6.3.1設計要求：
一級焊縫：所有熔透焊縫均要求i級焊縫，如鋼箱梁頂板與腹板，腹板與底板，鋼板接料，橫隔板接寬焊縫。
二級焊縫：不熔透的焊縫外觀要求二級，如箱梁橫隔梁與底板間的t型角焊縫，箱梁加勁板與頂板、底板間的t型角焊縫等。
6.3.2一般要求：
a、主橋鋼箱梁結構件的所有焊縫必須根據《焊接工藝評定報告》編制的焊接工藝指導書，嚴格按指導書施焊。
b、必須按焊接方法、焊接位置分別對焊工進行考試，取得合格證者方可上崗作業。焊工必須持證上崗，並按規定進行與其等級相應的焊接工作，嚴禁無證上崗。焊工停焊時間超過6個月，應重新考核。
c、進行超聲波和射線探傷的無損檢驗人員，需持有效證書，並經監理工程師確認後方準上崗操作。
d、焊接材料由專用儲存，按規定烘乾、登記領用。烘乾後的焊條應放在專用的保溫筒內備用。
e、焊接人員必須嚴格遵守焊接工藝，不得隨意變更焊接規範引數。主要焊縫焊後，應作焊縫標示。
f、質檢人員應檢查焊接工藝指導書的貫徹執**況。如現場條件和規定條件不符時應及時反映、解決。
h、焊接裝置應處於完好狀態，應檢驗焊接裝置上儀表的準確性，若檢查不合格，必須檢查更換。
6.3.3焊前準備:
a、熟悉有關圖紙和工藝檔案，核對焊接部件。
b、檢查並確認使用的裝置工作狀態正常，儀表工具良好、齊全。
c、焊接時環境濕度不宜高於80％，本工程中焊接環境溫度q345e不應低於5度，主要桿件應在組裝後24小時內焊接。若環境溫度低於此標準，需在施工中執行焊前預熱，焊後保溫措施。
d、清除待焊區鐵鏽、底漆、油汙、水分等有害物。焊接時嚴禁在母材的非焊接部位引弧，焊接後應處理焊縫表面的融渣及兩側的飛濺。厚度為25mm以上進行定位焊、手工電弧焊及埋弧焊時應進行預熱，預熱溫度為80～120℃，預熱範圍為焊縫兩側100mm以上，寬度50～80mm，距焊縫30～50mm範圍內測溫。
e、焊接材料應通過焊接工藝評定確定，沒有生產廠家質量證明書的材料不得使用。對儲存期較長的焊接材料，使用前應重新按標準檢驗。焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生鏽的焊條和受潮結塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。
f、二氧化碳氣體保護焊焊接工藝引數主要有焊接電流、電弧電壓、焊絲直徑、焊接速度、氣體流量和焊絲伸出長度等.焊絲的直徑要根據焊件厚度選擇,
薄板選用焊絲直徑0.8－1.0公釐,厚板選用焊絲直徑1.2－1.6公釐。不同直徑的焊絲與焊接電流匹配根據工藝評定制定，二氧化碳氣體保護焊焊接電源,必須採用直流反接。
二氧化碳氣體保護焊機
g、本專案盡可能採用二氧化碳半自動焊和埋弧自動焊。施焊前，焊工應複查焊件接頭質量和焊區處理情況，當不符合要求時應經修整合格後方可施焊。
6.3.4焊接工藝要求:
a、鋼箱梁的頂板、底板及腹板採用焊接接長的板件，其接長不得小於1000mm，寬度不小於200mm。
b、焊縫的端部應焊引弧板及引出板，其材質、坡口與所焊件相同，引熄弧長度應在80mm以上。
c、箱體焊接時必須按焊接工藝中規定的焊接位置、焊接順序及焊接方向施焊。
d、本專案中所有板對接焊接，全部採用埋弧自動焊施焊，施焊時不應斷弧。如出現斷弧，則必須將停弧處刨成不陡於1：5的斜坡，並搭接50mm再繼續施焊，焊後將搭接部分修磨勻順。
e、多層焊施過程中每焊完一道，必須將熔渣清除乾淨，並將焊縫及附近母材清掃乾淨，再焊下一道。已完工焊縫亦應按上述要求清理。
f、焊後採用火焰切割方法切掉引板，不得用鎚擊掉。
g、焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量，檢查合格後應在兩端明顯部位打上焊工鋼印。其內部質量的檢查應在24小時後進行。
h、焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因定出修補工藝後方可處理。
i、定位焊、焊縫磨修和返修焊應嚴格按照《公路橋涵施工技術規範》（jtj 041-2000）執行。
j、同一部位（焊縫正、反面各作為乙個部位）焊補次數不宜超過2次。對2次返修後仍不合格的部位應分析原因採取有效措施，重新編制修補方案及作業指導書，並應經工程技術責任人審批並經監理工程師認可後方可執行。
6.3.5焊縫檢驗:
a、外觀檢驗，焊縫金屬表面焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區不得有飛濺物。
焊縫外觀檢查質量標準：
外觀檢查不合格的焊接件，在未返修合格前不得進入下一道工序。
同一部位焊縫返修不宜超過兩次。
b、焊縫內部質量無損檢驗：
焊縫施焊 24小時後且經外觀檢驗合格，方可進行無損檢驗。
c、焊縫超聲波探傷內部質量等級、範圍應符合下表規定：
d、本工程中主要桿件受拉橫向對接焊縫應按接頭數量的10％（不少於乙個焊接接頭）進行射線探傷。探傷範圍為焊縫兩端各250～300mm。焊縫長度大於1200mm時，中部加探250～300mm。
同時對於本工程中板厚≥40mm的接頭焊縫均需射線探傷，u肋需作超聲波探傷， t肋等角焊縫等需作磁粉探傷。
e、焊縫的射線探傷應符合現行國家標準《鋼融化焊對接接頭照相和質量分級》（gb3323）的規定，射線照相質量等級為b級；焊縫內部質量為ⅱ級。
f、進行區域性超聲波探傷的焊縫，當發現裂紋或較多其他缺陷時，應擴大該條焊縫探傷範圍，必要時可延長至全長；進行射線探傷的焊縫，當發現超標缺陷時應加倍檢驗。
g、用射線和超聲波兩種方法檢驗的焊縫，必須達到各自的質量標準，該焊縫方可認為合格。
6.3.6 產品試板和檢驗試樣要求：
a、試件製備要求：
母材材質及規格、焊接材料、坡口形式、尺寸和試件的焊接必須符合焊接工藝評定指導書要求。試件的尺寸應滿足製備試樣種類、尺寸的要求，選擇試件厚度應與接頭處母材厚度相一致。試件的坡口形式與尺寸應與工程設計圖的要求一致。
b、檢驗試樣種類及加工要求：
(1)檢驗試樣取樣種類按不同焊接接頭形式和板厚確定。
(2)本工程中主橋箱梁橋面板、橋底板縱、橫對接焊縫較多，根據《公路橋涵施工技術規範》(jtj 041-2000)要求，此焊縫應帶產品試板進行拉伸試驗及焊縫熱影響區低溫衝擊試驗。
6.3.7 焊接試驗要求
6.3.7.1 試驗設計原則：
由於本橋結構相當複雜，有許多設計理念十分新穎，結構構造處理也有許多技術難點需要仔細推敲，所以要進行必要的試驗給下一步的製造以實踐保證。
6.3.8 焊接工藝評定
6.3.8.1 焊接工藝評定的目的：
因為本工程選用了的q345qd材質的鋼材，為驗證工程施工時焊接方法、焊接材料的選擇及焊接引數的正確性，施工前應按設計要求和《鐵路鋼橋製造規範》（tb 10212）進行焊接工藝評定。
6.3.8.2 焊接工藝評定的過程：
焊接工藝評定過程應根據鋼橋的設計節點形式、鋼材型別、焊材型別、規格、採用的焊接方法、焊接位置、坡口形式，制定焊接工藝評定方案，擬定相應的焊接工藝評定指導書，並根據《鐵路鋼橋製造規範》（tb 10212）規定施焊試件、切取試樣並由具有國家技術質量監督部門認證的檢測單位進行檢測試驗，最後根據檢測結果提出焊接工藝評定報告。焊接工藝評定報告在鋼結構構件製作及安裝焊接之前完成。
6.3.8.3 焊接工藝評定的方法：
a、焊接工藝評定的施焊引數，包括熱輸入、預熱、後熱制度等應根據被焊鋼材的焊接性制定，並由技術熟練的焊接人員施焊。
b、焊接工藝評定所用裝置、儀表的型號、效能應與工程結構施焊相一致。鋼材、焊接材料必須符合相應標準，並具有產品出廠質保書，並經過複驗合格。
c、焊接工藝評定根據焊接方法、鋼材、試件接頭形式、施焊位置進行分類。
d、焊接工藝評定試驗合格後，由評定單位依據檢驗結果填寫焊接工藝評定報告，連同焊接工藝評定指導書、評定記錄表、評定試樣檢驗結果表，並報監理工程師認可。
e、焊接工藝評定不合格時，應分析原因，制定新的評定試驗方案後重新進行評定。
f、焊接工藝評定嚴格按照《鐵路鋼橋製造規範》（tb 10212）標準編制。
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