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第一章概況
第一節工作面位置及井上下關係
表1 工作面位置及井上下關係
第二節煤層
表2 煤層情況表
第三節煤層頂底板
附圖：1—3煤層頂底板柱狀圖
1、頂板
二1煤層頂板為大佔砂岩，岩性為灰白色中厚層狀中—粗粒長石石英砂巖，由長石、石英及少量岩屑組成，層面富含白雲母片，分選中等，矽質或鈣質膠結，具大型交錯層理，工作面附近鑽孔顯示厚度13.85~26.24m，平均約21m，為煤層平均厚度的7倍以上，屬一級頂板。
頂板厚度大，比較堅硬，裂隙不發育，回採時不易發生冒頂事故。
2、底板
二1煤層直接底板為炭質泥岩、泥岩及少量砂質泥岩，本工作面範圍內厚4.34~16.56m，平均厚度為9.
2m，為一穩定隔水層，但岩性較軟，其抗拉、抗壓強度均較低，回採過程中在地壓及下方承壓含水層高水壓的雙重作用下，較易發生變形及地鼓，可能為突水提供導水通道。
第四節地質構造
表3 工作面斷層情況表
井田範圍內構造形式以斷裂為主，區域性具波狀起伏及小型褶曲。f21斷層距14120工作面上巷90m左右，其走向ne，傾向se，為正斷層；14120工作面上巷掘進過程中揭露四條小斷層f上1 、f上2 、f上3 、f上4，位置距上巷口分別在225m、270m、550m、580m；中巷掘進揭露一條f中距中巷開口位置617m；下巷揭露一條斷層f下，距下巷開口位置748m。
第五節水文地質
一、根據井上下瞬變電磁勘探報告分析，工作面內有一地面瞬變電磁勘探低阻異常區，異常區範圍較大，在傾向上長200m，大部分位於工作面上部，距切眼150m，該區域二1煤層底板下部奧陶系灰岩含水層富水性較強；工作面上巷以下有一井下瞬變電磁勘探低阻異常區，異常區走向長近800m，該範圍內二1煤層底板石炭系太原組砂岩、灰岩含水層（組）富水性較強，與下部奧陶系灰岩含水層水力聯絡較差；工作面中巷有兩個井下瞬變電磁勘探低阻異常區，異常區範圍：中巷開口位置西30~160m、275~725m，異常區內二1煤層底板下部奧陶系灰岩含水層富水性較強，並且有一定的導公升高度；工作面下巷以上有兩個井下瞬變電磁勘探低阻異常區（高度異常），異常區範圍：下巷開口位置西350~450m、530~620m，高度異常區內二1煤層底板下部奧陶系灰岩含水層富水性強，並且原始導公升高度比較明顯。
二、湧水量預計
1、鄰近回採工作面湧水量情況
14160工作面回採過程中前期湧水量較小，隨著回採水量逐漸增大，後期穩定在35m3/h左右。
2、湧水量預計
採用採空區比擬法預計本工作面湧水量，公式選取如下：
q=qs
其中q—預算湧水量（單位：m3/h）
q—已知採空區湧水量與採空區面積之比（單位m3/h·m2）
s—應求採空區面積（單位：m2）
通過計算q14160=0.000513
則預計14120工作面正常湧水量：
q=qs= s q14160
108.8m3/h
第六節影響回採的其他因素
表4 影響回採的其他地質情況
第七節儲量及服務年限
表5 儲量及服務年限
工作面服務年限=回採儲量/設計月產量
62.5（萬噸）/1.8765（萬噸/月）
33個月
第二章採煤方法
第一節工作面巷道布置
14120工作面走向長度835~910m，傾向長度65~260m，工作面上、中、下巷均沿煤層頂板布置。上巷採用4.0m×3.
2m29#u型鋼支護，中巷採用2.6m×2.6m（梁×柱）12#礦工字鋼支架梯形棚支護，下巷採用4.
8m×3.6m29#u型鋼支護，上巷及下巷切眼以外150m範圍採用2.6m×2.
6m（梁×柱）12#礦工字鋼支架梯形棚支護，下巷、中巷均為運輸兼進風巷，上巷作為回風運料巷。設計停採位置：距皮帶下山30m處。
附圖2—1：14120工作面上、中、下巷巷道斷面布置示意圖
第二節回採工藝
14120工作面煤層厚度變化較大，由掘進揭露表明，工作面煤厚0.1~6.7m，平均煤厚2.
5m。該工作面採用走向長壁後退式採煤法，直接頂段沿頂回採，採高 2.0m，煤層厚度大於4m時可托頂煤沿底回採。
14120工作面利用三條區段平巷準備出了上、下兩個採煤工作面。工作面在回採期間下採面超前上採面煤壁一至四排（即1.2m~4.
8m），中巷沿空留巷段巷道下幫打設單排密集支柱加強支護（密集支柱採用dz25/30-100在中巷下幫梁端頭處打成一條直線），密集支柱間距要留有50~80mm空隙，以便於回柱放頂，有懸頂或頂板垮落不及時時加打木垛加強支護，並隨工作面推進交替前移。
附圖2—2：14120工作面回採示意圖
下工作面上端頭工作人員負責打設密集支柱或木垛，上工作面下端頭工作人員負責拆除密集支柱及木垛。
一、回採工藝流程
該工作面採用放炮落煤，人工架棚，其回採工藝流程為兩種：
1、工作面沿頂回採時：落煤→攛梁護頂→裝運煤→支護→移溜子。
2、工作面沿底回採時：落煤（掐口→擴幫落煤）→連網→攛梁護頂→裝運煤→支護→移溜子。
二、回採工藝
工作面打眼採用zqs-50/1.6風煤鑽配合φ42mm麻花鑽杆打眼。主風管採用φ25mm橡膠高壓管鋪設在工作面切眼內，主風管每隔10m安裝乙個φ25mm變φ16mm的異型三通，風管平時不能積壓，要懸掛，主風管隨工作面推進前移。
上、下採面內各配兩部風煤鑽，不用時要整齊的輕放在專用工具箱內。
1、沿頂分段爆破落煤
沿頂分段爆破落煤時，打眼應選擇在頂板條件較好的地點，頂板破碎的地點應先攛梁護頂，然後按沿頂爆破圖表施工。作業順序是：煤層注水→打眼→裝藥→放炮→攛梁護頂→出煤→打貼幫柱→背幫，煤牆鬆軟時必須先攛梁護頂，然後放鬆動炮採通煤牆。
2、沿底托頂煤爆破落煤
掐口：從工作面安全出口開始，每隔6~10m掐乙個口，掐口寬度不超過1m為宜。
掐口作業順序：煤層注水→打眼→裝藥→放掐口炮→攛梁護頂→出煤→打貼幫柱→背幫。
擴幫落煤：掐口後背好掐口處上側，自上而下擴幫落煤。擴幫作業順序：
打眼→裝藥→放擴幫炮→攛梁護頂→出煤→打貼幫柱→背幫。煤牆鬆軟時先攛梁護頂，然後用手鎬採煤。如底煤較硬時可打底眼，放鬆動炮落煤。
主要工序要求如下：
1）掐口松幫：掐口寬度以不超過1m為宜，不得過大。掐口間距6~10m，開口位置由質量驗收員統一標定，任何人不得隨意更改開口位置。
2）開口後應及時連網，連網鋪網見第四章中頂網鋪設方法。
3）松幫開口連網後應及時掏梁窩，掏出梁窩後要及時攛梁，鋪網背頂，攛梁時應按照摘一攛一的方式進行（每梁攛1.2m），即在老塘側摘掉一根柱攛一根梁，嚴禁一次摘掉多根支柱攛梁，梁攛到位後要及時打設新的老塘柱。
回採工作面巷道布置優化
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