關於頒發《t9l／p91鋼焊接工藝導則》的通知
電源質[2002]100號
各省(市、區)電力公司：
近幾年來引進機組主蒸汽管道及再熱熱段管道普遍採用了p91鋼，國內300mw及以上機組也普遍開始採用了這種鋼材。為了指導施工，保證火力發電裝置安裝、檢修的焊接工程質量，我部以國家電力公司原火電建設部頒發的t91／p91鋼焊接工藝暫行規定為版本，結合近年來的實踐經驗進行了修訂，定名為《t91／p91鋼焊接工藝導則》。現予以頒發，請各單位遵照執行。
附件：t91／p91鋼焊接工藝導則
國家電力公司電源建設部
二00二年十月三十日
1.制訂依據
本導則是根據電力工業焊接有關規程、規範、技術條件和相關資料，以國家電力公司火電建設部制訂的「t91／p91鋼管焊接工藝暫行規定」為版本，結合近年來積累的實踐經驗進行修訂。
2.適用範圍
2.1 本導則適用於火力發電裝置，以t91／p91鋼管及與其它鋼種相連線的各類焊接接頭的製作、安裝、檢修工程的焊接工作。
2.2 適用於手工鎢極氬弧焊和焊條電弧焊的焊接方法。
3.總則
3.1 t91／p91鋼的焊接工藝評定，應遵守sd340—89《火力發電廠焊接工藝評定規程》的規定，並以工藝評定為基礎確定焊接工藝，編制作業指導書。
3.2 焊接t91／p91鋼焊工技術能力的驗證，應按dl／t679—1999《焊工技術考核規程》的規定考核，取得合格證書後，方可參
加焊接工作。
3.3 焊接接頭質量檢驗應遵照dl／t820-2002和dl／t821—2002兩本檢驗規程的規定進行，其質量標準應符合dl5007—92規定。
3.4 對國外引進裝置的t91／p91鋼焊接工作，應按合同規定進行，如無規定時，其焊接工藝評定、焊工技術考核、焊接工程的技術規定和焊接質量檢驗等均應執行電力工業焊接相關規程和本導則規定。
3.5 焊接t91／p91鋼的場所其環境溫度和條件以及防護設施應符合dl5007—92的規定。
3.6 實施t91／p91鋼焊接工作應遵守國家和電力工業對安全、防火、環保和施焊中其它相關條件的有關規定。
4.焊接機具和焊接材料
4.1 焊接t91／p91鋼的焊接裝置，應選用焊接特性良好、穩定可靠的遞變式或整流式焊機。其容量應能滿足焊接規範引數的要求。
4.2氬弧焊工器具
4.2.1氬弧焊槍選用氣冷式。
4.2.2氬氣減壓流量計應選擇氣壓穩定、調節靈活的表計，其產品質量和特性應符合國家或部頒標準。
4.2.3輸送氬氣的管線應選用質地柔軟、耐磨和無裂痕的膠管，且無漏氣現象。
4 2.4氬弧焊導電線應採用柔軟多股銅線，其與夾具應接觸良好。
4.3 焊條電弧焊工器具
4.3.1焊機引出電纜線可選用截面為50mm2焊接專用銅芯多股橡皮電纜；連線焊鉗的把線，可選用截面為25mm2焊接專用銅芯多股橡皮軟電纜。電纜線外皮絕緣應良好、無破損。
4.3.2選用的焊鉗應輕巧、接觸良好不易發熱，且便於焊條的更換。
4.3.3測量坡口和焊縫尺寸時，應採用專用的焊口檢測器。
4.3.4修整接頭和清理焊渣、飛濺，宜採用小型輕便的砂輪機。
4.4 焊接材料
4.4.1選用的氬弧焊絲、焊條應與鋼材匹配。選用中應注意化學成分的合理性，以獲得優良的焊縫金屬成分、組織和力學效能，並要求工藝效能良好。
4.4.2氬弧焊絲、焊條、氬氣和鎢極等焊接材料的質量，應符合國家標準或有關標準的規定。如需考察其工藝效能，必要時，可進行焊接材料的工藝效能試驗。
4.4.3氬弧焊絲使用前應除去表面油、垢等髒物。
焊條除按國家標準規定保管外，於使用前按使用說明書規定，置於專用的烘焙箱內進行烘焙。推薦的烘焙引數為：溫度350～400℃，時間l～2小時，使用時，應放在80～120℃的可攜式保溫筒內隨用隨取。
4.4.4氬氣使用前應檢查瓶體上有無出廠合格證明，以驗證其純度是否符合國家或部頒標準規定。
4.4.5氬弧焊用的鎢極宜選用鈰鎢極或鑭鎢極，直徑為φ5mm。鎢極於使用前切成短段，並在其端頭處磨成適於焊接的尖錐體。
5.焊前準備
5.1 坡口製備
5.1.1坡口形狀和尺寸按設計圖紙和供貨方提供的資料加工。
5.1.2坡口加工應採用機械法，坡口修整時，可使用角向砂輪機等輕便工具。
5.1.3坡口及其內外壁兩側15～20mm範圍內應將油、漆、垢和氧化皮等雜物清理乾淨，直至露出金屬光澤。
5.1.4為保持管子內壁齊平，遇有管子內壁錯口值超過1mm或兩側壁厚不同時，應按dls007—92規定處理。
5.2 對口裝配 .
5.2.1 對口裝配前應認真檢查被焊接部位及其邊緣20mm範圍內有無不允許缺陷(裂紋、重皮等).確認無缺陷後方可組裝。
5.2.2 對口裝配時，應選定管子的支撐點.並墊置牢固，以防焊接過程中產生位移和變形。
5.2.3 對接管口端麵應與管子中心線垂直，其偏斜度△f不得超表1的規定。
表1管口端麵偏斜度規定
圖例管子外徑
（mm） （m m）
≤60 0.5
＞60～159
＞159～219 1.5
＞219 2
5.2.4 嚴禁在管子上焊接臨時支撐物。
5.3 對口點固焊
5.3.1 點固焊用的焊接材料、焊接工藝和選定的焊工技術條件應與正式焊接時相同。
5.3.2 點固焊和施焊過程中，不得在管子表面引燃電弧試驗電流。
5.3.3 小徑薄壁管點固焊時，可在坡口內直接點固，點固焊不少於2點；大徑厚壁管點固焊時，可採用「定位塊」法點固在坡口內，見圖l，點固焊不少於3點，點固焊用的「定位塊」應選用含碳量小於o.
25％鋼材為宜。
5.3.4 焊接過程中，施焊至「定位塊」處時，應將「定位塊」除掉，並將焊點用砂輪機磨掉.不得留有焊疤等痕跡。並以肉眼或低倍放大鏡檢查，確認無裂紋等缺陷後，方可繼續施焊。
6.焊接工藝
6.1 t91／p91鋼必須嚴格執行經評定合格的工藝所編制的作業指導書規定進行施焊。為使焊接作業指導書嚴格實施，強化工藝紀律，必要時.
應對該類鋼材焊接全過程進行完整的監控，以保證焊接質量。
6.2 t91鋼管及p91小徑簿壁鋼管推薦採用全氬弧焊方法；p91鋼大徑厚壁管採用氬弧焊打底、焊條電弧焊填充及蓋面的組合焊接方法。
6.3 氬弧焊(ws)打底焊接
6.3.1為防止根層焊縫金屬氧化，氬弧焊打底及焊條填充第一層焊道時，應在管子內壁充氬氣保護。
6.3.2充氬保護可參照下列要求進行：
a.充氬保護範圍以坡口中心為準，每側各200～300mm處，以可溶紙或其它可溶材料，用耐高溫膠帶粘牢，做成密封氣室。
b.採用「氣針」從坡口間隙或「探傷孔」中插入進行充氬，開始時流量可為10～20l／min，施焊過程中流量應保持在8～10l／min。
6.3.3氬弧焊打底時，焊接規範引數推薦如下：
焊絲選用φ2.5mm，鎢極為φ2.5mm，氬氣流量為10～15l／min。
焊前預熱溫度為100～150℃，焊接電弧電壓為10～14v，焊接電流為80～110a，焊接速度為55～60mm／min。
6.3.4氬弧焊打底的焊層厚度控制在2.8～3.2mm範圍內。
6.4焊條電弧焊(ds)填充、蓋面焊接
6.4.1施焊前的預熱溫度推薦為200～300℃。寬度以坡口邊緣算起每側不少於壁厚的3倍，預熱力求均勻。對於壁厚大於10mm的管子應採用電加熱方法進行。
6.4.2小徑薄壁管最低焊接層數為2層，大徑厚壁管應採取多層多道焊接。
6.4.3施工過程中，應注意層間溫度的保持，推薦的層間溫度為200～300℃。
6.4.4為保證後一焊道對前一焊道起到回火作用，焊接時每層焊道厚度的控制約為焊條直徑。
6.4.5焊條擺動的幅度，最寬不得超過焊條直徑的4倍。
6.4.6大徑厚壁管水平固定焊蓋面層的焊道布置，焊接一層至少三道焊縫，中間以有一「退火焊道」為宜，以利於改善焊縫金屬組織和效能，焊道布置見圖2。
6.4.7焊條電弧焊各層焊道的主要工藝引數參考值見表2。
表2各層焊道的焊接工藝引數
焊層數焊條直徑 (mm) 焊道數焊接電流
(a) 電弧電壓 (v) 焊接速度
(mm／min) 每層填充金屬厚度(mm)
2～3 2.5 1 75～90 20～24 70～160
4～6 3.2 1～3 100～125 20～24 70～160 2.5～3.2
其它 4.0 1～3 135～160 20～24 120～180 3.0～4.0
6.4.8為減少焊接應力與變形，直徑》194mm的管道和鍋爐密集排管(管子間距≤30mm)的焊口，宜採用兩人對稱焊接。
同時，注意不得兩個同時在一處收頭.以免區域性溫度過高影響施焊質量。
6.4.9焊接中應將每層焊道接頭錯開1o～15mm，同時注意盡量焊得平滑，便於清渣和避免出現「死角」。
6.4.10焊工操作技術要熟練，認真觀察熔化狀態，注意熔池和收尾接頭質量，以避免出現弧坑裂紋。
6.4.11每層每道焊縫焊接完畢後，應用砂輪機或鋼絲刷將焊渣、飛濺等雜物清理乾淨(尤應注意中間接頭和坡口邊緣)，經自檢合格後，方可焊接次層。
6.4.12焊縫整體焊接完畢，應將焊縫表面焊渣、飛濺清理乾淨，自檢合格後，做出代表焊工本人的標記，並應按工藝規定要求進行焊後熱處理。
7.焊後熱處理
7.1當焊縫整體焊接完畢，對t91鋼和p91鋼小徑薄壁管的焊接接頭可冷卻至室溫，而對p91鋼大徑厚壁管的焊接接頭冷卻到100～120℃時，應及時進行焊後熱處理。
7.2當焊接接頭不能及時進行熱處理時，應於焊後立即做加熱溫度為350℃，恆溫時間為1小時的後熱處理。
7.3焊接接頭的焊後熱處理，應採用高溫回火。
7.4焊後熱處理的公升、降溫速度以≤150℃／h為宜，降溫至300℃以下時，可不控制，在保溫層內冷卻至室溫。
7.5 t91／p91鋼焊後熱處理加熱溫度為760±1o℃。對於t91／p91鋼與珠光體、貝氏體鋼的異種焊接接頭，加熱溫度應按兩側鋼材及所用焊絲、焊條等綜合確定，不應超過合金成分含量低材料的下臨界點ac1。
7.6恆溫時間：p91鋼焊接接頭按壁厚每25mm，1小時計算，但最少不得少於4小時。對t91鋼焊接接頭可按壁厚每公釐，5分鐘計算，且不小於0.5小時。
7.7為保證焊後熱處理質量，熱處理的加熱寬度、保溫層寬度和厚度應符合dl／t819-2002的規定。
7.8焊接熱處理過程曲線(p、w、h、t)參見圖3。
8.質量檢驗和標準
8.1焊工自檢和專檢均應重視焊接接頭外觀質量，除焊縫均整、尺寸符合規定外，應盡量消除咬邊缺陷，以減緩焊接接頭應力水平。
8.2外觀符合規定的焊接接頭，方可按規定比例進行無損檢驗。
8.3壁厚≥70mm管子焊口，焊至20～25mm時，應停止焊接，立即進行後熱處理.然後做「rt」或「ut」探傷檢驗，確認合格後，再按作業指導書規定程式施焊完畢。
8.4管道上開有探傷孔時做100％「rt」檢驗，如無探傷孔則做100％「ut」檢驗。
8.5焊接接頭熱處理完畢，應做100％硬度測定，測定部位為焊縫區和熱影響區(異種鋼為兩側，同種鋼可選一側)，每個部位測定不少於三點。硬度測定平均值的標準不超過母材的布氏硬度加100hb，且應≤350hb為合格。
9.焊縫返修
9.1焊接接頭外觀檢查不符合標準時。輕者打磨焊補，嚴重者應割掉重新焊接。
9.2 經無損檢驗不合格的焊接接頭，其缺陷可進行焊補，但必須在確認缺陷已經徹底消除的基礎上，按正常焊接工藝或焊補工藝規定進行。
9.3 返修焊補的焊接接頭，一般同一焊口不得超過兩次，否則應割掉重新對口焊接。
9.4 返修焊補的焊接接頭，必須重新進行焊後熱處理和無損檢驗。
附：t91／p91鋼焊接工藝評定力學效能試驗指標
t91／p91鋼焊接工藝評定力學效能試驗的指標，應以規程為準進行衡量，本導則針對該鋼種做如下規定：
1.抗拉強度和延伸率應不低於該鋼材的下限值。
2.冷彎角度應符合sd340—89規定的試驗條件和標準。
3.衝擊韌性試驗衝擊功最低不得低於41j
星級酒店保安部管理手冊91P
目錄 保衛部概述5 一 保衛部組織機構和崗位設定 一 組織機構圖6 二 崗位設定圖7 二 保衛部崗位職責 一 保衛部經理8 二 消防安全主管9 三 消防 治安監控領班兼文員9 四 安全監控員10 五 治安安全巡邏領班10 六 一號通道值班員11 七 流動崗巡邏員11 三 保衛部工作人員素質要求 一 ...
91錯誤彙總
1.在總賬中，查詢管理費用時報 7 記憶體溢位 或 未設定物件變數，執行時91錯誤 此問題請檢查機器環境 機器名是否含特殊字元或中文,登陸作業系統的操作員名是否含特殊字元或中文,其許可權是否為超級管理員或高階使用者.重新註冊軟體的所有元件,可使用通 服務工具中的維護通2.0中的三十九號工具進行註冊....
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