仙桃市中醫院住院大樓鋼筋
施工方案
編制人審核人
中太建設集團股份****
二零一一年五月一日
一、工程概況
本工程為仙桃市中醫院住院大樓，框剪結構地上16層﹑地下1層。地下建築面積為1902.82 m2，地上建築面積為25452.
06m2，本工程結構全部為框剪結構，建築面積為27354.88m2，工程工期較緊。
二、鋼筋的施工方法
施工所需鋼筋均在鋼筋車間加工製作，運至現場單件綁紮。在施工現場按要求設定鋼筋加工車間及原材料和半成品堆場，所有用於工程上的鋼筋必須有出廠合格證，並經試驗檢驗合格後方能用於施工。鋼筋進場後根據施工平面布置確定的位置按不同的規格型號分類堆放整齊，掛上檢驗合格標識牌。
1、鋼筋翻樣
鋼筋加工前要嚴格按設計施工圖紙及現行施工規範要求認真翻樣，翻樣採用先進的專業鋼筋翻樣軟體，電腦翻樣。鋼筋翻樣要求種類規格正確、形狀尺寸準確、數量足夠、施工方便、節約材料。然後根據施工程式按部位組織加工製作，加工後的鋼筋半成品按區段運至現場，集中堆放在指定的地點並掛上標識牌，避免弄錯造成質量事故。
翻樣時必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，以確定加工尺寸。
應重點注意鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度等質量控制點。通長鋼筋應考慮各接頭位置及其長度誤差積累和端頭彎頭方向控制，以保證注意接頭位置，保證接頭距鋼筋彎處不得小於鋼筋直徑10d，也不得位於構件最大彎矩處。
鋼筋接頭要求:
受力鋼筋接頭的位置應相應錯開，當採用非焊接的搭接接頭時，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區段範圍內，或當採用焊接接頭時，從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35d且不小於500mm的段範圍內。有接頭的受力鋼筋截面面積佔受力鋼筋總截面的允許的百分率應符合：
綁紮骨架和綁紮網中鋼筋的搭接接頭：受拉區25%，受壓區50%
受力鋼筋的焊接接頭受拉區50%，受壓區不限制
受力鋼筋的機械連線頭受拉區50%，受壓區不限制
鋼筋的錨固長度、搭接長度應符合結構施工總說明的要求。
在滿足規範和設計要求前提下應充分考慮施工可行性，盡量為現場綁紮安裝提供便利。應充分考慮材料使用合理性，優化配料尺寸，盡量利用材料。
2、鋼筋製作加工
（1）嚴格控制鋼筋材質 ：凡進場的鋼筋必須具有出廠合格證，批量進場驗收時，不但要核對數量，還必須核對成綑鋼筋上的標牌，確認物證相符。進場鋼筋應在指定場地堆碼，並及時做好台賬，按規範要求，由監理公司見證分批取樣檢驗合格後，方可使用。
不合格的鋼材必須立即清退出場。
（2）鋼筋堆放場地四周設排水措施（排水溝等），以保證鋼筋堆放地面乾燥；鋼筋不得直接堆放在泥土地面上，必須用混凝土墩、磚或墊木墊起，使離地面200mm以上。
（3）鋼筋表面應潔淨，無泥土、油汙和殼鏽，否則應清除乾淨後使用。受到機械損傷或有裂縫、鏽坑的鋼筋嚴禁使用。除鏽及鋼筋清理應在鋼筋綁紮前完成。
（4）鋼筋切斷時應根據不同長度長短搭配，統籌配料。一般應先斷長料，後斷短料，減少損耗。斷料時應避免用短尺量長料，以防止在量料中產生累計誤差。
在安裝鋼筋切斷機的刀片時應注意螺絲要緊固。刀口要密合，應根據所斷鋼筋的直徑粗細調整固定刀片與衝刀片刀口的距離，以防止產生馬蹄或起彎現象。如在切斷過程中，發現鋼筋有劈裂、縮頭和嚴重的彎頭應予以切除。
（5）使用鋼筋彎曲機時，應根據鋼筋等級、直徑所要求的圓弧彎曲曲率半徑大小及時更換心軸套，保證鋼筋彎曲曲率半徑符合規範要求。
（6）各類箍筋尺寸、平整度控制是製作的重點。應注意嚴格控制箍筋形狀尺寸、彎鉤平直段長度、彎曲角度和彎曲曲率半徑，特別注意抗震箍筋135度彎折要到位。
（7）配料成型應以一層為乙個單位制配。每個配料房旁的碼放區應分為粗鋼筋、箍筋、附加筋三個區。粗鋼筋下料（對焊）成型後，分梁（柱）每條軸線自成一體逐一碼放。
掛牌標明層高、軸線號。箍筋製配完畢，應按直徑、尺寸大小分類碼放，以便發放。
3、鋼筋焊接
焊接施工應遵循《鋼筋焊接及驗收規程》中的各項規定。所有焊工必須持證上崗。鋼筋批量焊接前，必須根據在施工現場進行試焊，記錄試焊工藝引數，試焊合格後，作為批量施焊的依據。
（1）電渣壓力焊：
本工程柱主筋採用電渣壓力焊，施焊前應將鋼筋焊端部約150mm範圍內的鐵鏽、雜物以及油汙、水珠清除幹。應防止鋼筋在夾緊後晃動。焊劑使用前，須經恆溫250。
c烘焙1至2小時。焊劑**使用時，應除去溶渣和雜物，如果受潮，尚須再烘焙。對不同直徑的鋼筋進行焊接時，應按較細鋼筋的直徑選擇引數，焊接時間可適當延長。
（2）電弧焊：
本工程梁的鋼筋及部分板筋採用電弧焊，焊接地應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。應根據鋼筋級別。直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊接工藝和焊接引數。
ⅰ級鋼採用e4303焊條，ⅱ級鋼採用e5003焊條。帶有鋼板或幫條的接頭，引弧應在鋼板或幫條上進行；無鋼板或無幫條的接頭，引弧應在形成焊縫部位，防止燒傷主筋。接過程中要及時清查，焊縫突出焊接的高度應平緩過渡，弧坑應飽滿。
（3）鋼筋直螺紋連線施工
1、施工準備
①參與接頭加工的操作工人、技術管理和質量管理人員均參加技術培訓；裝置操作工人經考核合格後持證上崗。
②對運入現場的連線套筒進行檢查。套筒應有產品合格證，套筒表面不得有影響效能的裂縫、節疤等缺陷；尺寸應符合要求。
③清除連線套筒及端部的油汙、鐵鏽等雜物。
④根據要求的螺紋相關尺寸，調整螺紋軋制機的設定。
⑤檢查螺紋軋制機運轉是否正常；軋制出的螺紋尺寸是否符合要求。
2、接頭螺紋軋制加工
①將待軋鋼筋平放在支架上。對不規則端頭採用砂輪機切去10～20mm，端頭對準螺紋軋制機的軋制孔。
②開動軋制機，並用水潤滑軋制頭，緩慢向鋼筋端頭方向移動軋制頭（移動尺寸根據螺紋相關尺寸調整），使鋼筋端頭伸入軋制頭內並軋出螺紋，再慢慢移開軋制頭。
③逐個檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質量，並用手將套筒擰進鋼筋端頭，看是否過鬆或過緊，檢查螺紋的深度是否符合要求。
④將檢驗合格的端頭螺紋戴上保護套或擰上連線套筒，並按規格分類堆放整齊待用。
3、直螺紋接頭連線
①鋼筋同徑和異徑普通接頭：先用扳手將連線套筒與一端鋼筋擰緊，再將另一端鋼筋與連線套筒擰緊。如下圖:
②可調接頭（用於彎曲鋼筋、固定鋼筋等不能移動鋼筋的接頭連線）：先將連線套筒和鎖緊螺母全部擰入螺紋長度較長的一端鋼筋內，再把螺紋長度較短的一端鋼筋對準套筒，旋轉套筒使其從長螺紋鋼筋頭逐漸退出，並進入短螺紋鋼筋頭中，並與短螺紋鋼筋頭擰緊，然後將鎖緊螺母也旋出，與連線套筒擰緊（下圖所示）。
圖8-3 直螺紋連線示意圖
4、鋼筋綁紮
（一）承臺、基礎梁、底板鋼筋
地模、墊層、底板防水層及保護層施工完畢後，在保護層上彈出鋼筋控制線及結構柱鋼筋定位線，操作人員按所彈控制線綁紮鋼筋，綁紮順序按：承臺→基礎梁-- 底板
1、基礎梁彈出主筋位置後就地綁紮成型。
2、承臺由施工人員彈出底板鋼筋位置線後，操作人員按線擺放底板下層鋼筋，四周最外2～3層鋼筋交點必須逐個綁紮，中間鋼筋交點可呈梅花型綁紮。
3、底板下層鋼筋綁紮成型，安放好鋼筋撐腳和各種預埋件後，綁紮上層鋼筋定位筋，然後在定位筋上劃出上層鋼筋網的鋼筋位置，保證鋼筋網不發生錯位。
4、底板的鋼筋接頭按設計要求製作，水平鋼筋採用電弧焊接，接頭必須按規範要求錯開。
（二）牆板、頂板鋼筋
1、牆板的一側模板支撐後，開始綁紮牆板鋼筋，每面牆板先綁紮幾根（3-4根）豎向定位筋，然後在豎向筋的底板頂各綁紮兩根水平筋，分別在豎向和水平筋上畫處每根豎向筋和水平筋的位置，開始分別綁紮豎向和水平筋，最後綁紮防裂鋼筋網片。在綁紮鋼筋時，一定要注意在鋼筋的兩外側安放好砂漿墊塊，墊塊的間距300～500。
2、牆、柱插筋深入底板的深度按設計要求。插筋固定好後，上部用水平定位箍將其焊牢固定以防插筋錯位。
3、牆板兩排鋼筋之間安對拉螺栓，該螺栓同時可起到保證兩排鋼筋之間間距的作用，間距500㎜。
4、在牆模板上標出門洞口的位置綁紮鋼筋時要注意綁紮洞口附加筋。
5、其他工種配合預埋件的埋設和安裝，為保證不至於遺漏，在砼澆搗前，現場施工員、質檢員、鋼筋翻樣、木工翻樣和各有關工種的技術負責人要聯合對已施工的鋼筋進行一次驗收，再一次的校正插筋位置，確認無誤後用水平定位鋼筋將插筋焊牢，才能封模板澆砼。預埋件的埋設如下圖:
（三）鋼筋施工工藝流程
（1）柱筋施工工藝流程：套柱箍筋豎向鋼筋連線畫箍筋間距線綁紮箍筋避雷接地等焊接。
（2）梁筋施工工藝流程：。
（3）鋼筋綁紮前應嚴格按施工圖。設計變更及施工驗收規範的要求核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量，如有錯漏，應糾正。
（4）綁紮鋼筋前，應按圖示尺寸用粉筆畫上標誌，梁的箍筋位置劃在縱向鋼筋上；平板或牆板鋼筋劃在模板上；柱箍筋劃在兩根角線縱向鋼筋上。
（5）鋼筋綁紮接頭要求：搭接接頭的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小於鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位於構件的最大彎矩、剪力處；相鄰接頭應按設計要求和施工規範互錯開。
（6）柱中的豎向鋼筋收頭時，角部鋼筋的彎鉤應與模板成45ο中間鋼筋的彎鉤應與模板成90ο。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應紮牢，綁紮箍筋時綁扣相互間應成八字形。
（7）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的上部縱向鋼筋居中，主梁的上部縱向鋼筋在下；當主次梁梁底面標高相同時次梁下部縱向鋼筋應放在主梁下部縱向鋼筋上面。
（三）質量控制要求
（1）電渣壓力焊接頭：接頭質量按照《鋼筋焊接及驗收規程》要求進行分批抽樣檢查。外觀應滿足：
接頭彎折不大於4ο；鋼筋軸線位移不大於0.1d，且不大於2mm。焊包均勻，無裂紋及燒傷。
（2）電弧焊接頭：接頭質量按照《鋼筋焊接及驗收規程》要求進行分批抽樣檢查。外觀應滿足：
接頭處彎折不大於4ο，鋼筋軸線位移不大於0.1d，且不大於3mm。焊縫厚度不小於0.
05d，寬度不小於0.1d,長度不小於0.5d。
焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤。接頭處無裂紋、氣孔，夾渣及咬邊。
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