焊接檢驗規範
1. 目的和適用範圍
1.1 本標準僅限鉚焊製作的產品，即焊接結構件，機加工產品並不適合。
1.2 明確焊接結構件的尺寸檢驗順序、各類尺寸重要級別以及各級別尺寸允許誤差。（注意：未標註級別的尺寸並非意味著不需要檢驗，而是指按照最低級別標準檢驗）
1.3 作為評審不合格報告單簽署讓步、返工、報廢的尺寸依據。
2. 測量的精確性
如果所要求的尺寸精度不合格，那麼工程人員應考慮下列問題：
圖紙所要求的產品尺寸精度確實是該產品使用時所必須的？
如果不是，什麼樣的公差可以為該產品使用所接受？
按本標準所要求的公差尺寸確實需要嗎？
如果不是，何類公差可為該產品的使用所接受？
2.1 各等級公差具體資料
本標準要求的尺寸公差為一般焊接結構件的通用公差，資料來自gbt 19804-2005。若工程師有其他特殊要求，必須在圖紙上註明。
長度尺寸公差
角度尺寸公差
應採用角度的短邊作為基準邊，其長度可以延長至某特定的基準點。在這種情況下，基準點應標準在圖樣上。
下圖為角度公差兩種表示方法
直線度、平面度、平行度公差t
直線度、平面度、平行度的測量方法：
以標準的直線或平面與待測的直線或平面靠緊，兩者之間的最大距離即直線度、平面度、平行度公差。
直線度測量圖示（t即為所要測量的直線度公差）
2.2 公差等級的確定
在未特別指出的情況下，請按下表確定各尺寸公差等級。如表中未列出，則按作最低標準即d級。注：若工程師需要更高精度尺寸等級，請提前給工藝和檢驗人員發郵件通知，並給出具體理由。
a級：與其他重要產品剛性連線的定位尺寸且不可更改的。如幫浦支座、發動機支座、罐支座與幫浦、發動機、罐相連的螺栓孔、罐支腳間距尺寸。
b級：與其他產品剛性連線的定位尺寸但可以更改的。如橇座、拖車座上的各類支架位置尺寸，以鋼管連線的罐、幫浦油箱各類孔距。
c級：關係到產品外形的尺寸——如罐、防碰架的長寬高；與其他產品柔性連線或有各種方法消除誤差的定位尺寸——如以腰形孔定位的支架、以軟管連線的各類孔距，使用卡箍的各種管匯法蘭的尺寸。
d級：無連線或是連線非重要的產品，或很容易更改位置和外形，且非處於顯眼位置處的各類支架、零件的定位及外形尺寸。如罐上附帶小支架的定位和外形尺寸。
2.3各類產品相關尺寸重要級別
目前鉚焊車間的各類產品尺寸重要級別如下：
2.4 合乎使用
1. 必須嚴格按照圖紙上的尺寸施工和檢驗，在未經工程師允許的情況下，不可擅自修改或自定尺寸。
2. 若無法達到圖紙要求的尺寸公差或對圖紙上要求的公差等級有疑問，應及時向工程師反映。
3. 不符合本標準要求的部件是否可以使用，應根據其用途、適用性決定。
3. 焊縫檢驗
3.1 焊縫的質量及合格要求
（1） 關鍵焊縫定義
關鍵焊縫定義為a級，通常是直接承受工作應力的焊縫，承受很大的靜載荷、週期性載荷或更加惡劣的工作狀態。這樣的焊縫通常更容易失效或者在失效後會造成嚴重的後果。一般有以下焊縫：
1 結構圖樣有要求的重要焊縫； ra_3?'%m-_
2 主要部件的重要焊縫； tj_ _v]~__
3 作為強度結構件或使用高強度鋼板時的焊縫； )6`__|
4 液壓元件的焊縫。如液壓油缸、液壓油幫浦等。
（2） 關鍵焊縫對應方法
對於重要產品的關鍵焊縫，除了常規的外觀檢查以外，我們一般還要求對焊縫接頭進行無損探傷。除此之外，對其過程有特殊要求：1.
必須打坡口至板材底部進行焊透，坡口具體要求見焊接通用規範；2. 若不能直接檢查焊接前狀態（外協產品）必須提供此焊縫前狀態的**證明其對坡口進行了符合焊接通用規範的處理版本更改c
（3） 重要焊縫 _|&gwnm!
控制重要焊縫定義為b級，承受較大靜載荷、週期性載荷，當焊縫破壞會導致系統失靈，但不會危及人員或財產的安全。 8]h~_w.=]
（4） 普通焊縫控制
普通焊縫定義為c級，承受靜載荷、較小的動載荷和焊接裝飾類材料的一般焊縫。對於普通焊縫，保證強度，焊縫有效尺寸。外形無明顯缺陷即可。
目檢驗收標準（根據aws d1.1/d1.1m：2006）
3.2 焊縫剖面外形
3.3 焊縫檢驗工具使用方法。
焊接時注意事項
1 排阻 4.7k排阻接在p0口，注意方向，有一點的那頭應該在p0.7旁邊，其它三個i o口接不接排阻都可以。3 電池盒介面 電池盒上的正負極和卡口方向應跟板子上的方向一致。4 蜂鳴器 注意極性，不要焊反了。5 紅外線 發射管不要用力扭動引腳，易損壞 接收管不要和板子貼得太近，留出一點引腳距離來，這...
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