1． 範圍
本工藝規定了使用鎢極氬弧焊接不鏽鋼的焊前準備、焊接材料及焊接工藝引數，適用於我公司使用鎢極氬弧焊對不鏽鋼的焊接施工。
2. 焊前準備
2.1 焊前清理
不鏽鋼在下料及轉運過程中不可亂扔亂放，注意不要沾上油汙、水分、油漆及塵土等雜質。
焊接前清理焊槍、焊絲，清除焊件焊縫周圍20-50mm範圍內的油脂、油漆、水分、塵土等。
2.2 焊前檢查
焊前檢查裝置的水、氣、電路是否正常，焊件與焊槍是否達到焊前清理的要求，規範引數是否除錯就妥。
3. 焊接材料
3.1 鎢極
3.1.1 鎢電極採用釷鎢電極，釷鎢電極載流能力見表3-1。
表3-1 釷鎢電極載流能力
3.1.2 鎢極表面要光滑，端部要有一定磨尖 ，尖端磨成圓頭，同心度要好，這樣焊接時高頻引弧好、電弧穩定性好，溶深深，溶池能保持一定，焊縫成形好，焊接***。
鎢極尖端直徑，見表3-2。
表3-2
3.2 保護氣體
一般來說，氬氣產生的電弧比較平穩、較易控制、穿透性不強而且成本低，因此採用氬氣作為保護氣體。
氬氣純度（%）：≥99.7 。
3.3 焊絲選擇
不鏽鋼材料焊接配用焊絲及焊前預熱、焊後熱處理引數，見表3-3。
表3-3
4. 焊接工藝引數
焊接電流、焊接速度、氬氣流量等見表4-1 。
鎢電極伸出噴嘴的長度，一般取1-2倍鎢電極直徑。
鎢電極與焊件距離，一般取1.5倍以下鎢電極直徑。
表4-1 不鏽鋼手工鎢極氬弧焊規範
注：當鎢極直徑比給定直徑大時，電流應適當調大。
鎢極氬弧焊工藝規範
一 裝配定位焊 1 鎢極氬弧焊裝配定位也應採用鎢極氬弧焊，以熔化鈍邊為宜，一般不再加焊絲。2 對於外徑 60mm的管子，可對稱定位二處 對於 60mm的管子,可定位焊三處,定位焊長度為10 20mm。3 定位焊時，如發現有偏差或焊接缺陷，應清除後重新定位焊，以確保焊接質量。二 焊接規範 1 鎢極直徑...
不鏽鋼焊接工藝標準
編制 審核 批准 目錄1適用範圍1 2施工準備1 2.1技術準備1 2.2作業人員1 2.3材料檢查驗收1 2.4主要工機具3 2.5測量及計量器具3 2.6作業條件3 3施工工藝4 3.1工藝流程4 3.2工藝操作規程5 3.3施工工藝引數7 3.4施工工藝特點8 3.5施工環節及重要工序9 4質...
鎢極氬弧焊工藝基礎知識
4.規範引數 鎢極氬弧焊的規範引數主要由電流 電壓 焊速 氬氣流量，其值與被焊材料種類 板厚及接頭型式有關。其餘引數如鎢極伸出噴嘴的長度，一般取1 2倍鎢極直徑，鎢電極與焊件距離 弧長 一般取1.5倍以下鎢電極直徑，噴嘴大小等則在焊接電流值確定後再選定。一般不鏽鋼氬弧焊規範如下 電流種類及極性板厚焊...