1 適用範圍
本工藝標準適用於鉻鉬耐熱鋼手工電弧焊、埋弧自動焊、手工鎢極氬弧焊的焊接施工。
2 施工準備
2.1 技術準備（施工標準、規範）
2.1.1 《工業金屬管道工程施工及驗收規範gb50235
2.1.2 《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範gb50236。
2.1.3 《石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規範sh3501
2.1.4 《石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術規程sh3520
2.1.5 《石油化工管式爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術條件sh3085
2.1.6 《焊條質量管理規程jb3223
2.1.7 《鋼製壓力容器gb150
2.1.8 《鋼製壓力容器焊接工藝評定jb4708
2.1.9 《鋼製壓力容器焊接規程jb/t4709
2.1.10 《壓力容器無損檢測jb4730
2.2 作業人員
表2.2 主要作業人員
注：焊工合格證考核按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規側》和《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》gb50236第5條進行考試
2.3 材料檢查驗收
2.3.1 工程材料
2.3.1.1 焊接工程所採用的材料，應符合設計檔案的規定。
2.3.1.2 材料應具有出廠合格證和質量證明書。其檢驗專案及技術要求標準應符合國家標準或行業標準。
2.3.1.3 材料入庫前應核對材料牌號和質量證明書。並按相應國家標準或行業標準進行檢查和驗收
2.3.1.4 國外材料應符合合同規定的材料標準，並按相應材料標準進行複驗。
2.3.1.5 施工前應對所用材料進行外觀檢查，其表面不得有裂紋、氣泡、縮孔、重皮、摺疊等缺陷，否則應進行消除，消除深度不應超過材料的負偏差。
2.3.1.6 合金鋼管道、管件、閥門應按規定進行光譜檢驗
2.3.2 焊接材料
2.3.2.1 焊條應符合國家現行的《低合金鋼焊條》gb5118標準，《不鏽鋼焊條》gb983標準。
2.3.2.2 焊絲應符合國家現行的《焊接用鋼絲》gb1300，焊劑應符合國家現行規範標準。
2.3.2.3 國外焊材應符合生產國相應的技術標準的要求。
2.3.2.4 焊接材料入庫時，應核查質量證明書，包裝外觀不得有破損、受潮、鏽蝕等現象。並按《焊條質量管理規程》jb3223的規定建立保管、烘乾、發放**制度。
2.3.2.5 鎢極氣體保護焊所用的氬氣應符合國家現行的標準《氬氣》gb4842的規定，且純度不應低於99.96%。
2.3.2.6 二氧化碳氣體保護焊採用的二氧化碳氣體純度，不低於99.5%，含水量不應超過0.005%。
2.4 主要工機具
2.4.1 裝置
表2.4.1 裝置一覽表
2.4.1.1 各種裝置效能應完好,電流、電壓等儀表應在檢測週期內。焊接電源宜安放在通風的貨櫃內。
2.4.1.2 工具：焊接面罩、焊條保溫筒、清渣錘、鋼絲刷、氣割工具、角向磨光機
2.5 測量及計量器具
表2.5 計量器具一覽表
2.6 作業條件
2.6.1 焊接工藝評定覆蓋率、焊工持證率應達到100%
2.6.2 焊接環境應符合下列規定，否則應採取有效的防護措施。
2.6.2.1 手工焊條電弧焊管道焊接時風速＜8m/s、容器焊接焊接時風速＜10m/s、氣體保護焊時風速＜2m/s
2.6.2.2 相對濕度＜90%
2.6.2.3 無雨、雪天氣
2.6.2.4 焊接環境溫度＞0℃
3 施工工藝
3.1 焊接施工工藝流程圖
3.2 工藝操作過程
3.2.1 焊接工藝評定
3.2.1.1 焊接工藝評定流程圖
不合格3.2.1.
2 壓力容器、壓力管道焊接工藝評定應執行《鋼製壓力容器焊接工藝評定》jb4708。鍋爐按《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》進行，其餘的也可執行《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》gb50236
3.2.1.3 《鋼製壓力容器焊接工藝評定》jb4708和《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》gb50236中未包括的鋼材，應按鋼號分別進行評定。
3.2.1.4 國外引進專案的焊接工藝評定按設計檔案規定的辦法進行。
3.2.2 焊工考核取證
3.2.2.1 焊工培訓考核取證流程圖
3.2.2.
2從事壓力容器、壓力管道焊接的焊工，應按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理細則》進行考試。從事其它焊接的焊工也可按《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》gb50236第五條進行考試。
3.2.2.3焊工合格證的專案應覆蓋該焊工參加焊接的工作內容。且該焊工施焊工作必須在合格專案有效期內。
3.2.3焊材管理
3.2.3.1焊材管理流程圖
不合格未用完焊條受潮二次烘乾
3.2.3.2 焊接材料入庫時，應核查其質量證明書，同時檢查包裝狀況，不得有破損、受潮、鏽蝕等現象。
3.2.3.3 焊材庫應具備防潮、通風、保暖性能，並設溫濕度計實施監控。室內溫度應在5℃以上，相對濕度不超過60％。
3.2.3.4 焊材需分規格、型號及批號分列排放在擱架上，做出標識。焊材存放必須離地離牆300mm。
3.2.3.5 規範有要求的焊材應進行複驗，首次使用某廠或某牌號焊條宜進行焊接效能試焊，以鑑定焊材的工藝效能和探傷質量。
3.2.3.6 焊材烘乾設專職烘烤管理員
3.2.3.
7 焊接材料在烘乾及保溫時應嚴格按要求執行。烘乾焊條時應注意防止焊條因驟冷驟熱而導致藥皮開裂或脫落。不同型別的焊接材料原則上應分別烘乾，但烘乾規範相同的不同型別焊接材料如同爐烘乾時，必須間隔且有明顯的標記。
3.2.3.
8 焊接材料的烘乾規範可參照焊接材料說明書和工藝要求確定。焊前要求烘乾的焊接材料如烘乾後在常溫下擱置4h以上，在使用時應再次烘乾。累計的烘乾次數一般不宜超過2次。
3.2.3.9 烘乾後的焊接材料應存放在規定要求恆溫溫度的恆溫箱內，並按不同型號、不同牌號、不同規格分別擺放，並設定明顯標記。
3.2.3.10 焊材烘烤管理員對焊接材料的烘乾、保溫、發放及**應作詳細記錄。
3.2.4 焊材選用原則
3.2.4.1 同種鋼號相焊
（1）一般選用與被焊母材化學成分相當的焊接材料。
（2）焊縫金屬的強度值不低於母材標準值的下限。
（3）對鉻鉬鋼管焊接若因施工條件限制難以進行焊後熱處理，且溫度低於425℃時，經設計同可選高鉻鎳（25%-13%以上）焊接材料，焊前仍按規定預熱，焊後可不做熱處理。
3.2.4.2 不同鋼號相焊
(1) 鉻鉬鋼與碳素鋼或不同鋼號的鉻鉬鋼之間組成的焊接接頭，可按合金含量較低的一側鋼材選用焊材。
(2) 鉻鉬鋼與奧氏體鋼組成的焊接接頭，且工作溫度低於425℃時，應選用25%gr-13ni以上的奧氏體焊接材料，當工作溫度高於425℃時應選用鎳基焊接材料。
3.2.4.3 常用鉻鉬鋼推薦選用的焊接材料
表3.2.4.3 常用鉻鉬鋼推薦選用的焊接材料
3.3 施工藝引數
耐熱鋼的焊接工藝
1.耐熱鋼的焊接性分析 高溫下具有足夠的強度和抗氧化性的鋼稱為耐熱鋼，高溫下具有足夠的強度和抗氧化性的鋼稱為耐熱鋼。耐熱鋼按其合金成分不同，可分為低合金 合金的質量分數在5 以下 中合金 合金的質量分數為5 12 和高合金 合金的質量分數為12 以上 耐熱鋼。耐熱鋼主要用於重油裂解 煤液化等新工藝所...
低溫鋼焊接工藝標準
1 適用範圍 本工藝標準適用於設計溫度為 20 196 的低溫裝置 管道用的無鎳低溫合金鋼和含鎳鋼的手工電弧焊 埋弧自動焊 手工鎢極氬弧焊及熔化極氣體保護焊的焊接施工。2 施工準備 2.1 技術準備 施工標準 規範 2.1.1 工業金屬管道工程施工及驗收規範gb50235 2.1.2 現場裝置 工業...
不鏽鋼焊接工藝標準
編制 審核 批准 目錄1適用範圍1 2施工準備1 2.1技術準備1 2.2作業人員1 2.3材料檢查驗收1 2.4主要工機具3 2.5測量及計量器具3 2.6作業條件3 3施工工藝4 3.1工藝流程4 3.2工藝操作規程5 3.3施工工藝引數7 3.4施工工藝特點8 3.5施工環節及重要工序9 4質...