度較大，且每根梁鋼筋重量較大，給操作帶來一定的難度。綁紮時要注意成形尺寸準確，鋼筋位置，特別是縱橫梁相交時的主筋上下位置必須符合設計要求。落槽時要逐步平緩下沉，防止鋼筋移位變形。
地梁綁紮前，先用鋼管搭設綁紮支架，支架應反搭設牢固，鋼筋綁紮時，支架不得移位和變形。支架搭好、連牢、撐牢後，按照設計要求將梁的上部鋼筋放在支架的橫擔管上，下部鋼筋放在下部墊高的臨時橫管上，再按照設計要求將箍筋全部套好，然後抽掉下部臨時橫擔管，將整個梁掛在橫擔管上綁紮。
地梁鋼筋綁紮好後，須認真檢查驗收，否則落槽後難以返工糾正。落槽前將保護層墊塊工作做好，以保證地梁下口保護層厚度。
地梁落槽時，由基礎中間向四周逐步下落，每次下落嚴格控制在0.3m，以保證平穩、不變形落槽。下落時，先在所有鋼筋綁紮支架立桿上擰緊每次下落高度控制的附加扣件，然後從中間向四周逐步鬆卸原橫擔管扣件，使模擔管只能下落至附加扣件的高度，這樣依次有序的落沉地梁。
地梁鋼筋落槽整理後，穿扎底板鋼筋。底板層鋼筋應全部穿入地梁內部。底板的上層鋼筋用φ16的凳筋架牢（見下圖）。凳筋的間距不大於1公尺。
底板鋼筋扎好後，即可插柱筋和牆板鋼筋。
柱筋根部位置固定措施：將柱筋處的縱橫地梁的角筋用電焊焊牢，然後將箍筋焊在地梁鋼筋上，這樣可保證柱筋根部位置的正確。在柱上部綁紮兩個箍筋，使柱上部鋼筋成型不鬆散，用斜鋼筋將柱筋和梁筋連焊，保證不傾斜移位。
（二）結構層鋼筋
1．安裝順序為：柱定位，檢查、校正豎向鋼筋→套柱箍筋→豎向鋼筋接長→綁紮柱箍筋→綁紮圈樑→板麵鋼筋綁紮。
（三）、施工方法
(1) 原材料及加工
a．鋼筋翻樣前要仔細閱讀圖紙結施說明的內容，按照00g101圖集節點翻樣，對每乙個特殊部位都要作詳細技術交底。
b．所有進場鋼筋必須有出廠合格證，並按規範要求取樣送檢，經試驗合格後方可使用。鋼筋工程必須符合《砼工程施工及驗收規範》(gb50204-2002)中的有關規定。
c．鋼筋工長按設計要求編制加工生產任務單，經專案工程師審核後，交鋼筋班組加工。製作時先按料單放樣，試製合格後，才能成批生產。為確保加工的幾何尺寸準確，同批材料操作人員無特殊情況不宜更換，特別是箍筋和彎起鋼筋的控制尤為重要，所製作的鋼筋形狀要準確，無翹曲現象，鋼筋彎曲點處不得有裂痕。
所加工的半成品應按規格、數量分類堆放，設專人對加工完的半成品掛牌登記，統一發放，在下料前應對照料單合理編排，做到物盡其用，嚴禁長材短用，減少浪費。鋼筋加工的質量標準應符合設計及規範要求。
d．箍筋抗震構造135°。彎鉤要求預製作，不得綁紮後彎折。
e．鋼筋加工好後編號掛牌堆放。
（2）鋼筋連線
a 根據設計抗震規範要求，本工程鋼筋連線方式為：鋼筋凡超過φ12的採用焊接，並應按規範要求錯開接頭位置。
b鋼筋的焊接，應符合國家標準（jgj18）的規定，並按規範抽檢接頭送檢，合格後使用。主要施工方法：
閃光對焊：根據本工程情況採用連續閃光對焊，ⅲ級鋼筋的可焊性較焊接引數的適應性較寬，只要保證焊縫質量，拉彎時斷裂在熱影響區就較小，因而其操作關鍵是掌握好移動速度及合適的頂鍛。採用連續閃光對焊時，其操作要點是：
閉合電路，使兩鋼筋的端麵輕微接觸形成閃光，接著徐徐移動鋼筋，兩端保持輕微的接觸，成連續閃光，待鋼筋燒化到規定長度時，即以適當的壓力迅速頂鍛，先帶電頂鍛，再無電頂鍛，連續閃光要穩，均勻，頂鍛過程，快速有力。
搭接焊：製作要點除注意對鋼筋搭接部位預彎和安裝應確保兩鋼筋的軸線相重合之外，施焊時，引弧應在搭接鋼筋的一端開始，收弧應在搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿，焊縫要均勻，表面平順，施焊時還要注意搭鐵線與主筋接觸良好，以免燒傷主筋。
（3）鋼筋綁紮、安裝
a．鋼筋綁紮嚴格按圖操作，綁紮箍筋和板筋前用粉筆劃出圖紙要求的間距，再進行綁紮，梁板上洞口加強筋按圖紙要求進行綁紮，其綁紮質量必須符合設計及施工驗收規範要求。
b．豎向鋼筋連線採用搭接，接頭位置在上層頂板面上，其伸出板麵長度和接頭在任意截面的數量應符合規範要求，梁上層筋可在跨度中間三分之一範圍內搭接，下層筋可在支座範圍內搭接，鋼筋的搭接長度及錨固長度符合設計和規範要求。
c．柱的箍筋採用封閉箍，因而在豎向鋼筋接長前，先將箍筋套入柱，然後再接長豎向鋼筋綁紮成型。若遇主次梁相交，則次梁的上下排主筋應分別放置在主梁的上下排主筋之上，當梁與柱外皮平齊時，梁外側的縱向鋼筋應置於柱主筋的內側，此時將梁外側縱向鋼筋端部稍作彎曲伸入柱內。梁柱核心區為抗震關鍵部位，核心區的柱箍筋必須嚴格按照加密要求綁紮，不得因綁紮困難而稍有馬虎。
d．為保證鋼筋保護層厚度：保護層的墊塊應採用比結構高一等級強度的水泥砂漿製作成符合保護層厚度要求的30mm小方塊鑲嵌鐵絲，梁的墊塊在扎梁筋之前放於梁底模上，柱側壁的墊塊在封模之前綁在其鋼筋上。縱向鋼筋雙層或多層時，根據鋼筋規格兩排鋼筋之間應墊φ16—φ25的短鋼筋。
e．鋼材、焊條按圖紙設計要求及有關規範規定採用，參加工程焊接工作的人員必須有操作合格證，持證上崗。
f．所有鋼筋均需控制好保護層，尤其是柱豎向鋼筋的重直度控制。在頂部採用焊接鋼筋固定支撐方法使其穩定，防止澆築砼過程中鋼筋變位。見下圖
g．樓板筋綁紮應分檔劃線，相鄰扎扣呈「八」形，錨固彎腳彎向砼內墊好保護層，附加筋用碼鐵支撐牢，間距0.5m雙向。板麵鋼筋施工中與水電安裝預埋緊密配合，並安排充分時間進行穿插施工。
h．對鋼筋較密的部位，以及電線管、水暖管的交叉處，需要留洞切斷鋼筋的位置，施工前應徵得設計部門同意後並加以補強，填寫好記錄方可進行。
(4)加工好的鋼筋進場後，應分規格堆放整齊，墊好墊木防止汙染和變形，並在質保書、檢驗報告齊全的情況下方可使用。
三、鋼筋工程施工注意事項
根據設計圖紙，在板跨中要加設足夠的鋼筋撐腳，保證板筋有效截面高度，雙向板筋網應滿綁。梁柱節點部位如梁與梁交會處鋼筋間距十分密，節點區箍筋綁紮非常困難，盡量滿足設計要求，不能解決時在梁的上下部各增加二根箍筋，同時當梁柱節點鋼筋處理完後再立側模板。
1嚴格控制鋼筋配料尺寸
為使配製出的各種鋼筋和箍筋的平直、方正，角度和彎鉤準確，使誤差控制在要求的範圍內，首先嚴把配料關，派有經驗的鋼筋技師負責，實行定期和不定期抽檢。
2確保鋼筋位置，預防鋼筋位移
鋼筋位移是鋼筋工程的通病，也是鋼筋砼施工重點解決的問題。總結以往經驗，採取以下幾項措施：
a.確保柱鋼筋的位置準確，將柱位找中找方，找好主筋排距，將其與基礎底板鋼筋綁紮並用電焊固定，然後採取在其四角加焊φ18斜撐的加固措施，確保生根位置精確，不移動。
b.防止澆築時柱筋移位：柱筋綁紮前調至準確位置，做到上下垂直，綁紮成型經檢查合格後，將每根骨架的上、中、下部位三道箍筋與主筋焊牢，增強骨架整體性，保證主筋位置。
3工種配合保證鋼筋的位置準確
混凝土澆搗過程中應採取措施，盡量不碰撞鋼筋，嚴禁碰壓、踩踏鋼筋和直接用振動棒頂撬鋼筋。有關工種要安排專人在現場，鋼筋工、木工各負其責，當發生異常情況時，可隨時校正鋼筋和模板位置。另外，為了防止吊物碰撞鋼筋等情況的發生，制定明確措施和相應的懲罰規定。
各工種的密切配合保證鋼筋位置準確，保證支模位置的準確。
四、成品保護
1鋼筋進場後，必須按不同的品種規格、效能分別架空堆放好，並做好標識，防止鏽蝕和汙染。已成型的鋼筋及成品、半成品分不同品種、規格、形狀逐一掛牌，標明其名稱、規格、數量及使用部位。
2對豎向結構的鋼筋和管線宜先用架子臨時支撐好，以免其任意歪斜造成鋼筋偏位，施工人員不准在豎向結構的鋼筋上攀爬上下。
3不准在已綁紮好的鋼筋上堆放物料，同時應注意雨篷、挑簷、陽台等懸臂薄板結構鋼筋不得踩下，以免影響結構質量和使用安全。
4模板支撐應搭設腳手板施工，嚴禁踩在已施工好的鋼筋上製作模板。
5砼澆築時，鋼筋班派專人看護鋼筋，以保證鋼筋不變形。
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