1 適用範圍
本工藝標準適用於設計溫度為-20℃～-196℃的低溫裝置、管道用的無鎳低溫合金鋼和含鎳鋼的手工電弧焊、埋弧自動焊、手工鎢極氬弧焊及熔化極氣體保護焊的焊接施工。
2 施工準備
2.1 技術準備（施工標準、規範）
2.1.1 《工業金屬管道工程施工及驗收規範gb50235
2.1.2 《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範gb50236
2.1.3 《石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規範sh3501
2.1.4 《石油化工低溫鋼焊接規程sh3525
2.1.5 《鋼製低溫壓力容器設計規定hg20585
2.1.6 《鋼製壓力容器gb150
2.1.7 《壓力容器安全技術監察規程》
2.1.8 《鋼製壓力容器焊接工藝評定jb4708
2.1.9 《鋼製壓力容器焊接規程jb/t4709
2.1.10 《壓力容器無損檢測jb4730
2.1.11 《焊條質量管理規程jb3223
2.2 作業人員
表2.2 主要作業人員
注：焊工合格證考核按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規側》或《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》gb50236進行考試。
2.3 材料檢查驗收
2.3.1 低溫鋼鋼板、鋼管、管件及鍛件
（1）低溫鋼鋼板、鋼管、管件及鍛件應具有出廠合格證和質量證明書。其檢驗專案及技術要求標準應符合國家標準或行業標準。
（2）低溫鋼鋼板、鋼管、管件及鍛件材料入庫前應核對材料牌號和質量證明書。施工前應進行外觀檢查，其表面不得有裂紋、氣泡、縮孔、重皮、夾渣等缺陷，否則應進行消除，消除深度不應超過材料的負偏差。
（3）用於製造壓力容器受壓元件的低溫鋼材，應進行複驗，複驗內容應按《鋼製壓力容器》gb150-98附錄c規定。
（4）國外材料應符合合同規定的材料標準，並按相應材料標準進行複驗。
（5）低溫鋼鋼板、鋼管及管件必須按要求進行低溫夏比（v型缺口）衝擊試驗。因材料截面尺寸太小無法製取5mm×10mm×55mm小尺寸試樣可除外。
（6）低溫夏比（v型缺口）衝擊試驗最低衝擊功規定
表2.3.1（6） 低溫夏比（v型缺口）衝擊試驗最低衝擊功規定
（7）低溫鋼鋼板、鋼管、管件及鍛件的使用狀態、衝擊韌性試驗及無損檢測要求應符合國家標準或行業標準外還應符合設計檔案的規定。
2.3.2 焊接材料
（1）低溫鋼焊條應符合國家現行的《低合金鋼焊條》gb5118。
（2）低溫鋼焊絲應符合國家現行的《氣體保護電弧焊用碳鋼,低合金鋼焊絲》gb/t8110的規定，焊劑應符合國家現行規範標準。
（3）國外焊材應符合生產國相應的技術標準的要求。
（4）焊接材料入庫時，應核查其質量證明書，同時檢查包裝狀況，不得有破損、受潮、鏽蝕等現象。
（5）焊條應按批進行藥皮含水量或熔敷金屬擴散氫含量的複驗，其檢驗方法按相應的焊條標準或技術要求。
（6）鎢極氣體保護焊所用的氬氣應符合國家現行的標準《氬氣》gb4842的規定，且純度不應低於99.96%
2.4 主要工機具
2.4.1 裝置
表2.4.1 裝置一覽表
2.4.2 各種裝置效能應完好,電流電壓等儀表應在檢測週期內，焊接電源宜安放在通風的貨櫃內。
2.4.3 工具：焊接面罩、焊條保溫筒、清渣錘、鋼絲刷、氣割工具、角向磨光機。
2.5 測量及計量器具
表2.5 計量器具一覽表
2.6 作業條件
2.6.1 焊接工藝評定覆蓋率、焊工持證率應達到100%
2.6.2 焊接環境應符合下列規定，否則應採取有效的預熱和防護措施。
2.6.2.1 環境溫度＞0℃
2.6.2.2 手工電弧焊時風速＜m/s、氣體保護焊時風速＜2m/s
2.6.2.3 相對濕度＜90%
2.6.2.4 無雨、雪天氣
3 施工工藝
3.1 工藝流程
3.1.1 焊接施工工藝流程
3.1.2 焊接工藝評定流程圖
3.1.2.1 低溫鋼壓力容器、壓力管道焊接工藝評定應執行《鋼製壓力容器焊接工藝評定》jb4708。其餘的也可執行《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》gb50236
3.1.2.2 《鋼製壓力容器焊接工藝評定》jb4708和《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》gb50236中未包括的低溫鋼材，應按鋼號分別進行評定。
3.1.2.3 工藝評定的低溫衝擊試驗合國家現行的標準《金屬低溫夏比衝擊試驗方法》，試驗溫度應低於或等於容器、管道的最低設計溫度。
3.1.3 焊工培訓考核取證流程圖
不合格3.1.3.
1 從事低溫鋼壓力容器、壓力管道焊接的焊工，應按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則》進行考試。從事其它低溫鋼焊接的焊工也可按《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》gb50236第五條進行考試。
3.1.3.2 焊工合格證的專案應覆蓋該焊工參加焊接的工作內容。且該焊工施焊工作必須在合格專案有效期內。
3.1.4 焊材管理流程圖
不合鉻未用完焊條受潮二次烘乾
3.1.4.
1 焊接材料入庫時，應核查其質量證明書，同時檢查包裝狀況，不得有破損、受潮、鏽蝕等現象。焊條應按批進行藥皮含水量或熔敷金屬擴散氫含量的複驗。首次使用某廠或某牌號焊條宜進行焊接效能試焊，以鑑定焊材的工藝效能和探傷質量。
3.1.4.2 焊材庫應具備防潮、通風、保暖性能，並設溫濕度計實施監控。室內溫度應在5℃以上，相對濕度不超過60％。
3.1.4.3 焊材需分規格、型號及批號分列排放，做出標識。焊材存放必須離地離牆300mm。
3.1.4.4 焊材烘乾設專職烘烤管理員
3.1.4.
5 焊接材料在烘乾及保溫時應嚴格按要求執行。烘乾焊條時應注意防止焊條因驟冷驟熱而導致藥皮開裂或脫落。不同型別的焊接材料原則上應分別烘乾，但烘乾規範相同的不同型別焊接材料如同爐烘乾時，必須間隔且有明顯的標記。
3.1.4.
6 焊接材料的烘乾規範可參照焊接材料說明書和焊接工藝的要求確定。焊前要求烘乾的焊接材料如烘乾後在常溫下擱置4小時以上，應再次烘乾。累計的烘乾次數一般不宜超過2次。
3.1.4.7 烘乾後的焊接材料應存放在規定要求恆溫溫度的恆溫箱內，並按不同型號、不同牌號、不同規格分別擺放，並設定明顯標記。
3.1.4.8 焊材烘烤管理員對焊接材料的烘乾、保溫、發放及**應作詳細記錄。
3.1.4.9 推薦焊接材料的烘乾溫度、保溫時間。
表3.1.4.9 推薦焊接材料的烘乾溫度、保溫時間。、
3.2 工藝操作過程
3.2.1 焊材選用
3.2.2.1 碳素鋼、錳鋼應選與母材成分份和效能相同或相近的（低氫型）高韌性材料，也可選用低鎳合金焊材。
3.2.2.2 含鎳鋼應選含鎳量與母材成分（韌性）相同或稍高的焊接材料。
3.2.2.3 異種低溫鋼焊接時，應選用低溫韌性較高的鋼材相匹配的焊條。
3.2.2.4 常用低溫鋼推薦選用的焊條牌號
表3.2.2.4 常用低溫鋼推薦選用的焊條牌號
3.2.2 焊縫坡口形式、尺寸、加工方法及組對要求。
3.2.2.1 焊縫坡口形式、尺寸應符合設計檔案和焊接工藝指道書的規定。
3.2.2.2 坡口面加工宜採用機械方法。當採用火焰切割時，應清除過熱層和氧化層，並將表面凹凸不平處打磨平整，火焰切割時環境溫度應＞0℃，否則應進行預熱。
3.2.2.3 坡口表面應無裂紋、夾渣、分層等缺陷
3.2.2.4 焊縫組對不得採用鎚擊等強制手段進行組裝，不得在受壓元件上刻劃或敲打材料標記和焊工鋼印。
不鏽鋼焊接工藝標準
編制 審核 批准 目錄1適用範圍1 2施工準備1 2.1技術準備1 2.2作業人員1 2.3材料檢查驗收1 2.4主要工機具3 2.5測量及計量器具3 2.6作業條件3 3施工工藝4 3.1工藝流程4 3.2工藝操作規程5 3.3施工工藝引數7 3.4施工工藝特點8 3.5施工環節及重要工序9 4質...
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1 適用範圍 本工藝標準適用於鉻鉬耐熱鋼手工電弧焊 埋弧自動焊 手工鎢極氬弧焊的焊接施工。2 施工準備 2.1 技術準備 施工標準 規範 2.1.1 工業金屬管道工程施工及驗收規範gb50235 2.1.2 現場裝置 工業管道焊接工程施工及驗收規範gb50236。2.1.3 石油化工劇毒 可燃介質管...