前言本規範根據企業應制定與實施設計規範、工藝規範、試驗規範的要求，按h&z001002-2002《企業標準編寫的一般規定》，為明確不銹鋼管焊接的工藝要求而制定。
本規範是公司在汽車零部件生產中多年工作的經驗總結，對於指導生產起重要作用。
本規範編制部門：工程技術中心；
本規範制定日期：2011－9－20
不銹鋼管焊接工藝規範
1 範圍
本規範規定了不銹鋼管焊接的材料、焊工、工作場所、裝置、裝配要求、焊接工藝和焊縫檢驗。
本規範適用於不銹鋼管和法蘭的焊接。
2 規範性引用檔案
下列檔案中的條款通過本規範的引用而成為本規範的條款。凡是注日期的引用檔案，其隨後所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用於本規範，然而，鼓勵根據本規範達成協議各方研究是否可使用這些檔案的最新版本。凡是不注日期的引用檔案，其最新版本適用於本規範。
3 材料
母材為不鏽鋼,管壁厚度為1.5mm～6mm的不鏽耐酸鋼管，型號為429em,法蘭型號為mjsh270c。
4 焊工
該焊工在實際生產中所焊專案應與考試專案相符。
5 工作場所
不銹鋼管的裝配和焊接應盡量在車間內乾淨的工作台上進行。
6 裝置
6.1 氬弧焊採用直流不熔化極氬弧焊機，應具有預先送氣、電流衰減和滯後送氣等各種
功能，採用直流反接性進行焊接。
6.2 手工電弧焊採用容量300安培左右的交流或直流弧焊機。
6.3 氬氣為氬氣含量≥99.95%的工業純氬。
6.4 鎢極氬弧焊焊絲為直徑φ1.0mm～φ2.4mm 焊絲，使用前焊絲表面如有油汙應用丙酮揩乾淨。
焊絲的型號：kms-308lsi .
6.5 手工電弧焊焊條為直徑φ1.0、φ1.2mm焊絲，焊絲需乾燥儲存。
7 焊接工藝
8.1 焊接位置
管子水平轉動焊或者平台補焊。
8.2 定位焊
每個管接頭至少焊3個定位點，每相鄰兩點間隔120°,使用較小的電流，焊點處根部不焊透。
8.3 焊接規範
8.3.1 鎢極氬弧焊焊接規範按表1。
表1 鎢極氬弧焊補焊接規範
8.3.2 手工電弧焊焊接規範按表2。
表2 手工電弧補焊焊接規範
8.4 操作規定
8.4.1 焊接區應注意防風，以防吹散氬氣，影響氬氣保護效果和焊接質量。
8.4.2 採用鎢極氬弧焊時，對焊縫背面也要氬氣保護，以防焊縫根部在高溫下氧化而造
成焊接缺陷，要求製作的裝置,可作為管內充氬保護。
8.4.3 多層焊時，前道焊縫表面應用不銹鋼絲刷刷清後再焊後道。
9 焊縫檢驗
9.1 焊縫表面不允許存在裂紋、氣孔、縮孔、未熔合、未焊透和連續咬邊等缺陷。
9.2 焊縫表面不得低於母材。
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ku22vpeyyajq不銹鋼管焊接技術改進 一 前言 不鏽鋼具有耐蝕性佳 製品美觀 衛生 不錯的耐久性 耐高溫 耐火以及良好的加工性等特點。因此其廣泛應用與石油 化工 化肥 食品 國防 餐具 合成纖維和石油提煉等工業行業當中。二 小組概況 1 小組概況 小組名稱 儀表安裝二班qc小組註冊編號 小組...
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1總則1.1適用範圍 不銹鋼管道應用已經非常廣泛，如自來水 熱水 直飲水 供暖和工業管等系統。運用的範圍涉及醫院 賓館 軍隊 學校 電視台 商業大廈 居民住宅 大型辦公樓等系統。1.2編制依據的標準及規範 1.3.1建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規範gb50242 2002 1.3.2薄壁不鏽鋼...
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