無錫 ×××****
2023年3月
關於安全操作規程的發布檔案
【 】號
為進一步貫徹落實「安全第一，預防為主，綜合治理，全員參與，持續改進」的方針，強化員工操作規程，確保安全生產，特制定本公司的安全操作規程，公司的每個職工都必須在自己的崗位上認真執行安全操作規程。
總經理簽字（發布）：
年月日目錄10.3.1 建立健全崗位安全操作規程
10.3.1.1崗位安全操作規程的編制應依據本單位工藝流程、裝置（設施）效能、操作方法及工作環境制定，一般應以作業工序、作業崗位為基本單元，相同裝置設施，且作業方式相同，
可以合併。否則，應單獨編制安全操作規程。安全操作規程應符合相關的安全技術標準。
10.3.1.2 崗位安全操作規程應包括：崗位危險源、控制標準、操作中的安全方法和嚴禁事項，
凡有重大或重要危險源的崗位，應有應急救援預案或應急措施。
10.3.1.3 企業採用新技術、新工藝、新裝置在投入使用前，應先制定安全操作規程或安全操作注意事項。
10.3.1.4 崗位安全操作規程應隨工藝或裝置的變更情況，及時進行更新，且是有效版本。
10.3.2 嚴格執行崗位安全操作規程
凡現場作業人員，應嚴格遵守本崗位安全操作規程。
車床裝置安全操作規程 4
液壓機安全操作規程 7
銑床安全操作規程 9
折彎機安全操作規程 11
鋸床安全操作規程 13
龍門型數控銑床操作規程 15
龍門立式加工中心安全操作規程 18
磨床安全操作規程 21
搖臂鑽床安全操作規程 23
線切割工具機安全操作規程 25
雷射切割機安全操作規程 27
剪板機安全操作規程 29
空壓機安全操作規程 31
行車安全操作規程 33
叉車安全操作規程 35
焊接、切割安全操作規程 37
用電安全操作規程 40
一目的加工機械零部件
二裝置設施
車床三原輔物料及危險有害特性
原料：金屬零部件
危險有害因素：機械傷害、觸電等
四人員要求
1.作業人員要熟知機械傷害、觸電危害特性
2.作業人員要經過培訓，熟知相關的危險特性
3.作業人員要熟知車床的相關特性
4.危害防護
五安全操作規程
（1）工作前按規定穿戴好防護用品，扎好袖口，不准圍圍巾。高速切削加工件時，必須戴防護眼鏡。接觸旋轉關鍵及旋轉部位時，不得帶手套作業，在夾裝工件過程中允許帶手套作業。
（2）操作者應熟悉所操作工具機的工作原理、結構和效能。
（3）檢查工具機的防護、保險、機械傳動部分。電器部分要有可靠的防護裝置。嚴禁超規格、超負荷、超轉速、超溫度使用工具機。
（4）工件、夾具和刀具必須裝夾牢固。
（5）工具機開動前，檢查各手柄位置是否正確。按潤滑表加註潤滑油，並要觀察周圍動態。工具機開動後，要站在安全位置上，以避開工具機運動部位和鐵屑飛濺。
（6）工具機開動後，應低速運轉3—5分鐘，確認各部位正常後方可工作，不得在運轉部位傳遞或取拿物品。
（7）調整工具機轉速、行程、裝夾工件和刀具以及測量工件、擦拭工具機時，要等停穩後才能進行。
（8）工具機導軌面上、工作台上禁止擺放工具或其它物品。
（9）不得用手直接清除鐵屑，要用專門工具清掃。如刷子或鉤子。
（10）工具機發生異常時，如異響、冒煙、震動、焦味等，應立即停車，請有關人員檢查處理。
（11）不得在工具機運轉時離開崗位，確因需要離崗時，必須停車，切斷電源。
（12）應正確使用量具、手工具，嚴格執行通用工具技術安全操作規程。
（13）卡盤扳手、刀架及螺絲配合應合適，不得在扳手口上加墊使用，在扳手上加套管使用後，應立即取下。
（14）使用的各種卡盤、量具不得隨意亂放，用完後要放在工具箱內，經常使用的要放在專用的木盤上。
（15）卡緊工件找正時，不得使勁敲擊，以免震壞床頭，或卡盤鬆動而使工件掉下造成事故。
（16）車刀必須牢固卡在刀架上，刀頭不得伸出過長。
（17）進刀前，刀架頂尖、中心架、跟刀架等各部位的定位螺絲都要擰緊。
（18）使用紗布拋光時，不得將紗布纏在工件上用手握緊進行拋光。
（19）車孔時，嚴禁工件轉動時將手伸進孔內摸刀或工件。不得將頭部靠近轉動的卡盤，觀察孔內的切削情況。
（20）車床高速旋轉時，嚴禁用倒車擋剎車，更不得用手制止卡盤旋轉。
（21）停車時，應先退刀，後停車。
（22）工作結束後，停止工具機運轉，將使用的各種工具有序的放在工具箱內，將毛坯、半成品、成品分別堆放整齊。
（23）嚴禁用腳操作電源開關和手柄。
（24）下班時對未加工完的重、長、大型工件應加好支撐，以免引起工件和主軸變形。
（25）工作區附近的鐵屑、餘料等要及時清理，以免堆積造**員傷害。
六應急處置
如果出現撞車時應按緊急停止開關，人工將換刀臺退出，更換刀具；如果發生纏繞事故，按緊急停止開關，人工將纏繞物清除；如果發生機械傷害或觸電事故，首先停止裝置、切斷電源，將人員脫離裝置或電源，然後進行急救或送醫院進行搶救。
七評審、修訂要求
本操作規程每年評審一次，人員由裝置安全科、生產部、車間以及作業人員組成。
如果發現本規程和實際不符，立即修改。
如果車床裝置更新，本操作規程必須進行修訂。
一目的 本規程用於指導液壓機操作者正確操作和使用裝置。
二適用範圍
本規程適用於指導本公司液壓機的操作與安全操作。
三安全操作規程
1、開動液壓機前應先檢查各緊韌體是否牢靠，液壓機各運轉部分及滑動面有無障礙物，限位裝置及安全防護裝置是否完善。
2、工作前先作空行程試運轉10分鐘，檢查各按鈕、開關、閥門、限位裝置等是否靈活可靠，確認液壓系統壓力正常，工作橫樑運動靈活後，方可開始液壓機工作。
3、嚴禁油缸超行程使用，禁止在加壓或卸壓時出現晃動時加工。
4、油缸活塞發現抖動或油幫浦發生尖銳聲響必須排出氣體。
5、嚴禁亂調調節閥及壓力表，液壓機應定期校正壓力表。
6、工作中若裝置出現異常現象或聲音時應停機檢查。
7、工作時液壓機被壓工件要放在工作檯面中間與主軸同心，並墊放平穩。
8、工作完畢下班時應先關閉工作油幫浦，再關閉控制油幫浦，切斷電源，擦淨裝置，作好點檢記錄。
9、液壓機保持液壓油的油質，工作油溫度不許超過45℃，若出現異常，液壓機即停機。
四應急處置
如果發現油幫浦或油路發生漏油時應停機維修油路後在進行生產，如果發生機械傷害或觸電事故，首先停止裝置、切斷電源，將人員脫離裝置或電源，然後進行急救或送醫院進行搶救。
五評審、修訂要求
本操作規程每年評審一次，人員由裝置安全科、生產部、車間以及作業人員組成。
如果發現本規程和實際不符，立即修改。
如果車床裝置更新，本操作規程必須進行修訂。
一目的本規程用於指導銑床操作者正確操作和使用裝置。
二適用範圍
本規程適用於指導本公司銑床的操作與安全操作。
三安全操作規程
1 ．操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的工具機旁穿、脫換衣服，或圍布於身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。戴好防護鏡：
以防鐵屑飛濺傷眼，並在工具機周圍安裝擋板使之與操作區隔離。
2 ．工作台移動時要檢查緊固螺絲應開啟，工作台不移動時緊固螺絲應緊上。
3 ．切削時禁止用手摸刀刃和加工部位。測量和檢查工件必須停車進行，切削時不准調整工件。
4 ．工件裝夾前，應擬定裝夾方法。裝夾毛坯件時，檯面要墊好，以免損傷工作台。
5 ．主軸停止前，須先停止進刀。如若切削深度較大時，退刀應先停車；加工毛坯時轉速不宜太快，要選好吃刀量和進給量。
6．發現銑床有故障，應立即停車檢查並報告生產部或車間負責人，派人員修理。工作完畢應做好清理工作，並關閉電源。
7 ．刀具裝卸時，應保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔，並要裝夾牢固。高速切削時必須戴好防護鏡。工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距離，防止發生撞擊事故。
8．工作時應先用手進給，然後逐步自動走刀。運**動走刀時，拉開手輪，注意限位擋塊是否牢固，不准放到頭，不要走到兩極端而撞壞絲槓；使用快速行程時，要事先檢查是否會相撞等現象，以免碰壞機件、銑刀碎裂飛出傷人。經常檢查手搖把內的保險彈簧是否有效可靠。
9. 安裝銑刀前應檢查刀具是否對號、完好，銑刀盡可能靠近主軸安裝，裝好後要試車。安裝工件應牢固。
四應急處置
如果出現撞車時應按緊急停止開關，人工將刀退出，更換刀具；如果發生纏繞事故，按緊急停止開關，人工將纏繞物清除；如果發生機械傷害或觸電事故，首先停止裝置、切斷電源，將人員脫離裝置或電源，然後進行急救或送醫院進行搶救。
五評審、修訂要求
本操作規程每年評審一次，人員由裝置安全科、生產部、車間以及作業人員組成。
如果發現本規程和實際不符，立即修改。
如果車床裝置更新，本操作規程必須進行修訂。
一目的加工金屬板料
二裝置設施
折彎機三原輔物料及危險有害特性
原料：金屬薄板
危險有害因素：機械傷害、觸電等
四人員要求
1.作業人員要熟知機械傷害、觸電危害特性
2.作業人員要經過培訓，熟知相關的危險特性
3.作業人員要熟知折彎機的相關特性
安全操作規程
歡喜景秀園37 38 樓 編制人 解本順 審核人 張永勤 吉林市鑫豐建築安裝工程 2013年6月20日 高處作業安全操作規程 一 高處作業要制定安全施工組織設計 方案 從事高處作業人員要定期體檢。經醫生診斷 凡患高血壓 心臟病 貧血病 癲癇病以及其它不適於高處作業的，不得從事高處作業。二 高處作業人...
安全操作規程
1 安裝時，基座應平穩牢固，周圍排水暢通 地錨設定可靠，並應搭設工作棚。操作人員的位置應能看清指揮人員和拖動或起吊的物件。2 作業前，應檢查捲揚機與地面的固定 彈性聯軸器不得松曠。並檢查安全裝置 防護設施 電氣線路 接零或接地線 制動裝置和鋼絲繩等，全部合格後方可使用。3 使用皮帶或開式齒輪傳動的部...
安全操作規程
雲陽縣渝東建築工程 各工種安全技術操作規程 1 普通工操作技術規程 2 混凝土工安全操作規程 3 木工安全操作規程 4 鋼筋工安全操作規程 5 架子工安全技術操作規程 6 磚瓦工安全操作規程 7 抹灰工安全技術操作規程 8 電工安全技術操作規程 9 電焊工安全技術操作規程 10 起重工安全技術操作規...