中國水電十五局咸陽基地水電家園住宅樓工程鋼筋
分項工程
施工方案
中國水電十五局咸陽基地水電家園專案部
2023年09月
本方案的主要編制依據如下：
1、中國水電十五局咸陽基地水電家園住宅樓工程設計圖紙
2、陝西省建築施工工藝標準
3、現行國家建築工程施工質量驗收規範
4、建築工程施工質量驗收統一標準
5、中國水電十五局咸陽基地水電家園住宅樓工程施工組織設計
6、國家建築標準設計圖集11g101-1（2、3）
7、中國水電十五局咸陽基地水電家園住宅樓工程施工組織設計
本工程地下一層，地上三十二層，建築面積為24842.55m2，工程結構抗震等級剪力牆為一級、框架一級，人防等級為六級。
工程（1#～5#樓及地落車庫工程）的鋼筋類別主要為hpb300、hrb335、hrb400。
一、二級框架中縱向受力鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度的比值不應小於1.25，且鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大於1.30。
本工程設計引數如下：
結構、建築設計概況一覽表
3.1 技術準備
a) 由專業工長組織班組學習鋼筋混凝土施工及驗收規範，鋼筋滾扎直螺紋接頭技術規程，鋼筋機械連線技術規程等規範和熟悉施工圖紙。
b) 鋼筋工長根據施工圖紙編制鋼筋加工配料單，須經專案部技術主管審核批准後，根據鋼筋加工單及施工進度計畫，編制鋼筋進場計畫，進行進貨和加工。
c) 進行套筒接頭作業人員必須經過培訓，合格後方可上崗。
d) 鋼筋原材進場後，分批次、分規格堆放。進場經專案部自檢合格後，及時通知監理人員到場驗收。材料分類掛牌存放，標識齊全、準確。
根據到貨批次，會同監理取樣、封樣、送檢。待複檢合格後，方可製作。製作後鋼筋應分類堆碼，並掛牌標識，以減少工作失誤。
用於本工程的鋼筋原材料必須有出廠質量證明書和試驗報告單，出廠合格證並有鋼筋爐號標誌牌在證件齊全條件下進場。每批進入現場的鋼筋由材料員和質檢員進行驗收，認真做好清點，複核工作，對進場的各種規格的鋼筋，由試驗員根據實際情況取原材料試件和焊接接頭送檢，試驗合格後方可投入使用鋼筋檢驗：同牌號、同爐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋60t為一批。
外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結疤和摺疊。從每批鋼筋中選兩根鋼筋， 每根取兩個試樣分別進行拉力試驗和冷彎試驗。如果有一項結果不符和要求，則從同一批中取雙倍的試樣進行複試。
如仍有一項試驗結果不合格，則該批鋼筋為不合格產品。不合格的鋼筋一律退貨，本工程嚴禁使用不合格的鋼筋。鋼筋接頭檢驗：
滾軋直螺紋按500個接頭為一批，不足500個按仍按一批檢驗。
e) 鋼筋在加工過程中發生脆斷、焊接效能不良或機械效能出現明顯的不正常時，要立即停止施工，要查明原因，如果是材料質量問題，立即將該批鋼筋退回。
f) 保護層確定：
鋼筋混凝土的保護層厚度要求如下：
注：表中混凝土保護層厚度指最外層鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離。混凝土強度等級不大於c25時，其對應的保護層厚度數值應增加5mm；1#、2#、3#、5#樓基礎底面鋼筋的保護層厚度，有混凝土墊層，應從保護層頂面算起，且不小於40mm。
底板、地梁等部位鋼筋保護層使用40mm厚的混凝土墊塊控制。
剪力牆保護層厚度用塑料墊圈控制。
柱、梁側面使用定距框，框架梁的底部、頂板的鋼筋保護層使用塑料墊塊。
內牆體使用 「梯子筋」， 「梯子筋」依據構件厚度及保護層厚度進行製作，加工好的成品要根據施工部位分別碼放，做好標識。
3.2 材料準備
1、 鋼筋：應有出廠質量證明和檢驗報告單，並按有關規定分批抽取試樣作機械效能試驗，合格後方可使用。
2、 墊塊：水泥砂漿墊塊、大理石或花崗岩下腳料、頂板採用塑料卡。
3、 力矩扳手、接頭檢測工具等檢測工具必須有有關合格證明。
材料員根據專業工長的材料進場計畫和現場的堆放場地分期進場。鋼筋堆放按鋼筋級別及直徑分別碼放，並掛牌標識。
3.3機械準備
調直機、切斷機、彎曲成型機、彎箍機等，均應除錯完畢，執行良好。
鋼筋滾軋直螺紋機等鋼筋加工機械在高峰期中按實際情況增加。
鋼筋加工
本工程鋼筋為現場集中加工，進場鋼筋經驗收及複試合格後方可加工。
1.鋼筋加工工藝流程
鋼筋調直→鋼筋斷料→鋼筋彎曲成型→掛牌堆放
2.鋼筋加工要點
鋼筋後台班組根據工長提供的配筋單鋼筋加工前，特殊部位鋼筋由現場技術人員依據設計圖紙將鋼筋按部位放大樣，抄寫鋼筋料牌，並經檢查無誤後由作業班組進行下料加工，鋼筋加工現場建立嚴格的鋼筋加工生產安全管理制度，以實際施工進度提前加工。由於現場施工場地較為狹小，堆放場地較小，鋼筋工程量大，故鋼筋加工實行定時定量加工，所有的鋼筋下料單提前經專案部專業工長審核後提前五天提供給加工場，並明確加工完畢的時間以便於鋼筋加工場統一安排。鋼筋原材和成型鋼筋進行掛牌標識和分類堆放。
鋼筋工長對鋼筋加工進行技術交底，在工作過程中進行指導抽查，成品在完成鋼筋加工的檢驗後方可進行綁紮施工。
鋼筋如有鏽蝕應採用鋼絲刷或調直過程中除鏽。帶有顆粒狀或片狀老鏽的鋼筋不得使用。在切斷過程中，如有發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。
如發現鋼筋硬度與該鋼種有較大的出入，及時向工長反映，立即採取處理措施，鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現象。
根據混凝土結構工程施工質量驗收規範gb50204-2002中相關規定：對有抗震要求的結構箍筋的末端做135°彎鉤，一般結構不小於90°，其圓弧彎曲直徑d為鋼筋直徑的4倍。對有抗震要求的結構箍筋平直部分長度是鋼筋直徑的10倍，一般結構不應小於鋼筋直徑的5倍。
梯子筋、馬凳製作要按所用部位先焊定型模具，尺寸檢驗無偏差後(尺寸應扣除鋼筋保護層、上下鋼筋的直徑)方可大批加工，加工後分類按規格碼放，掛好標識，以備使用。
料尺寸必須準確，下料成型質量標準見下表
鋼筋連線
本工程根據需要鋼筋連線方式包括電渣壓力焊搭接、閃光對焊、直螺紋套筒連線及綁紮連線。
豎向電渣壓力焊
根據設計，柱、牆豎向鋼筋用量大、接頭多，其選擇的連線方式立足於***、速度快、成本低、施工工藝容易被操作工人掌握。因此，在主體結構工程施工過程中，確定部分柱、牆豎向鋼筋採用電渣壓力焊連線技術。
1、主要施工機具的配備：
採用三颱20kva交流電焊機、焊接直徑小於20mm的鋼筋，兩台40kva交流電焊機，焊接直徑大於20mm的鋼筋。
2、電渣壓力焊施工要點
施焊前將施焊鋼筋端部約150mm範圍內刷除鐵鏽和雜質，用電極上的夾具夾緊上下鋼筋，使上下鋼筋同心兩稜對齊，在焊劑盒內裝滿焊劑，接通電源，使鋼筋端部及焊劑熔化，形成導電渣池。維持數秒後，用操作杆緩緩頂壓上部鋼筋，隨即關閉電源，待降溫後大致1-3分鐘開啟焊劑盒**焊劑，卸下夾具用小錘輕輕敲打，使渣殼脫落。
3、電渣壓力焊的工藝過程
引弧過程：上下鋼筋夾裝好，放好焊劑盒，裝滿焊劑後，上下鋼筋端頭開始引弧。起弧的方法採用直接引弧法，即上下鋼筋頂住，在通電的瞬間，立即上提鋼筋2-4mm，電弧燃燒，引弧過程即完成。
電弧過程：電弧引燃後，繼續維持電弧穩定燃燒，這時上下鋼筋端頭被熔化，同時周圍的焊劑也被熔化，熔化的金屬形成熔池，熔化的焊劑成為渣池，液壓的渣池覆蓋在金屬熔池上，而且不斷擴大加深。
電渣過程：當渣池達到一定深度，上下鋼筋直接向下深入液態渣池之中。電弧熄滅，進入電渣熔煉階段，由於電流經過渣池放出大量電阻熱，使上下鋼筋繼續熔化，並形成有利於對焊的端麵形狀。
頂壓過程：鋼筋熔化到一定程式，迅速將上鋼筋端部壓入金屬熔池，使液態金屬和液態熔渣從接頭處擠壓出去，並被周圍未熔的焊劑所包圍，切斷電源，待冷卻後調皮去渣殼就看到光滑的焊包。
4、技術措施：
根據焊接鋼筋直徑，對照電渣壓力焊引數選擇焊接電壓、電流和通電時間。
清除鋼筋端部鏽渣，對傾斜的鋼筋端頭應切除。
隨時檢查鋼筋夾具防止偏心。
鋼筋進場必須檢查及試驗，試驗合格後方可進行焊接施工。
焊劑應存放在乾燥庫房中，不得使用受潮焊劑，焊劑在使用前必須經250-300度烘熔2小時後方可使用。
5、焊接質量檢查及驗收：
電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，焊包四周鐵漿應飽滿均勻，無裂紋，無氣孔，夾渣及明顯咬肉等缺陷，上下鋼筋軸線偏差不得大於鋼筋直徑的0.1倍，且不得大於2mm，接頭處的彎折角不得大於4度。
進行力學效能試驗時應從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗，抽取試件以300個同級別鋼筋接頭為一批，不足300個接頭仍作一批。
外觀檢查不合格的接頭應切除重焊，或採取補強焊接措施。
焊頭的極限強度滿足國家規範及設計要求，並不得斷在焊口上，其中有一根不合格者加倍取樣。
閃光對焊
由於本工程的鋼筋規格較多，針對不同的鋼筋所採取的方法也不一樣，對於ф16-ф18的鋼筋採取閃光對焊。
閃光對焊的工藝過程包括：連續閃光和頂鍛過程。施工焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端麵輕微接觸，此時端麵的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒—閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保護接觸，形成連續閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接即告成功。
對焊注意事項：
1、對焊前應清除鋼筋端頭約150mm範圍內的鐵鏽，汙泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起「打火」，此外鋼筋端頭有彎曲、應予調直或切除。
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