目錄一、工程概況 2
1、工程情況 2
2、筒身分部設計概況 2
二、編制依據 2
三、作業前的條件和準備 2
1、技術準備 2
2、作業人員配置、資格 3
3、作業工機具 5
4、工序交接 6
5、其它 6
四、焊接工藝 6
1、焊接性分析 6
2、焊前準備 7
3、焊接工藝 7
⑴焊接方法 7
⑵焊接順序 8
⑶焊接工藝引數 8
⑷焊後檢驗 9
⑸結論 9
五、安全作業保障措施 9
1、作業的安全危害因素辨識和控制 9
2、環境條件 12
3、消防管理 12
4、作業指導書應急處置預案 12
5、作業的安全要求 13
一、工程概況
1、工程情況
本期工程兩台機組共用乙個煙囪，外筒為鋼筋混凝土筒壁，高度為235公尺，出口直徑為13.2公尺。內筒為單管鋼內筒，240公尺自立式，直徑為8.5公尺。
2、筒身分部設計概況
2.1鋼內筒材料採用**-軋制-鋼複合板，鈦鋼複合板中的鈦材採用ta2牌號，基材鋼材採用q235b。鋼板厚度分為12+1.
2mm和16+1.2mm，筒體外側一般間距為5公尺設定一道焊接加強圈，筒首6公尺範圍內每隔1.0m設定一道焊接加強圈，煙道周圍每隔1.
2m設定一道焊接加勁環。鋼內筒外壁防腐油漆：氯磺化聚乙烯油漆。
底漆三道，面漆三道，總厚度大於150微公尺。保溫層由超細玻璃棉氈，鍍鋅鋼絲網，鋁箔，不鏽鋼緊束帶和栓釘等部分組成。
2.2煙囪內、外筒之間在60m、140m、220m設有3層止晃臺，235m設有乙個層封閉平台，60公尺以下採用斜鋼梯，60公尺以上設直爬梯。
2.3煙囪鋼內筒南北兩側各有乙個煙道口，下口標高為30.55m，上口標高為寬度為6.4公尺。
二、編制依據
《鋼結構工程施工質量驗收規範》 gb50205-2001
《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級》gb8923-88
《鋼結構焊接技術規程》jgj81-2002
《電力建設施工質量驗收及評定規程》（土建工程）dl/t5210.1-2005
《鋼爬梯圖集》02j401
《鈦及鈦合金復合鋼板焊接技術要求》gb/t13194-2009
《煙囪工程施工及驗收規範》gbj78—95
《240/8.5m煙囪鋼內筒及各層平台施工圖》 f3761s-t0303
三、作業前的條件和準備
1、技術準備
外筒施工完畢，煙囪臨時避雷接地安裝完成。
作業指導書編制完成，已經總工審批。
施工材料、裝置購置、外購、加工件的統計完成，購置計畫已交物資部門採購。
作業前對參加該項作業的相關人員進行施工技術交底，交底與被交底人員進行雙簽字。
作業現場的環境條件,以及其他相關的技術準備工作已完成。
在電焊機集中布置區必須提供充足的動力電源。
露天施工現場，必須備有防風，雨，雪的圍棚。
施焊現場光照度適宜，夜間施工必須設充足照明，滿足夜間施工需要。
施焊現場附近及下方不允許存放易燃易爆物品。
在施焊現場要為焊工提供出可供操作的焊接空間，並且搭設牢固可靠的平台，平台上設防護欄。
施工前配備齊全。
電焊機應有良好的接零保護，焊接電流大小穩定 。
安全防護設施準備完畢。
對使用的工具必須全面檢查，檢修，保證使用的可靠性和準確性。
2、作業人員配置、資格
3、作業工機具
儀器、儀表
氧氣表，乙炔表各5套，水準儀2套，經緯儀2套，必須檢查合格貼上標籤方可使用。
施工機械、機具、器具、裝置數量及要求
注: 施工作業工機具進行檢修，保證運轉良好；
4、工序交接
外筒施工結束並且分項工程驗收合格以後就進行內筒的施工，在驗收時尤其要注意預埋件的位置、大小、高度，並在鋼梯製作完成後進行除鏽、防腐，驗收合格後方可安裝。
5、其它
施工場地應平整、無雜物，保持整潔。
施工道路暢通，不得亂堆亂放，隨意堵塞交通要道。
電源引設到位，滿足施工要求。
根據實物工程量提前組織有關機具材料進場。各種施工用的材料、裝置要有安全可靠性。
四、焊接工藝
1、焊接性分析
(1)鈦是一種銀灰色金屬，熔點1 668℃ ，密度非常小，卻又十分堅韌和耐腐蝕。在常溫下。鈦是比較穩定的，隨著溫度的公升高．鈦和氧、氮、氫、碳的親和力也不斷加大，處於高溫狀態的熔池易為氣體等雜質汙染，所以鈦焊接時對其熔池的保護是非常重要的。
(2)由於鈦含硫、磷、碳等雜質很少，低熔點共晶很難在晶界出現。有效結晶溫度區間窄，加之焊縫凝固時收縮量小，因此很少出現焊接熱裂紋。但當鈦焊縫中含氧、氮較高時，焊
縫或熱影響區變脆，在較大應力作用下，會出現裂紋，同時，如果焊絲和母材中存在裂紋和夾層時。可能會在這些裂紋和夾層中存在大量有害雜質。也會引起熱裂紋。
為了防止產生裂紋，必須減少焊接接頭中的擴散氫含量，同時確保焊絲的質量。
(3)氣孔是鈦焊接時最常見的焊接缺陷，原則上，鈦材的焊接氣孔分為兩類。即焊縫中部和熔合線氣孔。在焊接熱輸入較大時。
氣孔一般位於熔合線附近，氣孔的影響主要在於降低焊接接頭耐疲勞強度．甚至無損探傷時檢查不出的小氣孔對抗疲勞強度都會產生明顯的不利影響。而且氣孔能使耐疲勞強度降低112甚至達3／4。氣孔產生的原因主要是由於焊接區。
特別是對接端麵被水、油脂等汙染所致，所以焊前清理必須徹底。
2、焊前準備
(1)鈦(ta2)複層的焊前清理是一項非常重要的工作，一旦採用了由於清理不細緻而造成汙染的鈦材及焊接材料。其危害是致命的。因此．應特別注意ta2／q235b鈦鋼複合板的焊
前準備工作。
(2)基板的坡口區域應保持清潔，沒有汙染。在距坡口中心至少15 mm的範圍內用磨光機打磨至露出金屬光澤，並用丙酮擦洗乾淨。用潔淨的白布蘸丙酮擦洗鈦板的焊接區域，清理的範圍是坡口兩側各寬至少50 mm。
(3)鈦貼條及鈦焊絲需採用加(hf)3％+w(hno3)35％酸洗液清洗。酸洗後必須用清水沖洗，然後烘乾，酸洗至焊接的時間一般不應超過2 h。同時。酸洗後應確保不受二次汙染。
(4)為保證焊接質量，避免q235b基板焊接中汙染鈦板，鈦復合層接頭採用搭接接頭，接頭形式如圖1所示。
圖 1坡口為機械加工的直邊坡121，表面應平整、光滑，不得有裂紋、分層、夾雜、毛刺、飛邊等缺陷，坡121表面呈銀白色。
3、焊接工藝
⑴焊接方法
基層採用手工鎢極氬弧焊打底，co2氣體保護半自動焊填充及蓋面。手工鎢極氬弧焊無飛濺，焊接質量穩定，可以有效地防止出現鐵離子汙染複層的現象，降低清理工作的難度，以保證焊接質量。在背面第2，3，4層使用co2：
氣體保護焊，如圖2所示。這樣幾乎不存在鈦複層被基層焊接汙染的問題，能很好地控制焊接熱輸人和焊接變形。
圖2⑵焊接順序
先進行基層q235b鋼板的點焊和焊接，焊接完畢，經質量檢驗合格後．再進行鈦貼條與鈦複層的點焊和焊接。
⑶焊接工藝引數
定位焊定位焊與正式焊採用相同的焊接材料及焊接工藝，焊接方法一律採用鎢極氬弧焊。定位焊後應檢查裝配間隙、錯邊量及定位焊縫質量。基層定位焊縫的間距200~300 mm，每段定位
焊縫長度lo一15 mm。鈦貼條焊件組對時的定位焊縫應有合適的間距和長度．並且應相互錯開。複層定位焊縫的間距8o一100 mm。每段定位焊縫長度5 mm。
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