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目錄1適用範圍1
2施工準備1
2.1技術準備1
2.2作業人員1
2.3材料檢查驗收1
2.4主要工機具3
2.5測量及計量器具3
2.6作業條件3
3施工工藝4
3.1工藝流程4
3.2工藝操作規程5
3.3施工工藝引數7
3.4施工工藝特點8
3.5施工環節及重要工序9
4質量檢驗10
4.1質量檢驗標準10
4.2焊後檢驗10
4.3特殊工藝或質量控制點10
4.4質量記錄11
4.5應注意的質量問題11
5成品保護11
6職業健康安全或環境管理11
6.1 施工過程危害辯識及控制措施11
6.2環境因素識別及控制措施12
1 適用範圍
本工藝標準適用於鉻，鉻--鎳奧氏體不鏽鋼的手工電弧焊、埋弧自動焊、手工鎢極氬弧焊及熔化極惰性氣體保護焊的焊接施工。
2 施工準備
2.1 技術準備（施工標準、規範）
2.1.1 《工業金屬管道工程施工及驗收規範gb50235
2.1.2 《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範gb50236
2.1.3 《石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規範sh3501
2.1.4 《石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規程》 sh3523
2.1.5 《鋼製壓力容器gb150-98
2.1.6 《壓力容器安全技術監察規程》
2.1.7 《鋼製壓力容器焊接工藝評定jb4708
2.1.8 《鋼製壓力容器焊接規程jb/t4709
2.1.9 《壓力容器無損檢測jb4730
2.1.10 《焊條質量管理規程jb3223
2.2 作業人員
表2.2 主要作業人員
注：焊工合格證考核按《鍋爐、壓力容器、壓力管道焊工考試與管理規側》或《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》gb50236進行考試。
2.3 材料檢查驗收
2.3.1 焊接工程所採用的不鏽鋼鋼板、鋼管、管件等。
2.3.1.1焊接工程所採用的不鏽鋼板、鋼管、管件等應符合設計檔案的規定，並具有出廠合格證和質量證明書。其檢驗專案及技術要求標準應符合國家標準或行業標準。
2.3.1.
2不鏽鋼鋼板、鋼管、管件材料入庫前應核對材料牌號和質量證明書。施工前應進行外觀檢查，其表面不得有裂紋、氣泡、縮孔、重皮、等缺陷，否則應進行消除，消除深度不應超過材料的負偏差。
2.3.1.3材料驗收合格後應做好標識，按不同材質、規格分類堆放、且於鐵碳材料隔離。
2.3.1.4 國外材料應符合合同規定的材料標準，並按相應材料標準進行複驗。
2.3.2 焊接材料
2.3.2.1 焊條應符合國家現行的《不鏽鋼焊條》gb/t983，
2.3.2.2 焊絲、焊劑應符合國家現行的標準。
2.3.2.3 國外焊材應符合生產國相應的技術標準的要求。
2.3.2.4 焊接材料入庫時，應核查其質量證明書，同時檢查包裝狀況，不得有破損、受潮等現象。
2.3.2.5 鎢極氣體保護焊所用的氬氣應符合國家現行的標準《氬氣》gb4842的規定，且純度不應低於99.96%
2.4 主要工機具
2.4.1 裝置
表2.4.1 裝置一覽表
2.4.2 各種裝置效能應完好,電流電壓等儀表應在檢測週期內，焊接電源宜安放在通風的貨櫃內。
2.4.3 工具：焊接面罩、焊條保溫筒、不鏽鋼清渣錘、不鏽鋼鋼絲刷、氣割工具、角向磨光機。
2.5 測量及計量器具
表2.5 計量器具一覽表
2.6 作業條件
2.6.1 焊接工藝評定覆蓋率、焊工持證率應達到100%
2.6.2 焊接環境應符合下列規定，否則應採取有效的預熱和防護措施。
2.6.2.1 環境溫度＞0℃
2.6.2.2 手工電弧焊時風速＜8m/s、氣體保護焊時風速＜2m/s
2.6.2.3 相對濕度＜90%
2.6.2.4 無雨、雪天氣
3 施工工藝
3.1工藝流程
3.2.1接施工工藝流程
3.1.2 焊接工藝評定流程圖
3.1.2.1 不鏽鋼壓力容器、壓力管道焊接工藝評定應執行《鋼製壓力容器焊接工藝評定》jb4708。其餘的也可執行《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》gb50236
3.1.2.2 《鋼製壓力容器焊接工藝評定》jb4708和《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》gb50236中未包括的不鏽鋼鋼材，應按鋼號分別進行評定。
3.1.3 焊工培訓考核取證流程圖
不合格3.1.3.
1 從事不鏽鋼壓力容器、壓力管道焊接的焊工，應按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則》進行考試。從事其它不鏽鋼焊接的焊工也可按《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》gb50236第五條進行考試。
3.1.3.2 焊工合格證的專案應覆蓋該焊工參加焊接的工作內容。且該焊工施焊工作必須在合格專案有效期內。
3.1.4 焊材管理流程圖
不合鉻未用完焊條受潮二次烘乾
3.1.4.1 焊接材料入庫時，應核查其質量證明書，同時檢查包裝狀況，不得有破損、受潮、鏽蝕等現象。
3.1.4.2 焊材庫應具備防潮、通風、保暖性能，並設溫濕度計實施監控。室內溫度應在5℃以上，相對濕度不超過60％。
3.1.4.3 焊材需分規格、型號及批號分列排放，做出標識。焊材存放必須離地離牆300mm。
3.1.4.4 焊材烘乾設專職烘烤管理員
3.1.4.
5 焊接材料在烘乾及保溫時應嚴格按要求執行。烘乾焊條時應注意防止焊條因驟冷驟熱而導致藥皮開裂或脫落。不同型別的焊接材料原則上應分別烘乾，但烘乾規範相同的不同型別焊接材料如同爐烘乾時，必須間隔且有明顯的標記。
3.1.4.
6 焊接材料的烘乾規範可參照焊接材料說明書和焊接工藝的要求確定。焊前要求烘乾的焊接材料如烘乾後在常溫下擱置4小時以上，應再次烘乾。累計的烘乾次數一般不宜超過2次。
3.1.4.7 烘乾後的焊接材料應存放在規定要求恆溫溫度的恆溫箱內，並按不同型號、不同牌號、不同規格分別擺放，並設定明顯標記。
3.1.4.8 焊材烘烤管理員對焊接材料的烘乾、保溫、發放及**應作詳細記錄。
3.1.4.9 推薦焊接材料的烘乾溫度、保溫時間。
表3.1.4.9 推薦焊接材料的烘乾溫度、保溫時間。、
3.2 工藝操作過程
3.2.1 焊材選用
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