壓力螺旋管焊接工藝試驗成果報告

2022-05-26 19:30:03 字數 2710 閱讀 1908

本標段為河南省南水北調受水區焦作供水配套程施工3標(樁號8+600~14+500),主要工作內容包括 pccp管(管徑dn1400)施工鋪裝5900m,共有各類主要建築物16座;穿越省道頂管2處,穿越河道倒虹吸1處,各類閥井13座等。蔣溝河倒虹吸鋼筋用量47t,混凝土503m,土方開挖量為1.6萬m,穿越河道倒虹吸工程,鋼管安裝共計103m,8節管道,彎頭4個,總重49.

4噸,安裝工期為2023年6月13日~2023年6月 18日。合同投資 78.8萬 。

通過本次鋼管焊接工藝性試驗,確定鋼管氬弧焊的各項引數,確保鋼管焊接質量。本次試驗確定的連線施工工藝及引數適用於本標段內所有鋼管焊接連線製作安裝施工。

(1)《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》(gb/3223-2005);

(2)《鋼結構防火塗料通用技術條件》(gb14907-2002);

(3)《冷彎薄壁型鋼結構技術規範》(gb14907-2002);

(4)《鋼結構施工技術驗收規範》(gb50205-2001);

(5) 《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》(gb11345-1989);

(6)《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級》(gb8923-1988);

(7)《無損檢測焊縫磁粉檢測》(jb/t6061-2007);

(8)《無損檢測焊縫磁粉檢測》(jb/t6062-2007);

(9)《鋼結構超聲波探傷及質量分級法》(jg/t203-2007);

(10)《鋼結構防火塗料應用技術規範》(cecs24:1990);

(11)《水利水電工程壓力鋼管製造、安裝及驗收規範》(sl432-2008);

(12)招投標檔案、圖紙。

1、人員配置

鋼管焊接主要人員:技術員1名,高階焊工2名,輔助焊工3名,實驗人員1名,實驗協作人員1名,安全人員1名,工人6人,施工員2名,質量檢測2名。

2、主要裝置

⑴氬弧焊機:zx7400兩台;

⑵直流焊機zx315一台;

⑶鋼管焊縫檢測委託國家金屬品質量監督中心/中鋼集團鄭州金屬製品研究院材料實驗室進行檢測。

3、材料準備

鋼管焊接施材為青龍廠家提供的壓力鋼管管材,材質q235c,厚度14mm內徑φ1400mm的鋼管6個,所有材料質量證明檔案齊全、清晰、完整,物理效能指標符合設計及合同、圖紙要求。

4、焊接材料的使用

((1)、焊接材料符合《sl432-2008》等規範要求,焊條使用前已檢查批號、合格證及外觀質量狀況,均合格,並嚴格按照使用說明書規定進行烘乾;

(2)、焊接材料設專人負責保管、烘乾和發放,並有記錄;

(3)、烘乾後的焊條儲存在100-150℃恆溫箱內,隨用隨取,焊工應備有焊條保溫筒;

(4)、本標段鋼管接縫焊接材料採用氬弧j50焊絲;焊條採用thj507焊條。

5、定位焊要求

(1)、鋼管定位焊的質量要求及工藝措施與施焊正式焊縫相同;

(2)、一、二類焊縫定位焊由持有效合格證書的焊工承擔;

(3)、定位焊縫應有一定強度,鋼管厚度為14mm,長度大於500*600mm,間距1-3mm;

(4)、不允許在鋼管上引弧,定位焊縫的引弧和熄弧應在坡口內進行;

(5)、熔入焊縫的定位焊縫,其焊條必須符合正式焊縫要求;

(6)、施焊前應檢查定位焊質量,如有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷均應清除。

1、焊接流程

鋼管就位焊縫對接固焊打底焊分層焊接焊縫無損檢查合格後下道焊縫焊接

2、操作方法

(1)準備工作

檢查電源、焊機、試焊鋼管、焊條等裝置材料準備齊全,具備施焊條件。

(2)選擇焊接引數

本工程採用氬弧焊焊接。

手工電弧焊焊接根據不同焊接位置,選擇不同焊條直徑、焊接電流進行焊接。見下表:

本工程坡口底層打底焊採用φ3.2㎜的焊條施焊,

根據不同板厚,選擇不同的焊接電流與電弧、電壓,焊接引數參考如下表:

(3)施焊操作

鋼管焊接採用氬弧焊打底,然後分層焊接。

引弧設在形成坡口的部位,防止燒傷主機板。焊接地線與鋼管接觸緊密。

先將鋼管間用兩點定位焊固定,位於兩端,長度為15mm,對口間隙留2~3mm,做到兩面齊平,焊前仔細檢查點固焊不存在裂紋等缺陷。

施焊先在鋼管坡口開始打弧,然後分層焊接,收弧時弧坑已填滿,並向坡口一側拉出滅弧。

焊完一層之後,將焊渣清除乾淨後,再焊第二層。

依次對6塊鋼管進行了焊接。

(4)質量檢驗

1、所有焊縫均進行了外觀檢查,外觀質量應符合sl432-2008規範表6.4.1的規定;

2、無損探傷在焊接完24h後進行了測試;

3、超聲波探傷按gb11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果的分級》標準評定;一類焊縫bⅰ級合格,二類焊縫bⅱ級合格。射線探傷按gb3323-87《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》標準評定,一類焊縫ⅱ級合格,二類焊縫ⅲ級合格。

4、檢查比例

對試驗鋼管焊縫進行了超聲波探傷100%,然後用x射線進行了複驗。

七、主要安全技術措施

1、焊機必須接地良好,不准在露天雨水的不良環境下工作。

2、焊接施工場地不能使用易燃材料搭設,現場高空作業必須佩戴安全帶,焊工操作要佩戴防護用品。

3、產品保護

3.1對已焊好的鋼管加以保護措施,不沾油汙。

3.2注意在施工中拆亂的骨架要認真修復,保證鋼管的位置正確。

3.3焊接後不得往焊完的接頭澆水冷卻,不得敲擊鋼筋接頭,不得在上面堆放重物,使鋼管受壓變形。

南水北調焦作供水配套工程

施工3標專案部

2023年6月22日

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