1. 範圍
本工藝規定了co2氣體保護焊和鎢極氬弧焊用於管子焊接的焊前準備、人員、工藝要求、工藝過程和檢驗。
本工藝適用於管子與管子、管子與附件之間的對接和角接接頭，焊接時，可採用純co2氣體或co2+ar混合氣體的co2半自動或自動焊接，也可採用鎢極氬弧焊接。
2. 一般要求
2.1 人員
凡從事管子焊接的焊工，必須經過船級社資格認可考試，考試合格後，並經船級社認可，方能參與相應等級專案的焊接。
2.2 材料
2.2.1 co2半自動或自動焊母材焊絲選用材料見表1
2.2.2鎢極氬弧焊母材與焊絲選用材料見表2
2.2.3 保護氣體
無論是co2焊所用的co2氣體、co2+ar混合氣體，還是鎢極氬弧焊所用的純ar氣體，均應符合氣體質量標準，氬氣純度應達到99.9%。
2.3 環境
為確保焊接質量，應對焊接場所進行保護，防風、防濕、防嚴寒。如焊接過程中遇到颳風或下雨，應採取有效的防風、防雨措施或停止作業。
2.4 焊接裝置
使用的焊機必須保持有效的工作狀態，並應嚴格的進行定期檢測和維修，確保焊機有良好的操作效能。
3. 焊接
3.1 焊前準備
3.1.1坡口形式
3.1.1.1 壁厚t≤2mm時，管子對接拼縫均不開坡口焊接，見圖1
3.1.1.2壁厚t＞2mm時的管子對接縫，均應開坡口焊接，見圖2
3.1.2焊前清潔
3.1.2.1焊工必須對焊縫坡口兩側各寬20mm範圍內（角焊縫在焊接面兩側各寬20mm範圍內）作清理，去除加工殘留毛刺、油汙、鐵鏽等汙物。
3.1.2.2對於鋼管的鏽蝕，應用砂輪或鋼絲刷清理，直至露出金屬光澤。不銹鋼管應用丙酮進行清理。
3.1.3焊前裝配與檢查
3.1.3.1裝配工在安裝管子對接時，首先要檢查管子介面同心度，防止安裝錯邊。
3.1.3.2管子對接定位可選用定位「馬」固定，或在焊縫內作定位焊固定。
3.1.3.3裝配間隙見表3
3.2 焊接工藝要求
3.2.1不銹鋼管氬弧焊打底層焊接
3.2.1.1焊前充氣
焊前先用鋁箔膠帶對所焊管子接縫兩端面及坡口面封住（對於較長管子採用海綿、泡沫、可溶紙等工具做成堵板，設定於距離焊縫150~200mm的兩側形成乙個氣室）。管子一端充氬氣，另一端開乙個5mm的小孔排空氣，等氣管內空氣排盡並被氬氣充滿後，方可進行焊接。
3.2.1.2 焊接過程
焊接時，先撕開坡口面上的鋁箔膠帶，長約30~40mm，焊一段，撕開一段。不得將坡口上的鋁箔膠帶全部撕開後再焊接。焊接過程中必須對管內充氬氣保護。
3.2.1.3 滯後充氣
焊接結束停留數分鐘後，再停止充氬保護，對於多層焊的中間層和蓋面層，無論採用何種方法焊接，必須全過程處於管內充氬保護，持續至整個接頭焊接結束。
3.2.2 對於只要求深熔焊不作射線探傷要求的管子拼縫。
如：二級管的拼縫焊接打底層可直接選用二氧化碳氣體保護焊，而要求射線探傷的管子拼縫，打底層必須採用鎢極氬弧焊，中間層可採用二氧化碳氣體保護焊或鎢極氬弧焊。
3.2.3 焊接規範
確保管子的焊接質量，焊接時參照表4的焊接引數進行。
3.3 焊接操作要求
3.3.1二氧化碳氣體保護焊操作要點
3.3.1.1焊接時，焊接角度應後傾15-20度，焊絲伸出長度為（10-15）mm。見圖3
3.2.1.2當採用橫向運條方法時，擺動幅度應稍大於根部間隙或前一層焊縫兩趾端，並略作停頓，以保證根部及兩趾端間焊透。
3.2.1.3當中途熄弧時，必須用砂輪將弧坑打磨成圓形過渡，再引弧繼續焊接，當焊縫與定位焊相接時，必須將定位焊去除，然後再引弧。
3.3.2鎢極氬弧焊操作要點
3.3.2.1對於水平轉動管子對接的焊接，引弧可選在垂直位置與焊接方向相反的10-20度的區域內引弧（即1-2點鐘位置）。見圖4
3.3.2.
2對於水平固定管子對接的焊接，引弧應選在仰焊部位離中心偏左或偏右10公釐處引弧。管子順時針方向焊接，引弧點應在5點鐘位置，管子逆時針方向焊接，引弧點應在7點鐘位置。見圖5
3.2.2.3引弧必須在坡口內，不准在管壁表面隨意引弧。
3.3.2.4 施焊方法採用半擊穿法新增焊絲，熔化焊絲以滴狀形式過渡到熔孔中形成焊池。
3.3.2.
5 當焊接熄弧重新引弧時，引弧點應該在弧坑後面重疊焊縫（5~10公釐）處，電弧引燃後，焊縫應在引弧處停留（5~10）秒，以獲得與焊縫同寬光澤濕潤的焊縫，隨後向焊縫方向運弧直至移動弧坑根部出現熔孔時，方可填充焊絲。
3.3.2.6 焊接結束時，應借助焊機上的電流衰減裝置，逐漸減少焊接電流，從而使熔池逐漸縮小。熄弧後，氬氣要繼續保護熔池，直至熔池凝固焊炬方可移出焊縫。
4. 檢查
4.1 焊接結束後，焊工必須對自己所焊部位的焊縫表面去除飛濺，並仔細檢查所焊的焊縫表面是否有缺陷存在，如有缺陷存在，需用砂輪剔除缺陷，修補完整後方可提交驗收。
4.2 管子表面焊縫的外觀檢查，應按焊縫表面質量驗收標準要求進行。
4.3 管子焊縫內部質量檢查，應按一定比例進行無損探傷檢查，檢查要求應按照船規標準執行。
4.4 當焊縫內部經無損探傷後有超標缺陷存在時，必須進行返修。
4.5 焊縫缺陷返修，應選用砂輪機械方法將缺陷剔除，重新焊接，並再進行無損探傷檢查。當焊接缺陷有延伸時，檢查人員有權在原焊縫兩端進行延伸檢查。
4.6 當管子焊接結束後須進行密性試驗檢查的焊縫，如有滲漏，則必須停止密性試驗，找出滲漏部位，用砂輪或機械方法剔除焊縫缺陷重新進行焊接，並重新進行密性試驗檢查。
不銹鋼管TIG和MIG補焊焊接工藝規範
前言本規範根據企業應制定與實施設計規範 工藝規範 試驗規範的要求，按h z001002 2002 企業標準編寫的一般規定 為明確不銹鋼管焊接的工藝要求而制定。本規範是公司在汽車零部件生產中多年工作的經驗總結，對於指導生產起重要作用。本規範編制部門 工程技術中心 本規範制定日期 2011 9 20 不...
316L不銹鋼管道焊接工藝
焊接工藝 1 焊接方法 由於現場多數為不銹鋼管道且大小不一，根據不鏽鋼的焊接特點，盡可能減小熱輸入量，故採用手工電弧焊 氬弧焊兩種方法，d 159 mm 的採用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。d 159 mm 的全用氬弧焊。焊機採用手工電弧焊 氬弧焊兩用的ws7 一400 逆變式弧焊機。2 焊接材料 奧...
不銹鋼管道加工工藝規範的
注 在說明欄裡填寫所修改的內容！目錄1.適用範圍 4 2.工具裝置 4 3.管道加工工藝流程 4 4.材料入廠檢驗 6 4.1 一般要求 6 4.2 不銹鋼管 不鏽鋼板檢驗 6 4.3 管道附件檢驗 6 4.4 閥門的檢驗與試驗 6 4.5 焊接材料檢驗 7 5.管道加工工藝過程 7 5.1 管道下...