磚混結構混凝土施工方案

一、編制依據

1.1施工圖紙

福田四區412＃樓施工圖紙

1.2主要規範、規程

混凝土結構施工質量驗收規範gb50204—2002

混凝土施工工藝標準sjq00-sg-002—2003

1.3施工組織設計

福田四區412＃樓施工組織設計

1.4工程概況

1.5各部位混凝土具體情況

二、施工準備

2.1材料及主要機具

2.1.1水泥：本工程混凝土全部採用市預鶴超亞32.5普通矽酸鹽水泥。水泥有出廠合格證及進場試驗報告。

2.1.2砂：用中砂或細紗，含泥量不大於5％。

2.1.3石子：

石子粒徑為本地16-40mm碎石,級配應符合配比要求，含泥量（小於0.8mm的塵屑、淤泥和粘土的總含量應≤1％。大於5mm的純泥應≤0.

7％）。

2.1.4石子已有試驗報告單。

2.1.5水：採用飲用水。

2.1.6主要機具見下表：

主要機具準備：

2.2作業條件：

2.2.1鋼筋的隱檢工作已經完成，並已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數量及固定情況無誤。

2.2.2模板的預檢工作已經完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規範要求。

2.2.3由試驗室確定配合比單，並將其轉換違每盤實際使用的施工配合比，並公布與攪拌機處的標牌上。

（試驗室c10配比: 1：3.

39：5.08，c20配比：

1：2.06：

4.19，c25配比：1：

1.69：3.

43。）

2.2.4所有的原材料經檢查，全部應符合配合比通知單所提出的要求。

2.2.5攪拌機及其配套的裝置應運轉靈活、安全可靠，電源及配電系統符合要求，安全可靠。

2.2.6所有計量器具必須靈敏可靠，地磅下面及周圍的砂、石清理乾淨，並按施工配合比設專人定磅。

2.2.7砼澆築前首次使用不同標號混凝土時，應進行開盤鑑定。開盤鑑定的工作已進行並符合要求。

2.2.8砼澆築前組織施工人員進行方案的學習，由技術部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數。

2.2.9澆築砼用架子、走道及工作平台，安全穩定，能夠滿足澆築要求。

2.2.10砼澆築前，仔細檢查龍門架和塔吊加固情況。

2.2.11各流水段結合部位施工縫均採用多層板（根據鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口）分隔。

2.2.12在砼澆築前先將模板內雜物清掃乾淨，並適量澆水，但不的有積水。

2.2.13梁、板、梯接槎處的鬆散混凝土和砂漿應剔除清理乾淨。

根據施工工序及工期安排，砼澆築盡量安排在白天進行，若砼澆築量較大，白天不能澆築完成又不能留置施工縫時，現場管理人員分成兩班，每班8小時，各專業有關領導及施工人員跟班作業，負責檢查，同時做好各方協調工作。

三、施工方法

3.1工藝流程：

3.1.1混凝土攪拌基本工藝流程：

3.1.2混凝土施工工藝流程：

3.2混凝土攪拌：

3.2.1根據測定的砂、石含水率，調整配合比中的用水量，雨天應增加測定次數。

3.2.2根據攪拌機每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好水泥（散裝）、砂、石各個磅秤的標量。

磅秤應定期檢驗、維護，以保證計量準確。計量精度：水泥為土2％，骨料為土3％，水為土2％。

攪拌機棚應設定混凝土配合比標牌。

3.2.3正是攪拌前攪拌機先空車試運轉，正常後方可正式裝料攪拌。

3.2.4砂、石、水泥（散裝）必須嚴格按需用量分別過磅，加水也必須嚴格計量。

3.2.5投料順序：一般先投石子，再倒水泥，後倒砂子，最後加水。

3.2.6攪拌第一盤混凝土時，可在裝料時適當少加一些石子或適當增加水泥和水量。

3.2.7混凝土攪拌時間，400型自落式攪拌機一般不應少於90s。

3.2.8混凝土坍落度，一般控制在5—7cm，每台班應至少測兩次。

3.3混凝土攪拌的質量檢查

3.3.1檢查拌製混凝土所用原材料的品種、規格和用量，每乙個工作班至少兩次。

3.3.2檢查混凝土的坍落度及和易性，每乙個工作班至少兩次。

混凝土拌合物應攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不離析。不符合要求時，應及時找原因，及時調整。

3.3.3在每乙個工作班內，混凝土配合比由於外界影響有變動時（如下雨或原材料由變化），應及時檢查調整。

3.3.4混凝土的攪拌時間應隨時檢查。

3.4混凝土試塊的留置

3.4.1每拌製100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土其取樣不得少於一組標養試塊。

3.4.2每工作班拌製的同配合比的混凝土100盤時，其取樣不得少於一組標養試塊。

3.4.3同條件試塊：基礎樑留一組；基礎梁上每層的構造柱留一組同條件試塊；梁、現澆板留一組同條件試塊。同條件試塊置於現場帶篦加鐵籠中做好標識同條件養護。

3.4.4每次取樣應至少留置一組標準試件，為保證留置的試件有代表性，應在第三盤以後至攪拌結束前30min之間取樣。

3.5施工流水段劃分：

基礎梁和墊層為一次性澆築，基礎梁以上分為－軸為乙個檢驗批；－軸為乙個檢驗批。

3.6流水段施工縫處理措施

所有施工縫均採用多層板（根據鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口）分隔，在下一流水段砼澆築前，將施工縫處的鬆散混凝土進行剔除處理，施工縫浮漿層剔除後砼澆水濕潤，施工縫處理必須待砼強度達到1.2mpa後進行。

3.7施工縫留置位置

基礎墊層和基礎底板連續澆築，不留施工縫。構造柱施工縫在圈樑下皮以下1cm。樓梯施工縫留置在樓梯所在樓層休息平台上跑（上一層）樓梯踏步數的1/3處。

圈樑按伸縮縫分為兩個施工段。不留施工縫。

3.8混凝土澆築、振搗

3.8.1砼澆築和振搗一般要求

3.8.1.1澆築砼時為防止砼分層離析，砼由料斗內卸出時，其自由傾澆高度不得超過2m，超過時才用串筒或斜槽下落，砼澆築時不得直接衝擊模板。

3.8.1.2澆築構造柱結構砼前，底部先填以30～50mm厚的同配比減石子砂漿。

3.8.1.3澆築砼時設專人看模，經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發生變形移位時立即停止澆築，並在已澆築的砼凝結前修整完好。

3.8.1.

4使用30、50插入式振搗棒要快查慢拔，插點呈梅花型布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大於振搗棒作用半徑的1.5倍（50棒應為52.

5cm取50cm；30棒應為40.5cm取40cm）。平板震動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。

振搗時間以砼表面出現浮漿及不出現氣泡、下沉為宜。

3.8.2墊層混凝土

3.8.2.

1基槽驗收合格後，採用塔吊運輸進行砼澆築。墊層混凝土為c10砼，砼振搗採用平板式振搗器振搗，砼振搗密實後，以鋼筋棍上標高及水平標高小棉線為準檢查平整度，高得鏟掉，凹的補坪，用水平刮槓刮平，表面再用木抹子搓平，最後用鐵抹子压光。砼養護採用灑水養護，灑水養護的間隔時間以混凝土表面不幹為準。

3.8.2.2打完墊層後必須進行灑水養護，應在混凝土澆築12h內立即進行灑水養護，養護時間不少於7晝夜，

3.8.3條形基礎混凝土澆築

3.8.3.1底板砼澆築採用吊車運輸連續澆築。在澆築砼前，對模板內的雜物和鋼筋上的油汙等清理乾淨；對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴。

3.8.3.

2本工程基礎底板厚分別為300mm和350mm，底板砼採用攪拌機攪拌，塔機吊裝運輸砼，50插入式振搗棒振搗，要快查慢拔，插點呈梅花型布置，按順序進行，不得遺漏。為保證底板整體性，底板砼一次連續澆築完畢，不留垂直施工縫。並在初凝前1－2h用抹子抹平，以消除早期有可能產生的收縮裂縫。

3.8.3.3底板砼標號g25，要求使用p.32.5同力牌普通水泥。

3.8.3.4盡量根據實際調整砼配合比中的用水量和水泥用量。

3.8.3.5基礎底板混凝土澆築後12h內立即進行灑水養護，養護時間不少於7晝夜。

3.8.4構造柱混凝土澆築：

3.8.4.1構造柱砼採用龍門架運輸澆築，迴圈澆築，每次澆築高度根據現場使用的50型振搗棒而定，為其有效長度的50棒的1.25倍。

3.8.4.

2構造柱砼澆築前要先填以3－5cm厚與砼同配比減石子砂漿。構造柱砼分層澆築，每次澆築厚度格根據現場使用的50型振動棒而定，為50棒有效長度的1.25倍（應為43.

75cm，取40cm）。振動棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。

磚混結構混凝土施工方案

磚混結構混凝土施工方案

磚混結構混凝土施工方案

磚混結構混凝土澆築施工方案

相關推薦