1主題內容與適用範圍
1.1主題內容
本規程規定了不鏽鋼容器（包括零部件）表面油汙、鏽漬的清理、酸洗及鈍化的要求、方法和注意事項。
1.2適用範圍
本規程適用於本公司製造的鉻、鎳奧氏體不鏽鋼容器的酸洗鈍化處理。
2引用檔案
以下引用標準、檔案應為最新版本。當本規程與新標準、檔案內容衝突時，衝突部分按最新標準、檔案相應規定內容執行。
《不鏽鋼壓力容器製造通用規程》
《通用檢驗規程》
3酸洗、鈍化工藝流程
去油、清理汙物淨水部洗鈍化淨水沖洗吹乾
4酸洗、鈍化前的預處理
4.1對製造完工後的不鏽鋼容器或零部件按圖樣和工藝檔案的要求，對規定專案檢查合格後，才能進行酸洗、鈍化預處理。
4.2將焊縫及其兩側焊渣、飛濺物清理乾淨，容器的機加工件表面應用汽油或清洗劑去除油漬等汙物。
4.3清除焊縫兩側異物時，應用不銹鋼絲刷，不鏽鋼鏟或砂輪清除，清除完畢用淨水（水中氯離子含量不超過25mg/l）沖刷乾淨。
4.4當油汙嚴重時則用3-5%的鹼溶液將油汙清除，並用淨水沖洗乾淨。
4.5對不鏽鋼熱加工件的氧化皮可用機械噴砂的方法清除，砂必須是純矽或氧化鋁。
4.6制定酸洗、鈍化的安全措施，確定必須的用具和勞動防護用品。
5酸洗、鈍化溶液及膏的配方
5.1酸洗液配方：硝酸（比重1.42）20%，氫氟酸為5%，其餘為水。以上為體積百分比。
5.2酸洗膏配方：鹽酸（比重1.19）20毫公升，水100毫公升，硝酸（比重1.42）30毫公升，膨潤土150克。
5.3鈍化液配方：硝酸（比重1.42）5%，重鉻酸鉀4克，其餘為水。以上休積百分比，鈍化溫度為室溫。
5.4鈍化膏配方：硝酸（濃度67%）30毫公升，重鉻酸鉀4克，加膨潤土（100-200目）攪拌至糊狀為止。
6酸洗鈍化操作
6.1只有進行過預處理的容器或零部件才能進行酸洗鈍化處理。
6.2酸洗液酸洗主要用於較小型未經加工的零部件整體處理，可以用噴刷的方法。溶液溫度在21-60℃時，每隔10分鐘左右檢查一次，直至呈現出均勻的白色酸蝕的光潔度為止。
6.3酸洗膏酸洗主要適用於大型容器或區域性處理。在室溫下將酸洗膏外均勻乾淨裝置上（約2-3mm厚），停留一小時後用潔淨水或不銹鋼絲刷輕輕刷，直至呈現出均勻的白色酸蝕的光潔度為止。
6.4鈍化液主要適用於小型容器或部件整體處理，可以採用浸入或噴刷的方法，當溶液溫度在48-60℃時，每20分鐘檢查一次，當溶液在21-47℃時，每小時檢查一次，直至表面生成均勻的鈍化膜為止。
6.5鈍化膏主要適用於大型容器或區域性處理，在室溫下將鈍化膏均勻塗在酸洗過的容器表面（約2-3mm），1小時後檢查，直至表面生成均勻的鈍化膜為止。
6.6酸洗鈍化容器或零部件必須用潔淨水將表面沖洗乾淨，最後用酸性石蕊試紙測試沖洗面的任何處，使ph值在6.5-7.5之間，然後擦乾或用壓縮空氣吹乾。
6.7容器和零部件經酸洗鈍化後搬運吊裝及存放時禁止磕碰劃傷鈍化膜。
7注意事項
7.1配液時應將水按比例放入耐酸容器中，然後再按比例緩慢加酸，防止倒酸速度過快引起飛濺傷人。
7.2酸洗鈍化處理，首次操作應先在小部件區域性面上或類似的材料上作試驗。
7.3酸洗過程中，操作人員必須認真仔細，及時觀察，防止容器表面腐蝕過重。對碳鋼零部件應採取有效措施，防止遭到腐蝕。
7.4酸洗後不鏽鋼表面不得有明顯的腐蝕痕跡，不得有顏色不均勻的斑紋，焊縫及熱加工表面不得有氧化色。
7.5操作人員在操作時，必須穿好耐酸服，帶好手套，口罩與防護眼罩。在容器內酸洗，必須帶上檢查合格的防毒面具，並在專人監護下進行。
7.6有防腐要求的奧氏體不鏽鋼零部件按圖樣要求進行熱處理後，做酸洗鈍化處理。
7.7上述的酸洗鈍化配方及操作、濃度、體積比、液體溫度和操作時間可根據情況允許做小量適當的調整。酸洗鈍化液可重複使用，但必須保證適當的濃度和體積比。
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