一、基礎混凝土
（1）在澆築基礎拉梁混凝土時，操作人員站在梁頂鋼筋上，由內向外依次退澆混凝土。基礎拉梁應連續澆築，採用一次澆築，乙個坡度、薄層覆蓋（分層厚度為0.30m），循序漸進，一次到頂的方法。
（2）混凝土振搗方法採用「快插慢撥」，要上下震動均勻，確保下部混凝土的密實，以消除兩層間的接縫，當表面泛出灰漿為宜。每個施工班組配備插入式震動器，在混凝土斜面上各個點震搗密實，以提高混凝土強度。混凝土澆築要晝夜連續作業，不留施工冷縫，確保一次澆築完成。
混凝土表面處理，將在澆築後2～3h左右進行，初步按標高用刮尺刮平，待混凝土收水後進行抹平以閉合收水裂縫，然後進行砼養護。
二、主體結構混凝土按清水混凝土施工。
（1）梁板混凝土澆築時，寬度不小於1500mm，當不分段時一次連續作業不留施工縫。圈樑、地下室頂板澆築時，用腳手鋼管大於φ20的鋼筋製作成簡易馬凳，跨越鋼筋，同時鋪設操作台和人行通道。
（2）夏季氣溫高，乾燥快，新澆築砼可能出現凝結速度加快、強度降低等現象，這時進行混凝土的澆築、修整和養護等作業時應特別細心。此時應採取措施控制混凝土的溫公升，並以此控制附加水量，減小坍落度損失，減少塑性收縮開裂。使用減水劑或以粉煤灰取代部分水泥以減小水泥用量，同時在混凝土澆築條件允許的情況下增大骨料粒徑和用冷水或冰塊來代替部分拌合水。
避免在日最高氣溫時澆築混凝土。在高溫乾燥季節，晚間澆築混凝土受風和溫度的影響相對較小，且可在接近日出時終凝，而此時的相對濕度最高，因而早期乾燥和開裂的可能性最小。
（3）與混凝土接觸的各種工具、裝置和材料等，如澆築溜槽、混凝土澆築導管、鋼筋和手推車等，不要直接受到陽光曝曬，必要時應灑水冷卻。
（4）混凝土澆築要晝夜連續作業，不留任何施工冷縫，確保一次澆築完畢。垂直構件連續澆築，並避免觸及模板跑位，震搗中不得漏震、欠震、少震、超震。
（5）澆築中，採用人工平整、插入式振動器梅花形振搗密實，水平儀控制表面平整度，木抹子抹平，鐵板压光，掃把掃毛，在混凝土終凝前進行二次振搗，二～三次修面，減少混凝土表面的收縮裂縫，然後進行混凝土養護。
（6）混凝土在監測和養護施工過程中，實現資訊化施工，，以便在混凝土養護期間加以調整，保證混凝土施工質量。
三、混凝土工程雨季施工技術措施
1、基坑工程
沿基坑的頂、底周邊設定環狀磚砌排水溝，以防地表水、雨水流入基坑，並及時抽乾集水井的餘水。基礎墊層混凝土施工時，及時澆築混凝土封閉基底，以防雨水浸泡，憂動基底。
2、混凝土施工主要工序施工技術措施
（1）混凝土施工應盡量避免在雨天進行。大雨和暴雨天不得澆築混凝土，新澆混凝土應覆蓋，以防雨水沖刷。防水混凝土嚴禁雨天施工。
（2）雨期施工，在澆築板、牆混凝土時，可根據實際情況調整坍落度。
（3）澆築板、牆、柱混凝土時，可適當減小坍落度。梁板同時澆築時應沿次梁方向澆築，此時如遇雨而停止施工，可將施工縫留在次梁和板上，從而保證主梁的整體性。
3、嚴格執行材料進場驗收制度，特別是對水泥要有計畫地提前做好化驗工作，杜絕不經化驗而先使用的現象。
混凝土要有專職質檢員進行檢驗。作業面設技術人員和專職質檢員跟班作業，對振搗密實度、下料方法、高低差留置、平整度、牆柱鋼筋進行監督檢查，對不符合施工工藝標準的將行使質量否決權，有權下令停工修復，直至符合工藝標準才能繼續施工。
四、清水混凝土表面質量監控對策
為做好施工預控工作，必須認真分析清水混凝土面層可能出現的質量缺陷和產生的原因，從而採取有效措施予以避免發生上述缺陷。本公司將根據國家有關標準和結合企業施工經驗，並採取相應的質量監控措施。
1、過程控制措施
1）、為避免出現色差、氣泡、黑斑、蜂窩、麻麵、裂紋和露筋現象等質量問題，必須從模板體系的設計、製作與安裝、鋼筋綁紮、混凝土原材料和配合比、混凝土澆築、養護和修補等全過程採取有效措施加以控制，以保證清水混凝土的裝飾效果，並做到全過程各工序的預控。
2）清水混凝土原材料的控制措施
水泥首選矽酸鹽水泥，要求確定生產廠家、定強度等級、定批號，最好能做到同一熟料。
粗骨料（石）
選用強度高、連續級配好、同色、含泥量≤0.8%和不帶雜物的碎石，並要求定產地、定規格、定顏色。
細骨料（砂）
選用中粗砂，細度模數較好，含泥量≤2% ，不得含有雜物，要求定產地、定砂子細度模數、定顏色。
粉煤灰摻入粉煤灰可改善混凝土的流動性和後期強度，宜按《粉煤灰混凝土應用技術規範》的規定選擇**廠家、定細度，並不得有任何雜物。
外加劑對首批進場的原材料經監理取樣複試合格後，應立即進行「封樣」，以後每批進來的材料均與「封樣」進行對比，發現有明顯色差的不得使用。清水混凝土生產過程中，一定要嚴格按試驗確定的配合比投料，不得帶任何隨意性，並嚴格控制水灰比和攪拌時間，隨氣候變化隨時抽驗砂子、石子的含水量，及時調整用水量。
3、清水混凝土澆築控制措施
（1）落實施工技術保證措施、現場組織措施，嚴格執行有關規定。
（2）合理攪拌和幫浦送時間，隨時測量混凝土的坍落度。
（3）嚴格控制每次下料的高度和厚度，保證分層厚度不超過30cm。
（4）震搗方法要求正確，不得漏震和超震。可採用二次震搗法，以減少表面氣泡，即第一次在混凝土澆築時震搗，第二次待混凝土靜置一段時間再震搗，而頂層一般在0.5h後進行第二次震搗。
（5）嚴格控制震搗時間和震動棒插入下一層混凝土的深度，保證深度在5～8cm，震搗時間以混凝土翻漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止。
4、清水混凝土養護控制措施
為避免形成和減少清水混凝土表面色差，做好混凝土早期硬化期間的養護十分重要。清水混凝土的側模應在達到設計要求後拆除。模板拆除後其表面養護不得直接用草簾墊鋪蓋，以避免造成永久性黃顏色汙染，應採用塑料薄膜嚴密覆蓋養護。
5、清水表面缺陷修補控制措施
拆除模板後由於混凝土的泌水性、模板的漏漿和混凝土本身含氣量較大，其表面區域性可能會產生一些小的氣泡、孔眼和砂帶等缺陷。拆除模板後要立即清除表面浮漿和鬆動的砂子，採用相同的品種、相同的強度等級的水泥拌製成水泥漿體，修復和批嵌。
西安市長安區細柳古建公司華府門第專案部
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