（1）按建築總平面圖定位，做好工程的軸線控制點測量定位工作。再根據軸線控制點進行精確定位放線。
⑵ 修建施工現場隔離圍牆；辦公區建設；料場設施建設。
⑶ 敷設施工臨時用水、用電線路及各場地的硬化工作。
⑴熟悉施工圖紙、組織圖紙預審、會審，在遵循施工組織設計原則的基礎上，詳細編制施工方案。
⑵組織本工程擬採用的所有鋼筋取樣、送檢工作。
⑶逐級進行技術交底，做好有關技術資料的準備工作及原材料的檢驗實驗，選擇好試驗室。
⑷做好測量計量工作所用的儀器、工具的配備、檢修、標定工作。
⑸擬訂技術攻關專案，建立質量技術小組。
⑹做好特殊工種的上崗認證、考核和測試工作。
(1)原材料要求
本工程中所有進場鋼筋必須有出廠質量證明書和試驗報告單，每捆鋼筋應有標牌。對進場鋼筋按規範的標準批樣做機械效能試驗，合格後方可使用。鋼筋加工過程中如發現脆斷，焊接效能不良或機械效能不正常，應進行化學成份檢驗或其它專項檢驗。
外觀檢查：從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結疤和摺疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫助的高度。
(2)鋼筋的儲存
進場後的鋼筋和加工好的鋼筋均要掛牌分類堆放，其下墊枕木或堆放在磚砌的高30cm間距2m的地壟上，以避免汙垢或泥土的汙染。對進場後較長時間不使用的鋼筋，在其上覆蓋棚布，防止鏽蝕。掛在現場鋼筋上的分類牌應註明生產廠家、批號、進場時間、規格以及使用部位，讓使用於本工程的鋼筋具有可追溯性。
（3）鋼筋的調直和除鏽：
鋼筋採用調直機調直鋼筋，對於粗鋼筋的區域性彎折採用人工調直。除鏽採用電動除鏽機。
(4)鋼筋的配料：
應由經驗豐富的工長或施工人員認真做好翻樣工作，作出配料單，並按圖紙仔細核對配料單並通過專案責任工程師審核。配料時，應統籌考慮，先下長料後下短料，降低損耗。鋼筋加工時，應嚴格控制鋼筋的彎折角度和幾何尺寸，對形狀複雜的鋼筋應先試彎，經複查各部分尺寸無誤後，再成批下料加工。
鋼筋下料應先考慮按規範要求錯開接頭位置，鋼筋加工應按構件編號進行，將不同規格，不同形狀的鋼筋分別**堆放，並掛牌標誌，以免混亂。
(5)鋼筋的接長
①鋼筋接長是鋼筋工程的關鍵，本工程4#樓（9#樓無地下室）地下室外剪力牆豎向鋼筋φ18採用外鋼管腳手架，根據施工圖紙測量好軸線位置、水平標高一次性預埋到位。內部框架柱、剪力牆、構造邊緣端柱、暗柱、轉角柱（φ16、φ18、φ20、φ22）的均採用電渣壓力焊；梁、板φ14以上鋼筋接長優先採用閃光對焊和電弧焊，其次為搭接；φ12以下鋼筋全部採用冷搭接連線。
無論採用何種形式的接頭，均應滿足規範中關於接頭部位、錨固長度以及受力鋼筋接頭面積的允許百分率的要求。焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小於鋼筋直徑的10倍。
鋼筋接頭區域在梁、板中應位於1/3～1/4跨區段，在柱或牆板中應位於柱高或牆高的1/6區段，接頭應相互錯開，滿足規範要求。
鋼筋綁紮接頭的搭接長度應按照設計及規範要求，搭接接頭應用扎絲將兩根鋼筋綁紮牢固，綁紮點不少於3點。
(6)閃光對焊連線要點
閃光對焊的操作工藝：閃光對焊的三種工藝（連續閃光焊、預熱閃光焊、閃光-預熱-閃光焊），在本工程中對於ф14以下的鋼筋採用連續閃光焊工藝焊接，ф14以上的的鋼筋則採用預熱閃光焊或閃光-預熱-閃光焊工藝焊接。
a對焊前清除鋼筋端頭約150mm範圍內的鐵鏽、汙泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起「打火」。對於端頭彎曲的鋼筋，必須調直或切除。
b當調換焊工或更換焊接鋼筋的規格和品種時，先製作試樣進行冷彎試驗。合格後才能成批焊接。
c焊接引數根據不同鋼筋特性、氣溫高低、實際電壓、焊接機械效能由施焊人員進行修正。
d 夾緊鋼筋時，兩鋼筋的凸出部分相接觸，以利於均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。
e 焊接完成後，待接頭處由白紅色轉為黑紅色才能鬆開夾具，平穩取出鋼筋，以免接頭彎曲。
f焊接場地應作防風、防雨措施，防止接頭驟然冷卻，發生脆裂。當氣溫較低時，接頭部位應採用保溫材料覆蓋。
(8)鋼筋綁紮施工
①一般規定
a鋼筋綁紮前，應核對成品鋼筋的規格、型號、尺寸、數量是否與料單相符，並準備好綁紮用的工具及材料，以及控制混凝土保護層用的塑料卡，塑料卡高度應按圖紙及規範要求訂購。
b綁紮時應在模板或墊層或其它鋼筋上劃出待綁紮鋼筋的位置線，確保鋼筋的間距，鋼筋接頭應相互錯開。在綁紮較複雜的結構部位時，應研究鋼筋穿插就位順序，以減少綁紮困難。
c鋼筋綁紮應牢固，防止歪斜變形。板中上、下層鋼筋網片間應加設連通鋼筋馬凳，牆板中裡外兩層鋼筋間應設定撐鐵，保證鋼筋位置。牆、柱插筋位置應放置準確，並固定牢靠，防止牆、柱軸線偏移。
鋼筋綁紮完畢後，應仔細檢查，確保無誤後報監理驗收。
②基礎底板鋼筋綁紮
由於基礎為樁筏基礎，基礎在承臺、地梁、板等不同的構件，底板高不同，在綁紮時最先綁紮承臺，其次綁紮地梁，最後綁紮底板。
a．承臺、地梁、底板鋼筋綁紮工藝流程：彈鋼筋位置線→承臺豎向箍鋼筋綁紮→承台染以下水平箍綁紮→地梁箍筋放置→地梁主筋安裝→地梁箍筋綁紮→鋪設底板下鐵→放墊塊→放支架→鋪設底板上鐵→二次放線確定插筋位置→牆、柱插筋→隱蔽驗收→轉入下道工序。
b．底板鋼筋較多，為了保證上下兩層間的距離及其位置，在兩層鋼筋中放置馬凳筋，馬凳筋採用φ14鋼
筋製作，間距1.2m，梅花形布置。承臺鋼筋較大且多，板厚，故在ct1、ct7兩個電梯井承臺鋼筋綁紮時，馬凳筋採用φ25鋼筋製作，間距1.
5m。綁紮時鋼筋交叉點必須全部紮牢，應注意使相鄰扎點的鐵絲扣成「八」字形，以免網片歪斜變形。馬凳筋製作見附圖。
c．基礎筏板中的鋼筋接頭應相互錯開，在任一接頭中心至1.3l1的區段內有接頭的鋼筋面積不得超過總面積的25%，且上部鋼筋應在梁、板支座1/3跨度範圍內接頭，下部鋼筋應在梁、板跨中1/3跨度範圍內接頭。
d．為防止牆、柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆築混凝土過程中位移，牆、柱立筋下端附加ф12水平筋與底板上層筋綁紮連線，上端用ф14臨時定位筋固定。
e.由於基礎底板的受力方向的特性，按照樣關規定，當板上鐵與梁相交時，鋼筋應從梁主筋下穿過進行綁紮。
③梁、板鋼筋綁紮
a．梁的受力鋼筋採用雙層排列時，每排鋼筋之間墊φ25的鋼筋頭，以保證其設計的鋼筋間距。梁箍筋彎鉤交錯布置在主筋或架立筋上，其餘同柱。
b．板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下，以確保結構傳力可靠。
c．梁、板鋼筋綁紮時，應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。
d．梁鋼筋中箍筋，應與受力鋼筋垂直設定，間距應均勻一致，綁紮應牢固，箍筋彎鉤彎至135°，彎鉤端頭直線段長不得小於10倍箍筋直徑，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向交錯布置，梁柱節點處箍筋不得漏置。
e．梁、板中受力鋼筋接頭應相互錯開，在任一接頭中心至1.3l1的區段內有接頭的受拉鋼筋面積不得超過總面積的25%。且樑中上部鋼筋應在梁跨中1/3跨度範圍內接頭，下部鋼筋應在梁支座1/3跨度範圍內接頭，在鋼筋搭接長度範圍內的箍筋間距為100mm。
f．雙向板板底短向鋼筋在長向鋼筋之下，板麵短向鋼筋在長向鋼筋之上。
g．綁紮板上排鋼筋時，待下排鋼筋、預埋管件等綁紮、安裝完畢檢查無誤並清理模板面後，方可綁紮上排鋼筋。
h．板鋼筋直徑較小，應加設直徑12鋼筋製作的專用鋼筋馬凳，馬凳距梁邊400開始設定第一道，間距為1000布置，單個馬凳長為1200。
i綁紮完板鋼筋後，及時搭設人行馬道，防止下道工序施工時直接踩踏鋼筋上，使鋼筋產生位移及變形。
j當梁側面有套管或需要留洞時，按設計對洞口進行加強處理。
④框架柱鋼筋綁紮
a框架柱鋼筋綁紮時應控制好鋼筋的垂直度、綁豎向受力筋時要吊正後再綁紮，層高超過4m的框架柱要搭設腳手進行綁紮，並應採取一定的固定鋼筋的措施。
b柱子豎向鋼筋，柱筋在施工層的上一層按抗震要求留置縱向筋，在進入上一層施工時，先套入箍筋，縱向筋連線好後，立即將柱箍上移就位，並按設計要求綁好箍筋以防縱向筋移位。
c柱中箍筋，應與受力鋼筋垂直設定，間距應均勻一致，綁紮應牢固，箍筋彎鉤彎至135°，彎鉤端頭直線段長不得小於10倍箍筋直徑；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向交錯布置，梁柱節點處箍筋不得漏置。剪力牆中暗柱縱筋搭接範圍內的箍筋間距為100mm。
d當上部柱的縱向鋼筋總面積大於下部時，按圖紙要求另加插筋予以補足。
鋼筋工程施工方案
一工程概況 本工程為鋼筋砼剪力牆結構,地下一層,地上24層,特點是鋼筋較細,特別是板筋,施工過程中容易變形,是控制的要點.施工依據 設計圖紙03g101 1,04g101 3圖集及相關規範.二勞動力和機械配備 根據工程圖紙鋼筋用量和單體工作面,計畫投入40個鋼筋工，班組配備翻樣人員一名,現場施工管理...
鋼筋工程施工方案
工程概況 1 本工程為新都會dd塊地下人防，戰時防護等級為6b級，地下一層。結構形式 鋼筋混凝土牆 柱 梁 板 框架結構。基礎型別 筏板式基礎。耐火等組 一級 防水等級 二級 2 本工程總建築面積6937 建築高度4m，部分梁上翻200，底 頂板都為400厚，基礎梁臥沉 平時為小汽車停車庫，戰時為三...
鋼筋工程施工方案
目錄一 編制依據 3 二 工程概況 3 三 鋼筋場地的準備 4 四 投入主要施工機具 4 五 作業條件 5 六 鋼筋進場檢驗與驗收要求 5 七 鋼筋的儲存 5 八 鋼筋的加工施工工藝 5 九 鋼筋的原材料及加工的質量要求 6 十 鋼筋焊接 8 2 直螺紋操作的施工工藝 9 十一 鋼筋綁紮施工工藝 1...