鋼筋分項工程施工方案

2021-11-04 11:11:21 字數 4294 閱讀 3585

本公司承建綠地小學教學樓及風雨操場、看台、換熱站,總建築面積為8441.32平方公尺。教學樓面積為7075.

44㎡;風雨操場面積為709.77㎡;看台面積為356.11㎡;換熱站面積(配建)為300㎡。

本工程±0.000相對於絕對標高1062.65m。

建築總高度16.5公尺,室內外高差為0.45公尺,層高:

(教學主樓一至四層3.9公尺,機房層為2.9公尺,風雨操場為13公尺)。

本工程結構類別為鋼筋混凝土框架結構;建築抗震等級為一級、設防烈度為八度,屋面防水為二級設防;耐火框架等級為一級。

3.主要施工方法及技術措施

3.1 技術要求

鋼筋的最小錨固長度及當允許採用搭接時的搭接長度,按以下規定採用:

(1)、基礎底板、樓板、次梁、樓梯、坡道、水池等按表一取用:

(2)、主梁、柱、剪力牆按表二取用

表一表二注:橫線上方為鋼筋直徑d≤25mm時的錨固,搭接長度,橫線下方為鋼筋直徑d>25mm時錨固,搭接長度。

混凝土牆板中鋼筋遇邊或直徑≤300的洞口時繞洞邊通過不切斷。主體結構部分≥ф20鋼筋採用直螺紋連線。鋼筋連線必須符合《鋼筋機械連線通用技術規程》jgj107中有關規定。

鋼筋接頭設定在受力較小處,同一縱向受力鋼筋不得設定兩個或兩個以上的接頭,接頭末端至鋼筋彎起點距離不得小於鋼筋直徑的10倍。機械連線接頭,設定在同一構件內的接頭要相互錯開,受力鋼筋連線接頭錯開長度要≥35d(d為鋼筋直徑),且不小於50mm。

在同一連線區段內,縱向受力鋼筋接頭面積百分率,受拉區不大於50%,且接頭不得設定在有抗震設防要求的框架樑端,柱端箍筋加密區。綁紮搭接接頭,同一連線區段長度為1.3l(搭接長度),同一連線區段內,縱向受力鋼筋接頭面積百分率,對梁、板、牆類構件不得大於25%,對柱等構件不得大於50%。

3.2 鋼筋工程施工工藝流程控制程式

3.2.1 牆體鋼筋綁紮施工工藝流程

彈放位置線模板200mm控制線,門窗洞口線-----預檢驗線-----檢查調整立筋的位置----立筋搭接及直螺紋連線-----自檢、專檢(合格的用紅油漆打上標記)-----報驗隱檢-----調整暗柱立筋垂直度-----自檢箍筋綁紮和暗柱整體垂直度------綁紮梯子筋及水平鋼筋、梁筋、拉結筋-----安裝上部控制立筋位移的卡具----封擋施工縫鋼絲網等-----安裝保護層墊塊-----自檢報驗-----專檢-----報監理隱檢-----與模板施工人員辦交接檢。

3.2.2 頂板鋼筋綁紮施工工藝流程:

牆體混凝土上部接槎部位鑿毛-----人工配合清理雜物----彈放底層鋼筋位置及預留孔線----自檢----專檢---交接線----安裝配管----自檢----專檢(看是否有高於板筋)-----綁紮鐵馬凳及上層鋼筋----鋪設馬道----支放墊塊-----安放固定預留孔模具----施工縫封鎖-----自檢、專檢-----報監理隱檢。

3.3 鋼筋原材質量控制

對於在結構中起核心作用的鋼筋工程,必須在施工的全過程中採取動態控制,嚴格的執行「三檢制」,認真的跟蹤檢查,其重點控制的內容為:

1)、混凝土結構工程用鋼筋(鋼絲)的檢驗應符合以下要求:

(1)、鋼筋的外觀檢查。檢查內容:直徑、標牌、外形、長度、劈裂、彎曲、裂痕、鏽蝕等專案,如發現有異常現象時(包括在加工過程中有脆斷、焊接效能不良或力學效能顯著不正常時)應拒絕使用。

(2)、鋼筋試驗的力學效能中,屈服點(強度)、抗拉強度、伸長率、冷彎四項指標,均應符合現行國家標準的規定。

(3)、本工程框架柱與框架梁及剪力牆為一級抗震,框架結構縱向受力鋼筋的抗拉強度實測值應符合以下要求:鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小於1.25,鋼筋的屈服實測值與鋼筋的強度標準值的比值,不應大於1.

25。2)、對進場的鋼筋有下列情況之一者,必須按現行國家標準的規定對該批鋼筋進行化學成份檢驗和其他專項檢驗

(1)、無出廠質量證明書,牌號不明或發現有懷疑的技術資料時;

(2)、在加工過程中,發現機械效能有明顯不正常的;

(3)、雖有出廠力學效能指標,但外觀質量缺陷嚴重的;

(4)、進口鋼筋須經力學效能、化學分析和焊接試驗,並有明確結論後才能使用。

3)、鋼筋出廠合格證和試驗報告要求

(1)、出廠合格證應由鋼廠質檢部門提供或供銷部門轉抄。

合格證內容:生產廠家名稱、爐罐號(或批號)、鋼種、強度、級別、規格、重量及件數、生產日期、出廠批號;力學效能檢驗資料及結論;化學成份檢驗資料及結論;並有鋼廠質量檢驗部門印章及標準編號。

出廠合格證(或其轉抄件、影印件)備註欄內應由施工單位寫明單位工程名稱及使用部位。

(2)、試驗報告應由法定檢測單位提供

試驗報告內容:委託單位、工程名稱、使用部位、鋼筋級別、鋼種、鋼號、外形標誌、出廠合格證編號、代表數量、送樣日期、原始記錄編號、報告編號、試驗日期、試驗專案及資料、結論(伸長充指標應註明標距、冷彎指標應註明彎心半徑,彎曲角度及彎曲結果)

原材料試驗報告單的分批必須正確,同爐號、同牌號、同規格、同交貨狀態、同冶煉方法的鋼筋≤60t可作為一批;同牌號、同規格、同交貨狀態、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋≤30t可作為一批,但每一批應≤6個爐號、每爐號含碳量之差應≤0.15%。原材料複試內容應符合有關規定要求,且見證取樣必須≥總試驗數的30%。

3.4 鋼筋的配料

鋼筋配料是根據設計圖中構件配筋圖,先繪出各種形狀和規格的單根鋼筋簡圖並加以編號,然後分別計算鋼筋下料長度和根數,填寫配料單,經審查無誤後,方可以對此鋼筋進行下料加工,所以乙個正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準確的保證,同時在鋼筋安裝中不會出現鋼筋端部伸不到位,錨固長度不夠等問題,從而保證鋼筋工程的質量。因此對鋼筋配料工作必須認真審查,嚴格把關。

3.5 鋼筋的下料與加工

本工程鋼筋場設在基坑西側。

(1)、鋼筋除鏽:鋼筋的表面應潔淨,所以在鋼筋下料前必須進行除鏽,將鋼筋上的油漬、漆汙和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵鏽清除乾淨。對盤園鋼筋除鏽工作是在其冷拉調直過程中完成;對滾壓直螺紋鋼筋採用滾壓機在滾壓過程中完成鋼筋除鏽,並裝吸塵罩,以免損壞工人的身體和汙染環境。

(2)、鋼筋調直:採用鋼筋調直機進行鋼筋冷拉調直;ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大於4%;ⅲ級鋼筋的冷拉率不宜大於1%。鋼筋經過調直應平直,無區域性曲折。

3>、鋼筋切斷:鋼筋切斷裝置主要有鋼筋切斷機和無齒鋸等,將根據鋼筋直徑的大小和具體情況進行選用。

(1)、切斷工藝:將同規格鋼筋根據長度進行長短搭配,統籌排料。一般應先斷長料,後斷短料,減少短頭,減少損耗。

斷料應避免用短尺量長料,防止在量料中產生積累誤差,為此宜在工作台上標出尺寸刻度線,並設定控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過程中,如發現鋼筋劈裂,縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。

(2)、質量要求:鋼筋的斷口不能有馬蹄形式或起彎現象。

鋼筋加工的允許偏差(mm)

3.6 彎曲成型

1>、彎曲裝置:鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合共同完成。

2>、彎曲成型工藝:鋼筋彎曲前,對形狀複雜的鋼筋,根據配料單上的標明的尺寸,用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行;若為兩邊不對稱鋼筋時,也可以從鋼筋一端開始劃線,如划到另一端有出入時,則應重新調整。

經過劃線鋼筋的各尺寸複核無誤後,即可進行加工成型。對所有箍筋的彎鉤應彎成135度,且彎鉤的平直部分長度為10d。

3>、質量要求:鋼筋在彎曲成型加工時,必須形狀正確,平面上無翹曲不平現象。鋼筋末端彎鉤的淨空直徑不小於鋼筋直徑的2.

5倍。鋼筋彎曲點處不能有裂縫,因此對ⅱ級鋼筋不能彎過頭再彎回來。鋼筋彎曲成型後的允許偏差為:

鋼筋全長±10mm;箍筋的邊長±5mm。

ⅰ級鋼筋末端彎鉤要求

ⅱⅲ級鋼筋末端彎折要求

3.7 鋼筋接頭

鋼筋接頭是整個鋼筋工程的乙個重要環節,接頭的好壞是保證能否正常受力的關鍵。因此,對鋼筋接頭形式應認真選擇,選擇的原則:可靠方便,經濟。本工程將根據具體情況進行選擇。

1>、接頭方式

框架梁、框架柱ф18或ф18(含)以上的鋼筋全部採用滾壓直螺紋連線,剪力牆、暗柱直徑φ12及以上採用電渣壓力焊,φ12以下採用綁紮連線;

2>、接頭位置:鋼筋的接頭位置應按設計要求和施工規範97g329(一)及12g101的規定進行布置。

3>、滾壓直螺紋連線:

滾壓直螺紋連線是目前推廣使用的一種新型連線方式,它可適應於ф16-ф40mmⅱ、ⅲ級鋼筋連線,連線方便、可靠,可提高施工進度。滾壓直螺紋接頭效能達到了「鋼筋機械連線通用技術規程」jgj107—96中a級接頭效能要求,實現了等強度連線。

(1)、加工工藝:

(2)、滾壓直螺紋連線鋼筋接頭技術是用專用裝置在施工現場,採用鋼筋滾壓機進行滾壓,進行螺紋加工工序,操作簡單,加工速度快。

(3)、滾壓直螺紋工藝流程:

a、 鋼筋下料:鋼筋下料必須用無齒鋸切斷,鋼筋端頭必須平直,並與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或彎曲現象。

b、 鋼筋絲頭加工:在專用直螺紋裝置上按設計的螺距,進刀長度等引數車出鋼筋絲扣後與直螺紋套筒擰緊。

c、 鋼筋連線:用機械扳手將鋼筋與直螺紋套筒擰緊。

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目錄1 編制依據 1 2 工程概況 1 3 施工準備 2 3.1 技術準備 2 3.2 鋼筋檢驗 3 3.3 鋼筋綁紮鐵絲 3 3.4 鋼筋保護層 3 3.5 縱向受拉鋼筋最小搭接長度和錨固長度 4 3.6 測量準備 5 3.7 材料 機具及勞動力準備 5 3.7.1 材料準備 5 3.7.2 機具...