焊接工藝評定規定

ghtb/

1 本規定適用於低碳鋼、低合金鋼、不鏽鋼、鋁及鋁合金制壓力容器的焊接工藝評定試驗，以及特殊要求的焊接工藝評定試驗按焊接工藝評定說明書進行。

2 焊接工藝評定程式

2.1 焊接工藝人員仔細檢查圖紙，凡屬下列情況之一者，在定工藝之前先做焊接工藝評定：

2.1.1 改變焊接方法

2.1.2 改變焊後熱處理類別

2.1.3 改變其他任何乙個重要元素（母材及焊材、焊接位置、焊接引數等）

2.2 焊接藝評定之前先做鋼材可焊性試驗。可先用碳當量法或小鐵研法或環形嵌塊法等。

2.3 根據可焊性試驗結果擬定焊接工藝評定說明書，按《鋼製壓力容器焊接工藝評定》施焊試件、檢驗試件及試樣，提出焊接工藝評定報告。

3 焊接工藝評定注意事項：

3.1 應有本公司技能熟練焊工操作焊接試件。

3.2 試驗所用裝置、儀表應處於正常工作狀態。

3.3 試驗所用鋼材、焊材都必須有質量合格證明書並符合相應標準。

3.4 做完試驗的試樣由焊接實驗室栓籤儲存

ghtb/

壓力容器產品焊接試板管理規定

1、總則

1.1產品帶焊接試板的範圍和數量按gb150-89和《容規》的有關規定執行。

1.2 產品試板的圖紙工藝與產品所屬零部件的圖紙工藝一起下達並編入產品零件明細表中。

1.3 縱縫試板要焊在縱焊，延長部位與縱焊縫同時焊出。焊後經檢查員檢查後切下檢驗。環縫試板須捲成與產品直徑相同的弧板。

2、試板準備

2.1產品試板材質應與產品同一牌號、同一爐批號、統一複驗號。

2.2下料時應做標記移植。

3、產品試板焊接與檢驗

3.1試板應由焊接產品的焊工採用與施焊產品相同的焊接工藝焊接。焊後打焊工和檢查員的代號鋼印。

3.2要求熱處理的壓力容器受壓元件，其產品焊接試板應與其同爐熱處理。

3.3產品焊接試板應經外觀檢查合格，質量符合「容技規」第65條規定。

3.4產品焊接試板應經x射線探傷，評定標準與所代表的產品一致，並做出評定報告。

3.5應在產品試板的合格部位切取試樣。如果產品試板的焊縫不合格，允許按產品的返修焊接工藝進行返修，返修後從做射線探傷檢驗。

3.6要求做晶向腐蝕傾向試驗的奧氏體不鏽鋼壓力容器，可從產品焊接試板上切取試樣。試樣形式、尺寸、加工和試驗方法按gb433《不鏽耐酸鋼晶間腐蝕傾向試驗方法》進行。

試驗結果評定按圖紙要求進行。

3.7產品焊接試板尺寸，試樣擷取和數量、試驗專案、合格標準和複驗要求，按gb150附錄g的規定。

3.8對採用厚度大於25mm的20r鋼板、厚度大於38mm的16mnr、15mnvr、15mnvnr和任意厚度的18mnmonbr、18nnimonbr、鋼板製造的壓力容器，當設計溫度低於8℃時，應按gb150要求進行復比（v型）低溫沖壓試驗。

3.9對接焊接的管子接頭試樣的擷取，試驗專案、合格標準、按《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》或設計圖樣規定進行。

3.10有色金屬壓力容器的產品焊接試板尺寸，試樣擷取和數量、試驗專案及合格標準，按有關標準或圖紙要求執行。

4、多餘的試板試樣應由試驗人員儲存三個月以上。

壓力容器焊縫返修管理制度

ghtb/

1 主題內容與適用範圍

本制度規定了壓力容器製造中焊縫返修的基本要求。

2 引用標準

gb150-89《鋼製壓力容器》

壓力容器安全技術監察規程

ghtb/「焊縫返修工藝守則」

3 焊縫經無損探傷後，發現有超標缺陷應按ghtb/「焊縫返修工藝守則」進行返修。

4 返修施工須由持有相應合格證的焊工擔任。

5 探傷人員將容器編號，探傷片號，缺陷位置，性質及級別填寫在《焊縫返修處理意見單》上交焊接檢查員。格式見附表一

6 第一次返修由分廠檢查員批准即可返修；第二次返修由焊接專責人員和專案總負責人同意即可返修。；第三次返修除此以外還須經總工程師批准方可返修。

7 焊縫返修的技術措施由工藝技術員負責擬定，焊接工序檢查員根據返修通知書監督檢查返修的全過程，並做好記錄以便存檔。

8 責任者必須填寫好焊縫返修原始記錄。

9 要求熱處理的容器，應在熱處理前完成返修工藝，熱處理後如確需返修，返修後必須重新進行整體或區域性熱處理。

10 返修次數，部位和返修情況記入容器的質量證明書。

焊縫返修原始記錄

附表焊縫標記規定

ghtb/

1 總則

1.1 本規定適用於壓力容器受壓焊縫的標記。

1.1 對結構和形狀比較特殊的受壓焊縫的標記應按技術要求和工藝規定執行。

2 焊縫標記

2.1 焊縫標記由焊縫編號，焊工代號專責焊接檢查員代號組成。

2.2 焊縫標記使用繪製焊縫編號圖和打鋼印同時進行標記，但屬於下列情形之一者只繪圖記載不打鋼印。

2.2.1 奧氏體不鏽鋼制容器，鉛製容器。

2.2.2 裝置主體厚度≤5mm的容器。

2.2.3 圖樣或技術條件規定不准打鋼印的容器。

2.3 打鋼印應清除列印部位的氧化皮飛濺物等，鋼印字高為5-8mm，列印深度為0.3-0.5mm（當厚度較薄時取下限），鋼印均打在裝置的外表面上。

2.4 裝配中若打的焊工和檢驗員鋼印不能儲存時，由裝配操作者通知檢查員和焊工，協商後將鋼印移植到其它易見部位，並作記錄。

3 焊縫編號

3.1 為了便於焊縫編號，根據150-89標準對受壓部分的焊縫編號按其所在的位置分為a、b、c、d四類。

3.1.1 筒體對接縱縫，筒體的縱縫和環帶焊縫代號為「a」,如a04即表示第四條對接縱縫。

3.1.2 筒體對接環焊縫代號為「b」如b02。

3.1.3 交接（法蘭管板等）焊縫代號為「c」如c01。

3.1.4 人孔體與主體法蘭補強圈，接管與法蘭等應力集中較大部位的焊縫為「d」如d03。

3.2 焊縫編號順序，臥式容器由左到右，立式容器，右上到下的先後次序，由分廠排程員根據排版進行編制並標註在焊縫編號上，如圖4所示。

3.3 為了搞好焊縫檢驗記錄和統一探傷底片上的焊縫編號，探傷時應根據焊縫編號，進行探傷部位的編號。

3.4 焊縫排版圖和焊縫編號（見圖3、圖4）由分廠排程員繪製四份，檢查員、探傷、排程和分廠留底各乙份，其中檢查員乙份存檔。

3.5 同一條焊縫應由乙個焊工施焊，施焊完畢後，由焊工在規定的部位打上焊工鋼印由焊工在規定的部位打上焊工鋼印代號。

4 焊工代號鋼印部位

4.1 縱焊縫的焊工鋼印部位距環縫坡口150mm,距焊縫邊緣50mm(見圖1、2)。焊工代號鋼印的字頭朝縱縫。

4.2 環焊縫的焊工鋼印部位，在丁字縫外側對準環縫，距環縫邊緣50mm（見圖2），焊工代號鋼印的字頭朝環縫。

4.3 接管焊縫的鋼印部位均在接管上，接管與法蘭之間焊縫的焊工鋼印可打在距此邊緣20mm處，接管與主體、封頭之間焊縫的焊工鋼印打在距此邊緣50mm(見圖3)。

4.4 焊工代號鋼印必須經專職檢驗員檢查並打上，確認鋼印為有效，其鋼印部位均在焊工鋼印的右側。

4.5 焊工代號鋼印由自己妥善保管，如有丟失，應向質量管理部門申請補發。

壓力容器質量檢驗制度

ghtb/

1 主題內容與適用範圍

本制度規定了本公司壓力容器檢驗專案，職責範圍及內容，檢驗合格指標。

本章適用於本公司壓力容器全部檢驗過程。

2 引用標準

gb150-89《鋼製壓力容器》

壓力容器安全技術檢查規程

3 監督機構

3.1 本公司製造，組焊的各種

一、類壓力容器接受上級主管機關及屬地質量技術檢查部門的監督，質量保證工程師負責接受監督檢查時組織工作。

3.2 質量技術部是本公司貫徹執行國家和上級有關產品質量方面的方針政策的專職機構。

3.3 質量技術部採取資料審查，對產品的實地測量、理化檢驗、無損探傷等手段，對公司製造、組焊的各類的壓力容器實施監督檢查工作。使其符合有關的「規程」、「規定」和技術檔案的質量要求。

4 檢查內容

4..1 檢查人員進行質量檢查的主要依據是：現行國家標準、企業標準、施工圖紙、工藝卡、施工方案。

4.2 檢查工作應按施工工藝順序進行，關鍵零部件及重點產品的質量檢查方案由技術專責人員根據圖紙、質量標準及施工方案、工藝卡進行編制，並作到關鍵零部件及重點件，每一件乙份質量跟蹤卡，檢查員執行。

4.3 質量監督檢查人員對蝦列專案進行檢查：

4.3.1 一二類壓力容器的設計圖（藍圖）上，必須蓋有壓力容器設計資格印章，並具有設計單位名稱、技術負責人姓名、《壓力容器設計單位標準書》編號及標準日期、設計、校核、審核人員的簽字，採用的技術標準應為最新標準，施工方案應符合我公司現行的技術質量標準要求。

焊接工藝評定規定

焊接工藝評定規程

焊接工藝評定

焊接工藝評定報告

相關推薦