一、12crmov鋼的化學成分（%）
二、焊接效能及焊接工藝措施
a、 焊接性
12crmov鋼是在cr-mo合金的基礎上，加入質量分數為0.15%~0.3%釩的耐熱鋼，這種鋼具有較高的熱強性，其極限工作溫度為580c，雖然其合金成分高於15crmo鋼，但因含量較低，焊接性與15crmo鋼差不多，12crmov 鋼焊件超過10㎜時，焊前應做150c以上的焊前預熱。
12crmov鋼屬於珠光體耐熱鋼，由於含碳量及合金元素較多，焊縫及熱影響區容易出現淬硬組織，使塑性、韌性降低，焊接性變差，當焊件剛度及接頭應力較大時，容易產生裂紋，焊後熱處理過程中，也會產生熱裂紋。預熱是為了防止低合金耐熱鋼產生冷裂紋和消除應力裂紋的措施之一，在焊接大型焊接結構或厚壁管道時，必須保證預熱區寬度大於所焊焊件壁厚的4倍，且不得少於150㎜。
b、12crmov鋼的焊接工藝措施
（1） 按焊縫與母材化學成分及效能相近的原則選用低氫型焊條。
（2） 焊前仔細清除焊件待焊處的油汙、鏽，避免焊接過程中產生氣孔。
（3） 焊件焊前需要預熱，包括裝配定位焊前的預熱，避免重新生焊接時產生再熱裂紋。
（4） 焊接過程中，層間溫度應不低於焊接前的預熱溫度。
（5） 焊接過程中避免中斷，盡量一次性連續焊完。
（6） 焊後應緩慢冷卻，為了消除應力，焊後需要時行高溫回火。
（7） 焊件、焊條應嚴格保持低氫狀態下進行焊接。
三、12crmov鋼的焊接材料選用及焊接材料的烘乾制度
鑑於12crmov鋼屬珠光體耐熱鋼，以焊接性及其合金化學成分考慮，12crmov鋼焊條可選用e5515-b2-v（r317）。埋弧焊時可選用h08crmov焊絲配hj350焊劑，氣體保護焊時可採用h08crmnsimov焊絲和富氬混合氣體（80%ar220%c02），焊條和焊劑必須嚴格烘乾，並保持低氫的焊接狀態，焊條高溫烘乾後保證隨用隨取。
採用氬弧焊打底工藝，可以得到優質的焊接接頭。氬弧焊打底焊接工藝在鍋爐的水冷壁、過熱器、省煤器等焊接中，接頭質量優良，經射線探傷，焊縫級別均在ⅱ級以上。
1．氬弧焊打底優點
(1)***
只要選擇合適的焊絲、焊接工藝引數和良好的氣體保護就能使根部得到良好的熔透性，而且透度均勻，表面光滑、整齊。不存在一般焊條電弧焊時容易產生的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。
(2)效率高
在管道的第一層焊接中，手工氬弧焊為連弧焊。而焊條電弧焊為斷弧焊，因此手工氬弧焊可提高效率2~4倍。因不需清理熔渣和修理焊道，則速度提高更快。
在第二層電弧焊蓋面時，平滑整齊的氬弧焊打底層非常利於電弧焊蓋面，能保證層間良好地熔合，尤其在小直徑管的焊接中，效率更顯著。
(3)易掌握
手工電弧焊根部焊縫的焊接，必須由經驗豐富且較高技術水平的焊工來擔任。採用手工氬弧焊打底，一般從事焊接工作的工人經較短時間的練習，基本上均能掌握。
(4)變形小
氬弧焊打底時熱影響區要小得多，故焊接接頭變形量小，殘餘應力也小。
2．工藝簡介
(1)焊接例項
省煤器、蒸發段管束、水冷壁及低溫過熱器用材為20號鋼，高溫過熱器管為12cr1mov。
(2)焊前準備焊接前，管口應做30°的坡口，管端內外15mm範圍內應打磨出金屬本色。管道對口間隙為1~3mm。實際對口間隙過大時，需先在管道坡口一側堆焊過渡層。
搭建臨時避風設施，嚴格控制焊接作業處的風速，因風速超過一定範圍，極易產生氣孔。
(3)操作
使用wst315手工鎢極氬弧焊機，焊機本身裝有高頻引弧裝置，可採用高頻引弧。熄弧與焊條電弧焊不同，如熄弧過快，則易產生弧坑裂紋，所以操作時要將熔池引向邊緣或母材較厚處，然後逐漸縮小熔池慢慢熄弧，最後關閉保護氣體。
對於壁厚3~4mm的20號鋼管材，填充材料可用tigj50（對12cr1 mov，可用08crmov ），鎢極棒直徑2mm，焊接電流75~100a，電弧電壓12~14v，保護氣體流量8~10l/min，電源種類為直流正接。
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