1.耐熱鋼的焊接性分析
高溫下具有足夠的強度和抗氧化性的鋼稱為耐熱鋼，高溫下具有足夠的強度和抗氧化性的鋼稱為耐熱鋼。耐熱鋼按其合金成分不同，可分為低合金（合金的質量分數在5%以下），中合金（合金的質量分數為5%～12%）和高合金（合金的質量分數為12%以上）耐熱鋼。耐熱鋼主要用於重油裂解、煤液化等新工藝所需要更趨高溫、高壓以及原加氫反應器大型化的裝置製造。
以cr、mo為主要合金元素的低合金耐熱鋼，基體組織是珠光體（或珠光體+鐵素體）稱為珠光體耐熱鋼，常用鋼號有15crmor（sa387cr12）、14cr1mor、（sa387cr11）12cr2mo1r （sa387 cr22）、12crmov、12cr2mowvtib、14mnmov。由於珠光體耐熱鋼中含有一定量的cr、mo和其它一些合金元素，所以熱影響區會產生硬脆的馬氏體組織，低溫焊接或焊接剛性較大的結構時，易形成冷裂紋。下面主要討論低合金耐熱鋼的焊接工藝。
2.耐熱鋼的焊接主要的工藝措施
（1）預熱預熱是焊接珠光體耐熱鋼的重要工藝措施。為了確保焊接質量，不論在定位焊或正式施焊過程中，焊件都應預熱並保持為80～150℃用氬弧焊打底和co2氣體保護焊時，可以降低預熱溫度或不預熱。
（2）焊接材料低合金耐熱鋼焊接材料的選用原則，焊縫金屬的合金成分與強度效能基本上與母材金屬相應指標一致，或應達到產品技術條件提出的最低效能指標。
（3）焊後緩冷焊後應立即用石棉布覆蓋焊縫及熱影響區，使其緩慢冷卻。
（4）焊後熱處理焊後應立即進行高溫回火，防止產生延遲裂紋、消除應力和改善組織。焊後熱處理溫度應避免在350～500℃溫度區間內進行，因珠光體耐熱鋼在該溫度區間內有強烈的回火脆性現象。
3.典型耐熱鋼的焊接工藝舉例
1. 15crmor（sa387cr12）鋼的焊接工藝
該鋼的焊接性良好，焊接時焊條電弧焊可選用r307焊條。施焊時可選用直流反接，短弧焊接。熔化極氣體保護焊應採用h08crmnsimo焊絲。
埋弧焊使用焊絲13grmoa，hj350。焊條焊劑在使用前要按規定烘乾。焊件比厚大於20㎜時，應預熱120℃以上，焊接過程中，焊件應保持層間溫度不低於最低預熱溫度（120℃）
2. 2.25 cr-1mo（sa387 cr22）鋼的焊接工藝
2.25 cr-1mo鋼是高壓加氫裂化裝置中的最常用的一種抗氫鋼。這種鋼的合金質量分數接近4%，其淬硬傾向較高，焊條電弧焊熱影響區的冷裂敏感性較高。
150℃以下的低溫預熱不足以防止冷裂紋的形成，而必須採取200℃以上的高溫預熱措施。但是過高的預熱溫度又能導致厚壁焊縫熱裂紋的形成，在實際生產中。採用150℃預熱和150℃後熱菜解決上述矛盾。
2.25 cr-1mo鋼的焊條電弧焊可選用r407焊條。埋弧焊可用h10cr3momna配hj350焊劑。
焊條焊劑在使用前要按規定烘乾。焊接過程中，焊件應保持層間溫度不低於150℃。厚壁焊縫焊接中斷時，必須將焊件立即後熱200℃以上。
厚壁超過50㎜的焊條電弧焊和埋弧焊焊縫，焊後應立即做消氫處理。消氫處理溫度應在350～400℃範圍內。加熱時間視壁後而定，一般不應小於2h。
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