4.2.1根據現場各種管線布置情況和流程順序，根據施工現場作業條件結合裝置具體情況盡量採取整體吊裝方法進行施工。
裝置現場水平運輸，根據裝置的重量、規格、形狀採取不同規格汽車拖運，地面結合現場設定3t、5t手動葫蘆吊裝，8t、16t、25t液壓汽車起重機配合吊裝。
4.2.2.焊接電源裝置及焊接材料的選擇
4.2.2.1焊接電源裝置
焊接不鏽鋼根據其效能應採用直流電源，焊接裝置我們採用國產
逆變式dc—500弧焊電源。該焊機具備下向焊、tig焊等功能，也可實現普通焊。可實現打底焊、填充焊和蓋面焊，是一種環境適應性強、綜合性能優異的新一代弧焊裝置，完全可滿足本工程要求。
4.2.2.2焊絲
採用和管材（1cr18ni9ti）相同或相近的牌號焊絲(0cr20ni10ti)作為填充材料，以確保焊縫金屬組織和機械效能。根據管材厚度，焊絲直徑採用φ2.5mm。
4.2.2.3氬氣
應選用純度為99.95%的氬氣，若雜質含量過多，會削弱氬氣的保護效果，直接影響焊縫質量。
4.2.2.4電極材料
採用國產wce20型鈰鎢極。鎢極的端頭形狀和直徑對焊接過程的穩定性和焊縫成型有很大的影響。實踐證明採用圓錐形平端效果最佳，見圖一。
根據所焊接管道的厚度和焊接電流的大小，採用直徑為φ3.0mm的鎢極
圖一20
180mm
焊接工藝引數選擇
1焊前準備
焊前準備是獲得優良焊縫的重要環節。為了保證鎢極能伸到坡口根部，並保證焊縫餘高，滿足質量要求，此不銹鋼管採用v型坡口焊接，坡口採用機械切削。焊前對坡口及
焊絲的清理是不銹鋼管焊接的重要工藝措施。
清理坡口採用電動鋼絲輪或半圓銼刀，然後
用丙酮清洗，去除油汙。清理時，嚴禁用砂圖二
輪、砂紙打磨，以防止將沙粒鑲嵌在坡口表面，給焊接帶來困難，見
圖二。組對時，點固焊以3~5點為宜。要求
點固焊縫薄而均勻，長度在5~10mm即可。
採用氬弧焊進行點焊，只用鎢極將管材熔
化結合起來，不加焊絲或少加焊絲，(見圖
三圖三2焊接工藝引數
主要根據母材厚度，接頭形式及操作方法等因素選擇。
3）焊接電流
焊接電流打底層焊為135a、蓋面層焊為120a。焊接電流太大，不僅易燒穿、焊縫容易出現下塌和咬邊，而且會導致鎢極燒損；焊接電流太小，電弧不穩定和偏吹，易產生未焊透、夾渣和氣孔等缺陷。
4）焊接速度
焊接速度應根據焊接電流的大小來選擇。速度太快，氣體保護效果受到破壞，焊縫金屬和鎢極易氧化、易和氣孔等缺陷。
5）電弧電壓
在不產生短路的情況下，採用短弧焊接，氣體保護效果好、熱量集中、電弧穩定、焊透均勻，變形小；電弧電壓過高時，氣體保護效果不好，會使焊縫金屬氧化、產生未焊透等缺陷。
6）噴嘴孔徑
焊槍選用pw—150型風冷槍，噴嘴孔徑的大小直接影響保護效果，我們這裡噴嘴孔徑選用φ10mm。
7）氬氣流量
氬氣流量由氣體流量計控制，現場施焊時取5~8l/min.
焊接操作技術
1）焊接時，焊槍與焊縫之間相對位置見圖四，對接焊頭質量見表4-3。
水平位置垂直位置
圖四2）打底層焊法
焊前，先在不銹鋼管坡口上引弧，檢驗保護效果。如出現銀白或金黃色圓形，且有輕微「沙沙」的氣體流動的聲音，則保護良好，否則檢查焊槍的膠管是否堵塞。
施焊時，以腰部為中心，上體半徑為動力，轉動上體由右向左旋轉。這樣焊接即易觀察熔池，又能更好的保護熔池。待電弧正常燃燒形成熔池後，電弧作橫向小鋸齒形擺動並向前運弧，以控制熔池大小及熔池溫度。
鎢極伸出長度為4-8mm，鎢極端部距工件距離為1-1.5mm,噴嘴到焊縫距離為5-10mm。施焊中間停弧或焊接結束時，要用衰減法熄弧。
即收弧時，將焊槍輕移至坡口外，使電弧熄滅，再立即將焊槍收至收弧處，繼續送氣3-5秒，使焊接熔池在延時氣體的
保護下冷卻，以防止產生縮孔和裂紋。
3）蓋面層焊法
施焊時起點應與打底層的接頭錯開50mm以上，待電弧正常燃燒形成熔池後，少量填充焊絲，送絲速度要均勻。電弧作鋸齒形橫向擺動，其幅度要一致，電弧擺動到坡口兩邊緣時要稍作停頓，使焊縫熔合良好，同時避免咬邊，要控制好熔池的形狀和大小，使蓋面層焊縫的波紋均勻，寬窄整齊。
送絲時用手斷續點滴送絲，即焊絲在氬氣層內作往復、斷續地（點滴）送入熔池。接頭部位在收弧處後端5mm處引弧，預熱、逐漸將電弧移到弧坑，待形成熔池後，繼續運弧施焊，直至結束焊接完畢。
環境要求
在以下條件下，若無防護措施應停止焊接作業：
a. 在雨天；
b. 風速超過8m/s；
c. 相對濕度超過90%。
焊後檢查
管道焊接完畢後，經外觀檢驗，焊縫餘高均在1~1.5mm之間，焊縫魚鱗波紋均勻，寬窄整齊，焊縫與管材圓滑過渡；焊縫內部質量經100%x射線檢驗,全部達到ⅱ級片標準以上，完全符合設計要求。
4.2.2.5
採用的施工規範、檢驗標準見附錄1
4.2.2.6材料驗收
管道施工所用的所有材料必須按相應的國家標準驗收，合格後方可使用。
鋼管材料為ｑ235ａ、20#、12cr1mov， 鋼材效能符合現行國標《碳素鋼號和一般技術條件》ｇｂ700-88；鋼板符合《碳素結構鋼及低合金鋼熱軋鋼板技術條件》ｇｂ324-88。
4.2.2.7預製
a對預製好的管線應按順序編號堆放。對預製完的法蘭面要求塗上黃油，並加硬紙板用塑料包紮，預製完的管口也必須用塑料包紮，以防雜物進入，造成二次清渣。
b管道坡口型式按管材厚度遵照ｇｂ50235-97要求執行。坡口加工宜採用機械方法，也可採用等離子弧，氧乙炔焰等熱加工方法。採用熱加工方法加工坡口後，應除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，並應將凹凸不平處打磨平整。
c管道組對在地面焊接時，需製作活動托架。
4.2.2.8管道刷油及防腐
對於暴露在空氣中的鋼管，防腐做法均為除鏽後，內防腐為環氧煤瀝青漆兩遍，外做防腐塗層，塗層結構為環氧煤瀝青漆兩遍，面漆兩遍。塗漆後，表面在紋理、顏色、光澤上都均勻，沒有跑偏、傾斜或波紋等現象。焊縫及其標記在壓力試驗前不應塗漆，管道安裝後，不宜塗漆的部位預先塗漆。
4.2.2.9支吊架安裝
按圖紙的位置安裝支吊架，地腳螺絲、墊圈及螺帽，間距應符合規定。支吊架的焊接由合格持證焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。若需要管道與支架焊接，管子不得有咬邊、燒穿等現象。
安裝支吊架、地腳螺栓、軟管、減震器和斜支撐等，防止各個方向的壓力負荷傳到管子所連線的裝置上。
4.2.2.10管道連線
（１）焊接
焊接施工應按設計檔案、《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》及有關標準施焊。焊工必須經過考試合格才能進行焊接工作。碳素鋼管道焊接採用e4303型焊條，直徑φ3.
2或φ４.0。
金屬材料焊接採用ｖ型坡口，單面焊接雙面成型全熔透；非金屬材料焊接採用熔劑焊；不銹鋼管採用氬弧焊或氬電聯焊方法焊接。
（２）法蘭、絲接
法蘭連線時，螺栓必須同方向，緊固螺栓時對角均勻緊固。
對提前預製的管螺紋，應在加工面上塗防鏽油，用塑料包紮封閉管口,妥善保護。成品螺紋表面不得有裂紋、凹陷、毛刺等缺陷。
（３）閥門安裝
a閥門在安裝前按國家標準要求做壓力試驗和密封實驗並做好記錄，交業主乙份。
b必須搞清閥門的操作方向，一般為操作螺母按反時針方向轉動開啟。
c所有閥門和操作器，必須嚴格按照製造商的施工圖和說明安裝。
4.2.2.11試驗及驗收
管道試壓，吹掃及清洗應按《給排水管道工程施工及驗收規範》gb50268－97執行。當管道工作壓力大於或等於0.1mpa時，應進行管道的強度及嚴密性試驗，試驗介質採用水。
（１）管道水壓試驗前應符合下列規定：
a試驗之前必須清除管道中的雜物，在外觀檢查合格後進行壓力試驗。
b管件的支墩，鉚固設施已達設計強度；未有的應設臨時支撐。
c試驗管段所有敞口應堵嚴，不得有滲水現象。
d試驗管段不得採用閘閥做堵板，不得有消火栓，安全閥等附件。
（2）水壓試驗時，採用的裝置，儀表規格及安裝應符合下列規定：
a當採用彈簧壓力計時，精度不低於1.5級，最大量程宜為試驗壓力的1.3倍～1.5倍，表殼公稱直徑不應小於150mm使用前應校正。
（3）管道試壓試驗時，應符合下列規定：
a應在管道最高處設定放氣孔，管道公升壓時，氣體應排除。
b應分級公升壓，每公升一級應檢查支架，管道有無異常，如一
切正常，再繼續公升壓。
c水壓試驗時，管道兩端嚴禁站人，嚴禁對管身，介面進行敲打或
修補缺陷，已有缺陷，應做出標記，
以便卸壓後修補。
4.2.2.12管道絕熱
管道絕熱材料應符合設計要求，並按規定驗收。絕熱施工應在管道塗漆合格後進行。施工前，管道外壁應保持清潔乾燥。
雨季施工應有防雨措施。管道絕熱工程的施工及質量要求應符合國標《工業裝置及管道絕熱工程施工及驗收規範》的規定。
4.2.2.13焊口返修
若焊縫表面有裂紋、未熔合等缺陷，必須返修。x射線檢查應在焊口完成24h之後進行。
有下列情況之一的，焊口必須割斷重焊：
a 須返修的焊縫總長度超過焊口周長的30%；
b 裂紋長度超焊縫長度的8%；
c 同一部位修補累計超過兩次。
4.2.2.14管道安裝注意事項
a在施工過程中，施工人員必須注意，所有與閥門相連的管線不得存在應力。
b管道敷設的位置應便於裝拆、檢修，且不妨礙生產人員的行走以及機電裝置的運轉、維護、檢修。
c管道外壁與相鄰管道的邊緣距離就不小於10mm，同排管道的法蘭、活接頭應相互錯開0.8m以上。
d管道支架在直角拐彎處，兩端必須各增加乙個固定支架；否則管道將會引起振動。管道不得直接焊接在支架上；沒有特別許可，也不得將支架直接焊在配管上。
e管道密封件應按設計規定的材質和規格使用，並且在安裝時要對中準確。
f管道連線時，不得採用強力對口加熱管子，加偏心墊或多層墊等方法來消除介面端麵的間隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。
g施工人員應製作小型的安裝平台來進行管道的敷設和焊接。
h管道與彎頭、變徑管等接頭裝配時，以及關於管裝配時，要注意之角度，平直度，並不得扭曲。
i管道與三通相配，單個三通要保證安裝時的直角度，多個三通應保證管子的平行度和水平度。
不鏽鋼施工方案
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