四川盛馬化工股份****
500萬噸/年重油深加工專案
20000nm3/h製氫裝置轉化爐輻射管系
技術協議
買方： 四川盛馬化工股份****
代表：設計: 青島海工英派爾工程****
代表：劉福生
賣方:代表：
1. 總則
1.1 本技術協議適用於四川盛馬化工股份****（以下簡買方），海工英派爾工程****（設計方）和裝置製造****（以下簡稱為賣方）制定的關於四川盛馬化工股份化****製氫轉化管，進口支管，出口支管，輻射進口集合管、輻射出口分集合管及集合總管（含三通）的製造、試驗、檢驗及驗收的綱領性檔案。
1.2 當引用標準與本協議有矛盾時，以本協議及圖紙為準。爐管正常使用壽命不低於100000小時。
1.3 雙方應嚴格遵守本技術協議，如一方提出某些修改要求，需以書面提出並徵得對方同意。
2． 供貨範圍
3.設計製造標準及規範（按最新形標準）
astm a608高溫承壓離心鑄造鐵-鉻-鎳高合金鋼技術條件
hg/t2601-2000 高溫承壓用離心鑄造合金爐管技術條件
gb/t226-1991 鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗法
gb/t228-2002 金屬拉伸試驗方法
gb/t3323 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級
gb/t9443-2007 鑄鋼件滲透檢測
gb/t4338-2006 金屬材料高溫拉伸試驗
gb/t2039-1997金屬拉伸蠕變及持久試驗方法
jb/t4730-2005 承壓裝置無損檢測（第2部分：射線檢測；第3部分：超聲檢測；第5部分：滲透檢測）
jb/t 4708 鋼製壓力容器焊接工藝評定
astmb407 鎳-鐵-鉻合金無縫鋼管技術條件
astmb564 鎳合金鍛件
astm a312 無縫和焊接奧氏體不鏽鋼公稱管
gb/t 50126-2008 工業裝置及管道絕熱工程施工及驗收規範
hg/t20683 化學工業爐耐火，隔熱材料設計選型規定
4．轉化管製造，檢驗，驗收
4.1離心鑄造管段技術要求
4.1.1製造方法
4.1.1.1管段採用中頻感應電爐熔煉，爐管合金材料的熔煉採用感應電爐、熔煉所用的原材料使用全新料，不得採用使用過的廢舊爐管回煉。
4.1.1.2管段採用離心澆注工藝。
4.1.1.3管段內孔採用拉鏜床加工，確保其內表面的疏鬆層被機加工掉。
4.1.1.4管段外表面為鑄態，經噴砂處理露出金屬色澤。
4.1.1.5離心鑄造管表面應呈現出均勻的「楊梅」粒子。
4.1.1.6坡口的加工採用數控車床加工。
4.1.1.7 管段間用氬弧焊組焊成長管。
4.1.1.8 標識：標識清晰與質證書一致。
4.1.2材料及要求
4.1.2.1化學成分
表1 zg25cr-35ni-nb-ti轉化管的化學成份應符合下表的要求 ；每爐光譜分析一次。
注：(1) pb、as、zn、sn的含量均應≤100ppm；
(2) cu含量≤0.25%；
4.1.2.2力學效能
4.1.2.2.1室溫力學效能試驗：
表2 zg25cr-35ni-nb-ti爐管室溫力學效能
a. 室溫拉伸試驗頻次：前5爐每爐做一次試驗，以後按每10爐抽檢一次；冷端取樣。
4.1.2.2.2 高溫短時拉伸試驗：
表3 zg25cr-35ni-nb-ti爐管高溫短時拉伸效能
a.高溫短時拉伸試驗頻次：鑄管前2爐每爐做一次試驗，以後按每20爐做一次試驗，冷端取樣。
4.1.2.2.3高溫持久試驗
表4 zg25cr-35ni-nb-ti 爐管的最小斷裂時間
a.高溫持久試驗頻次：前10爐做一次試驗，以後每50爐做一次試驗，冷端取樣。
4.1.2.3供貨商應提供可靠的、供設計審查使用的斷裂強度資料**或相應的拉森－公尺勒爾曲線的**，這些資料**應至少經10,000小時和相應組數的試驗。
4.1.2.4金相低倍酸蝕試驗
爐管進行金相低倍酸蝕試驗，結果符合：
a. 管段外表粗糙層厚度≤０.８ｍｍ。
b. 組織應均勻、緻密，密實層厚度不小於12.0mm 。
c. 外徑柱狀晶層≥50%。
d. 冷、熱兩端斷面晶層均勻。
試驗頻次：首10根管段每根做一次試驗，以後按20根管段數試驗；冷端取樣。
d. 金相低倍酸蝕試驗按gb/t226製備試樣和試驗，拍下金相**，提出試驗報告。
上述分析和試驗如果出現不合格，雙倍複檢；如再不合格，該爐產品被判為不合格，餘下的爐次加倍複檢。
4.1.3管段製造公差、粗糙度要求。
4.1.3.1管段外徑公差,內徑公差。
4.1.3.2加工管段的偏心（最大壁厚減最小壁厚）≤0.8mm.
4.1.3.3管段直線度，每1公尺不超過2mm,全長小於10mm。
4.1.3.4管段內表面粗糙度ra3.2,焊接坡口表面加工粗糙度為ra6.3。
4.1.3.5 全長公差為lmm。
4.1.3.6 任意位置壁厚偏差小於1.2 mm。
4.1.4水壓試驗
4.1.4.
1組焊的管段應進行水壓試驗，試驗壓力24mpa，穩壓時間≥15分鐘，不允許出滲漏和冒汗，水壓試驗應在無損檢測之後進行。水壓試驗後應及時將水吹乾。合格之後，方可與其他零部件件組焊。
水壓試驗發現的滲漏和冒汗缺陷不允許補焊。
4.1.4.
2轉化爐爐管整體組焊完畢後應進行整體水壓試驗，試驗壓力為10mpa，穩壓時間不小於15分鐘，且不允許有滲漏和冒汗。水壓試驗應在無損探傷合格後進行，試壓完畢應及時將水吹乾。
4.1.4.3試驗用水應清潔，c1-含量≤25ppm,水溫＞5℃。
4.1.5無損探傷
4.1.5.1管段外表面進行100% 螢光探傷或滲透探傷檢查，不允許線性缺陷。
4.1.5.2 管段進行100%氣密試驗，氣壓為0.4～0.6 mpa，保壓5分鐘。
4.1.5.3 焊接坡口，打底，填充，蓋面，等均按jb/t4730-2005 承壓裝置無損檢測，第5部分：滲透檢測ⅰ級合格。
4.1.5.4 對接焊縫進行100%rt檢查，按jb/t4730-2005 承壓裝置無損檢測，第2部分：射線檢測2級合格，1級合格率大於99%，底片質量為ab級。
4.1.5.5管段內孔加工後，兩端內表面進行pt檢查，最小範圍為2倍內徑，不允許有裂紋、線狀跡限及疏鬆等缺陷。
4.1.5.5渦流探傷：對內表面加工的管段應逐根進行100%渦流探傷。並按下列條件驗收：
a) 任何具有缺陷大於0.25mm深度的管段被視為不合格，如有可能，可重新加工除去缺陷或去掉有缺陷區段，否則報廢；
b) 當缺陷深度在0.125mm和0.25mm之間時，使用液體滲透探傷和內窺鏡檢測法對之確認缺陷是否存在，若存在必須消除；
c) 當缺陷深度小於0.125mm時，管段視為合格。
4.2.組焊
4.2.1組焊要求
4.2.1 .1焊接採用氬氣保護焊方法。
4.2.1.2 焊接材料
a.同種材質焊接選用與母材成分相當的焊絲。
b .異種材質的焊接，選用德國utp2133mnnb焊絲。
4.2.1.3 爐管焊接應進行焊接工藝評定， pqr參照jb4708-2000規定。
a） 對接接頭應按轉化管母材要求進行常溫拉伸、高溫短時、高溫持久試驗；
b） 各項試驗的試樣數量均為2件；
c） 鑄鋼材料免做彎曲、衝擊試驗。
4.2.1.4爐管焊接須由考試合格的焊工承擔，嚴格按評定合格的焊接工藝施焊；並做好標記。
4.2.1.5組焊長管，其焊縫接頭數不超過3道；最短管≥1.2公尺且放在長管端部。
4.2.1.6 管段焊接坡口加工按圖紙要求。
4.2.1.7 焊接組對時，其錯邊量≤0.25mm。
4.2.1.
8 焊縫尺寸公差：焊縫外表面：應高於母材表面，其餘高≤1.
6mm；焊縫凸起高度差≤1mm；焊縫表面應圓滑過渡到母材表面且單面增寬量≤2mm，外觀紋路最大為2.5mm。
焊縫內表面：直長管焊縫內表面應打磨與母材齊平且圓滑過渡；不能打磨的焊縫最大內凸高度為1.6mm。
4.2.1.9 組焊長管進行通球檢查，對組焊爐管接頭根部餘高進行檢查；通球直徑為管內徑（基本尺寸）減去3.2mm。
4.2.2 焊縫外觀檢查及探傷
4.2.2.1 焊縫外觀檢查
焊縫形成應美觀，焊縫表面及熱影響區不得有裂紋，機械損傷、弧坑、夾渣、未熔合、咬邊的缺陷。焊縫表面應圓滑過渡到母材表面且單邊增寬不大於2mm,根部焊道內表面不得有未焊透。
4.2.2.
2 焊縫的坡口，打底，填充，蓋面及熱影響區表面進行100%pt檢查，合格標準：按jb/t4730-2005 承壓裝置無損檢測，第5部分：滲透檢測ⅰ級合格。
4.2.2.3 承壓對接焊縫進行100%rt檢查，合格標準：按jb/t4730.2-2005 承壓裝置無損檢測，第2部分：射線檢測ⅱ級合格。
4.2.2.4如果焊接部位經檢查存有害影響，應作修理或重焊，但同一部位返修的次數不得超過二次，並應有返修記錄。
製氫轉化爐管路部分更換施工方案
目錄1工程概況 2 2主要施工方法及施工程式 3 3施工工藝 3 4施工進度計畫 11 5勞動力計畫 12 6施工手段用料 12 7主要施工機具 13 8質量保證措施 14 9安全保證措施 14 10主要交工技術檔案 15 1工程概況 1.1工程簡介 1.1本方案針對遼寧華錦5萬標立 小時製氫轉化爐...
技術協議樣本
塗裝車間擴能改造專案 技術協議書 2008年 07月19日 塗裝車間擴能改造專案 技術協議 甲方 乙方 xx 以下簡稱甲方 委託 以下簡稱乙方 對 公司塗裝車間擴能改造專案 進行設計和承製。在甲乙雙方技術洽談的基礎上，經雙方友好協商，達成如下協議，供雙方遵照執行。一 專案名稱 塗裝車間擴能改造專案 ...
框架協議樣本
2013年中國聯通甘肅xx採購框架協議 買方 中國聯合網路通訊 甘肅省分公司 賣方 簽訂地點 蘭州 簽約時間 2013年月 2013年中國聯通甘肅xx採購框架協議 買方 中國聯合網路通訊 甘肅省分公司 以下稱為 買方 註冊位址 蘭州市城關區中林路8號 法定代表人 卡德爾 色依提 中國聯合網路通訊 甘...