附件1聚乙烯（pe）焊接工藝評定引數、試驗及要求
一、焊接工藝引數
(一)熱熔焊接關鍵工藝引數
1.熱熔焊接工藝溫度
推薦的焊接工藝溫度為200～235℃（見表1－1、表1－2），施工單位在實際施工中，可以根據具體施工環境和材料適當調整焊接溫度。
2.焊接壓力與時間
焊接壓力與時間的關係見圖1－1。
圖中：(1)焊接壓力p1和焊接規定的壓力p2分別按下式計算：
式中：(2)吸熱時間
推薦的吸熱時間等於管道元件的公稱壁厚（mm）×10（秒），由管道元件規格、壁厚確定。當環境條件（溫度、風力等）惡劣時，應當根據實際情況適當調整。
3.熱熔對接焊推薦的標準焊接工藝引數見表1－1、表1－2。
表1－1 sdr11管材焊接引數
（熱板表面溫度：pe80=210±10℃；pe100=225±10℃）
續表注：以上引數基於環境溫度為20℃。
表2 sdr17.6管材的焊接引數
（熱板表面溫度：pe80=210±10℃；pe100=225±10℃）
注：以上引數基於環境溫度為20℃。
(二)電熔承插焊接及電熔鞍型焊接的關鍵工藝引數
包括電壓、加熱時間、冷卻時間、電阻值。
電熔承插焊接及電熔鞍型焊接的關鍵工藝引數由管道元件製造單位提供。
二、焊接工藝評定試驗及要求
(一)熱熔對接焊接工藝評定試驗及要求見表1－3。
表1－3 熱熔對接焊接工藝評定試驗及要求
(二)電熔承插焊接工藝評定試驗及要求見表1－4。
表1－4 電熔承插焊接工藝評定試驗及要求
(三) 電熔鞍形焊接工藝評定試驗及要求見表1－5。
表1－5 電熔鞍形焊接工藝評定試驗及要求
三、焊接工藝評定試件數量
均為2組。當外觀檢驗兩組都不合格時，則判定該焊接工藝不合格；其它檢驗專案有一項不合格時，則判定該焊接工藝不合格。
附件2聚乙烯（pe）焊接焊工考試內容、方法和要求
一、焊工資格範圍
焊工資格範圍見表2－1
表2－1 pe焊工資格範圍
二、考試內容
(一)pe焊工基本理論知識內容
1.燃氣壓力管道安全知識、法規及常見施工規範；
2.聚乙烯（pe）管道原材料的有關基本知識；
3.聚乙烯（pe）管材、管件的標準和技術要求；
4.焊接裝置、焊接輔具、量具的種類、名稱、使用、工作原理和維護；
5.各種管件的焊接方法和特點、焊接工藝引數、焊接流程、注意事項、操作方法及其對焊接質量的影響；
6.缺陷產生的原因和危害；
7.焊接因素對焊接質量的影響和預防措施；
8.焊接質量的檢驗方法和要求，非破壞性檢驗和破壞性檢驗方法特點和要求。
二、焊接操作技能考試
(一)焊接操作技能考試前，由pe焊工考委會負責編制焊工考試**，並在pe焊工考委會成員、監考人員與焊工共同在場的情況下進行確認，在試件上標註焊工考試**和考試專案代號；
(二) 考試試件的規格和數量應當符合表2－2的要求；試件單件形式見圖2－1，組合件形式見圖2－3所示，
(三)pe焊工考試用的所有管道元件，應當由pe焊工進行切割取樣；
(四)pe焊工應當使用評定合格的焊接工藝規程和焊接考試試件；
(五)考試所用的管道元件必須符合第二章要求，電熔管件應當是原包裝；
(六)考試所用的焊機必須符合第五章的要求。
表2-2 試件的尺寸和數量
注：（1）分別是圖a和圖c；
（2）分別是圖b和圖d
圖2－1 考試試件的形式
圖2－2 考試試件的組合件形式示意圖
三、焊工考試成績評定
(一)pe焊工基本知識考試滿分為100分，60分為合格。
(二)pe焊工焊接操作技能考試需要通過焊接操作過程和檢驗試件進行綜合評定。各考試專案的試件按本條規定的檢驗專案進行檢驗，各項檢驗合格時該考試專案為合格。
試件的檢驗專案及要求見表2－3，每個試件先進行焊接過程的考核和外觀檢查，檢查合格後再進行其它專案的檢驗。考試試件應當在焊工考委會儲存6個月。
表2－3 試件的檢驗專案及要求
(二)合格判定與檢驗方法應當符合第六章、第七章有關要求。
附件3聚乙烯（pe）焊接操作過程基本要求
一、熱熔焊的操作過程
(一)焊接前準備
1.清潔油路接頭正確的連線焊機各部件。
2.測量電源電壓，確認電壓符合焊機要求。檢查清潔加熱板，塗層損壞應當更換。其表面聚乙烯的殘留物只能用木質工具去除，油汙油脂等必須用潔淨的棉布和酒精進行處理。
按照焊接工藝正確設定吸熱、冷卻時間和加熱板溫度等引數。焊接前，加熱板應當在焊接溫度下適當預熱，以確保加熱板溫度均勻。
(二)裝夾管材元件
焊接工藝評定
編號 pqr 01 2009 單位中油遼河工程 中油遼河工程 焊接工藝評定 第1頁共 10 頁 中油遼河工程 焊接工藝評定 焊接工藝指導書 注 對每一種母材與焊接材料的組合均需分別填表第 2頁共 10 頁 中油遼河工程 焊接工藝評定 第 3 頁共 10 頁 中油遼河工程 焊接工藝評定 第 4 頁共 ...
焊接工藝評定報告
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