黑龍江省建築安裝建築給水排水及採暖工程
室外供熱管網安裝
1 一般規定
1．1 本章適用於廠區及民用建築群(住宅小區)的飽和蒸汽壓力不大於1．ompa、熱水溫度不超過130℃的室外供熱管網安裝工程。
1．2 室外供熱管網安裝分為架空、地溝和直埋三種布置方式。
1. 3 管道作架空敷設時，有如下三種情況：
1 低支架布置方式：支架面距地面0．5m～1．om。
2 中支架布置方式：支架面距地面2．5m～4．om。
3 高支架布置方式：支架面距地面4．5m～6．om。
1．4 管道地溝敷沒時，有如下三種烤況：
1 不通行地溝：地溝淨高小於0．45m。
2 半通行地溝：地溝淨高1．2m～1．4m。
3 通行地溝：地溝淨高1．8m～半通行地溝和通行地溝寬度，在管道排列位置外，應有0．5m～0．7m人員通行寬度。
1．5 不通行地溝內的管道，除閥門採用法蘭連線外，其他介面均應焊接。支管控制閥應設檢查井。
1．6 供熱和供冷管道的地溝內，不得同溝敷設易燃、易爆、易揮發、有毒和有腐蝕的液、氣管道。
2管道焊接
2．1 管道焊接應遵守現行技術、勞動保護及消防安全條例的規定。在易燃、易爆場所焊接與切割時，必須有切實可行的防爆防火措施。
2．2 施焊時，應有防風、雨、雪措施。焊接環境溫度低於—20℃時，焊口應預熱，預熱溫度為100％～200，預熱長度宜為200mm～250mm。
2．3 管道焊接前，對管子端麵切口傾斜進行檢查，其切口偏差(△)不大於管外徑的1％，且不得超過3mm。(見圖6．2.3)
2．4 管道焊接坡口型式和尺寸，如設計無要求，應符合表6．2．4的規定。
2．5 管道坡口加工宜採用機械方法，也可採用氧氣乙炔火焰氣割方法。採用氣割加工的坡口，應除去坡口表面的氧化皮，並應將凹凸不平處打磨平整。
2. 6 用手工機械方法，清理管口20mm範圍內的油、漆、鏽、毛刺等汙物。
2．7 管道焊縫應有加強高度和寬度，如設計無規定，應符合表6．2．7的要求。
2．8 電焊條在施焊前應進行烘乾，要求在200℃～300℃烘乾兩小時，但烘乾時間不宜過長。電焊條烘乾應緩慢公升溫，緩慢降溫。
2．9 鋼管焊縫應乾直、無燒穿、裂紋、結瘤、夾渣、氣孔、咬邊等缺陷，焊道均勻一致。
2．10 管道焊接可採用氬弧焊打底，電焊罩面的焊接工藝。
3鋼管道安裝
3．1 管道採用混凝土支柱架空敷設的，必須待混凝土達到允許承重的強度後，方可安裝管道。
3．2 在架空管道混凝土支柱橫樑上面，測完座標、標高後，標出各類管道中心線及標高差，以便測出支托高度找平找正，允許用型鋼或墊板調整高度。
3．3 管道在上架前應除鏽並刷好防鏽漆，管道兩端預留50mm～loomm長度，待焊口和水壓試驗合格後補刷。
3．4 管道上管架時，可單根管上架，也可在地面上組焊連線多根管吊裝就位。
3．5 供熱管道的供、回水管位置排列，設計無規定時，供熱管一般應敷設在載熱介質前進方向的右側，供熱、供冷管道上下平行敷設時，冷管道應在下部。
3．6 管道地溝敷設與土建交叉配合施工要求如下：
1 不通行地溝和半通行地溝：地溝完工後交付管道安裝，當管道支架設定、管道安裝、水壓試驗和防腐保溫完成後，交土建蓋板回填。
2 通行地溝：管道安裝同半通行地溝的安裝程式。特殊情況允許在蓋板後安裝管道，但必須保證溝內空氣暢通。
3．7 設計無規定時，管道外壁(絕熱層外面)與地溝壁淨距離宜為loomm～150mm，與溝底淨距離loomm～200mm。與溝頂淨距離在不通行地溝內為50mm～loomm，在半通行和通行地溝內為200mm～300mm。
3. 8 設計無規定時，管道安裝坡度和坡向應符合下列要求：
1 蒸汽管道汽水同向流動，管道坡度應為3‰，但不小於2‰。若汽水反向流動時，管道坡度不得小於5％o。管道坡向宜順凝結水流向下。
2 冷、熱水管道坡度，應為3‰，並不得小於2‰。供水管道坡向應順空氣流向上，回水管道順回水向下。
3．9 鋼管對接焊口，管徑較大時，宜用管口找正器找正。
3．10 管道的管託與混凝土粱坐板中心位置，應根據管道熱膨脹方向，作反向偏移放置。
3．11 管道與管託的焊接，宜在管道與閥件等組裝後進行。
3．12 管道找正找平和閥件安裝完後，應安裝固定支架和導向支架。
3．13 在熱水管道坡度峰頂集氣處，應安裝排氣閥。在管道坡谷處，應安裝洩水閥，蒸汽管道應設疏水裝置。
3．14 在水平幹管上焊接分支管時：蒸汽管道應在於管頂部或兩側開孔焊接；熱水管道應在幹管底部或兩側開孔焊接。
3．15 管道變徑，宜用偏心異徑管：供汽管應管底平，冷凝水管應管頂平，供熱管和回水管均應管頂平。
3．16 管道組對內壁錯邊不宜超過壁厚的10％，且不大於2mm。
3．17 管道對口時應在距介面中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑小於lmm時，允許偏差(α)為lmm；當管子公稱直徑大於或等於1mm時，允許偏差為(α)2mm。但全長偏差不得超過lomm。(見圖6．3．17)
3．18 管道安裝的允許偏差應符合表6．3．18的規定。
表6.3.18 管道安裝的允許偏差（mm）
3．19 安裝波紋伸縮節，應符合下列規定：
1 波紋伸縮節應根據設計檔案和有關規定進行預拉伸，受力應均勻，預拉伸長度應等於管道熱伸長的1／2。管道熱伸長度應按下式計算。
△x=0.012（t1-t2）l6.3.9）
式中：△x—管道熱伸長度（mm）
t1—熱媒溫度，℃
t2—安裝時環境溫度，℃
l—伸縮節前後兩個固定點的管道長度m。
2 波紋伸縮節內套有焊縫的一端，在水平管道上應迎介質流向安裝，鉛垂管道應置於上部。
3 波紋伸縮節應與管道保持同軸，不得偏斜。
4 安裝波紋伸縮節時，應設臨時約束裝置，待管道安裝固定後再拆除臨時約束裝置。波紋伸縮節安裝示意圖(見圖6．3．19)。
3．20 直埋供熱管道與有關設施的相互水平或垂直淨距離應符合表6．3．20的規定。
表6.3.20 直埋地供熱管道與有關設施相互淨距
3．21 設計無規定時，直埋供熱管道最小覆土深度應符合表6．3．21的規定。
表6.3.21 直埋敷設管道最小覆土深度
22直埋供熱管溝槽的土方開口寬度，應根據管道外殼至槽底的距離確定。管溝底應乎整，直埋管道下部應有厚度不小於loomm的砂墊層。回填時，管道兩側應填砂子，填砂高度不宜低於保溫外殼以上150mm。
嚴禁磚頭、石塊或直徑50mm以上的凍土塊直接接觸保溫層。
3. 23 直埋管道(管中管)連線的焊口處，經水壓試驗合格後需進行保溫，其保溫材料和外殼，應與管道保溫相同，外殼的密封性必須保證。
3．24 直埋管道的保溫應符合設計要求，介面處在現場發泡保溫時，保溫層必須與管道保護層形成一體，符合防潮、防水要求。
4水壓試驗
4．1 設計無規定時，供熱管道的水壓試驗壓力應為工作壓力的1．5倍，但不得小於0．6mpa。
4．2 在試壓管段充滿水時，必須把空氣排淨。壓力公升至試驗壓力，觀察lomin，當壓力降不大於0．05mpa，降至工作壓力，對管口及附件進行檢查，以不滲不漏為合格。水壓試驗後，應將管內水排淨，並做好水壓試驗記錄。
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