PE管焊接工藝卡與PE管道焊接標準

聚乙烯管（pe管）熱熔焊接工藝管理卡

熱熔對接連線一般分為五個階段：預熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對接階段、冷卻階段。熱熔連線工藝三個重要引數：

溫度、壓力、時間應符合熱熔連線機具生產廠管材、管件生產廠的規定（詳細見表1、表2）。熱熔對接工藝曲線圖表示為焊接各階段壓力與時間的關係圖，專案採用如下pe管熱熔對接工藝曲線（圖1）。

圖1表1、上海海嬌hw系列熱熔對焊機（6、16#地塊）

hw-160 焊接參數列（規格：sdr17）

注：加熱板表面溫度設定為215度

hw-250 焊接參數列（規格：sdr17）

注：加熱板表面溫度設定為215度

表2、南京德先xcw 系列熱熔對焊機（12#地塊）

xcw-160 焊接參數列（規格：sdr17.6）

注：加熱板表面溫度設定為220度

xcw -250 焊接參數列（規格：sdr17.6）

注：加熱板表面溫度設定為220度

pe管熱熔焊接自檢表

注：本表作為施工自檢，每道焊縫必須如實填寫，並隨時接受tpf和監控檢查。

pe管熱熔焊接自檢表

注：本表作為施工自檢，每道焊縫必須如實填寫，並隨時接受tpf和監控檢查。

pe管熱熔焊接自檢表

注：本表作為施工自檢，每道焊縫必須如實填寫，並隨時接受tpf和監控檢查。

pe給水管道施工質量監控要求：

1、編制pe給水管道施工的專項技術方案，經過審核、審批後嚴格實施。

2、管道開始施工前應按照《大市政材料質量控制會議會議紀要091224》內容，對材料進行報驗。

3、對焊工進行操作技能培訓和工藝技術交底，經考核合格的方能進行施工操作；考核合格的標準應包括：焊工實操焊接的介面質量滿足質量要求，並且熟練掌握pe給水管道介面熱熔焊接的工藝操作流程；每個合格的焊工應有單獨、固定的編號並製作帶**的胸牌，現場施工時要佩戴。

4、使用的焊接裝置應有合格證明材料，相關計量裝置應有計量檢定合格證書，所使用裝置應在檢校合格期內執行，並在作業前檢查裝置執行狀況是否正常，如有異常或不能確定裝置正常則不得使用；每台焊接裝置要有固定編號，並在裝置的明顯位置進行標示。

5、施工前應有準備階段，將預施工的管道按照管材單根長度、管件位置確定介面，每個介面按照次序進行編號，編號形式如下：施工日期-焊工編號-裝置編號-序號（例：100426-01-02-01）；如有需要增補的編號應在序號後加英文小寫字母按順序增補。

6、提前12小時進行報驗，報驗時應附介面位置簡圖，圖中介面按編號原則進行編號，如當天未能完成的介面焊接擇日再進行施工時應重新編號。

7、施工中嚴格按照工藝流程和交底進行，並認真填寫《pe管熱熔焊接自檢表》，監控工程師將在巡檢中進行核查此表，如有遺漏、弄虛作假現象，將按照《施工質量問題失察責任追究制度》對相關責任人進行處罰。

8、管道介面完成焊接後，進行自檢，自檢合格後以市政表74《報驗申請表》的格式報監控辦進行簽認，附件中應有《pe管熱熔焊接自檢表》；經監控工程師審查合格後即可進行管道水壓試驗和區域性回填。

9、給水管道水壓試驗應有經工程部審批的試驗方案，並報監控辦備案。

10、區域性回填有利於對管道成品進行保護，區域性回填時先不回填管件和介面部位，但應對其採取有效的保護措施，待管道水壓試驗合格後再進行這些部位的回填。