不鏽鋼風管製作工藝及安裝方案
1 範圍
本工藝標準適用於不鏽鋼板的風管製作。
2 施工準備
2.1 材料要求及主要機具
2.1.1 所使用板材、型鋼的主要材料應具有出廠合格證明書或質量鑑定檔案。
2.1.2製作不鏽鋼板風管和配件的板材厚度應符合表4-1的規定。
不鏽鋼板風管和配件板材厚度表4-1
2.1.3不鏽鋼板材應具有高溫下耐酸耐鹼的抗腐蝕能力。板麵不得有劃痕、刮傷、鏽斑和凹坑等缺陷。
2.1.4主要使用的機具及工具：
龍門剪板機、電衝剪、手用電動剪倒角機、摺邊機、合縫機、振動式曲線剪板機、卷圓機、圓彎頭咬門機、型鋼切割機、液壓鉗、釘鉗、電動拉柳槍、台鑽、手電鑽、沖孔機、插條法蘭機、螺旋卷管機、電、氬弧焊裝置、空氣壓縮機油漆噴槍等裝置及不鏽鋼板尺、鋼直尺、角尺量角器、劃線圓規、劃針、洋衝、鐵鎚、木錘、拍板等小型工具。
2.2 作業條件：
2.2.1 集中加工應具有寬敞、明亮、潔淨、地面平整、不潮濕的廠房。
2.2.2 現場分散加工應具有能防雨雪、大風及結構牢固的設施。
2.2.3 作業地點要有相應加工工藝的基本機具、設施及電源和可靠的安全防護裝置，並***防器材。
2.2.4 風管製作應有批准的圖紙、經審查的大樣圖、系統圖，並有施工員書面的技術質量及安全交底。
3 操作工藝
3.1 工藝流程：
展開下料→剪下→倒角→咬口製作→風管折方→成型
方法蘭下料→焊接→打眼沖孔
注：無設計要求時，不鏽鋼風管成品不再行噴漆處理。
3.2 劃線的基本線有：直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線等分、圓等分等。
展開方法宜採用平行線法、放射線法和三角線法。根據圖及大樣風管不同的幾何形狀和規格、分別進行劃線展開。
3.3 板材剪下必須進行下料的複核，以免有誤，按劃線形狀用機械剪刀和手工剪刀進行剪下。
3.4 剪下時，手嚴禁伸入機械壓板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，調整板料時，腳不能放在踏板上。使用固定式震動剪兩手要扶穩鋼板，手離刀口不得小於5cm，用力均勻適當。
3.5 板材下料後在軋口之前，必須用倒角機或剪刀進行倒角工作。倒角形狀。
3.6 本項工程的不鏽鋼風管均採用全程自動氬弧焊連線方法。1.2mm厚的不鏽鋼板可以達到自動氬弧的焊接界限，焊縫形式應根據風管的構造和焊接方法而定，本工程主要採用縱向直縫焊接。
3.7 焊接好後的板料將畫好的折方線放在折方機上，置於下模的中心線。操作時使機械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。
3.8 折方時應互相配合並與折方機保持一定距離，以免被翻轉的鋼板或配重碰傷。
3.9 法蘭加工：
3.9.1 矩形風管法蘭加工：
3.9.1.1 方法蘭由四根不鏽鋼角鋼組焊而成，劃線下料時應注意使焊成後的法蘭內徑不能小於風管的外經，用型鋼切割機按線切斷。
3.9.1.2 下料調直後放在衝床上衝擊鉚釘孔及螺栓孔、孔距不應大於150mm。如採用8501阻燃密封膠條做墊料時，螺栓孔距可適當增大，但不得超過300mm。
3.9.1.3 沖孔後的角鋼放在焊接平台上進行焊接，焊接時按各規格模具卡緊。
3.9.1.4 矩形法蘭用料規格應符合表4-2的規定。
矩形風管法蘭表4-2
注：矩形法蘭的四角應設定螺孔。
3.10 矩形風管的用途是主要用於廚房的排油煙，風管內壁不允許出現凹痕和楞筋，故單段風管長度不宜超過1200mm，對超過1200mm的管件及彎頭等宜採用外部焊接加固框進行補強加固，補強加固框與風管連線宜採用間斷氬弧焊連線；
3.11與角鋼法蘭連線時，壁厚為1.2mm的不鏽鋼風管可採用翻邊點焊，點焊時法蘭與管壁外表面貼合；
3.12 平面風管段如採用1200mm長，宜每三段風管抽一段製作檢修孔，檢修孔為d400，採用1.5mm厚板材製作密封蓋板，蓋板尺寸為φ500，採用石棉密封墊片，從風管內壁穿出m8*30緊固螺栓，螺栓應於內壁滿焊固定。
螺栓弧向間距不宜大於100mm。
3.13 翻邊應平整，不應遮住螺孔，四角應剷平，不應出現豁口，以免漏風。
3.14 風管成品檢驗後應按圖中主幹管、支管系統的順序寫出連線號碼及工程簡名，合理堆放碼好，等待運輸出廠。
4 質量標準
4.1 保證專案：
4.1.1 風管的規格、尺寸必須符合設計要求。
檢驗方法：尺量和觀察檢查。
4.1.2 風管焊縫嚴禁有燒穿、漏焊和裂紋等缺陷，縱向焊縫必須錯開。
檢驗方法：觀察檢查。
4.2 基本專案：
4.2.1 風管外觀質量應達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角。表面凹凸不大於5mm；風管與法蘭連線牢固，翻邊平整，寬度不大於6mm，緊貼法蘭。
檢驗方法：拉線、尺量和觀察檢查。
4.2.2 風管法蘭孔距應符合設計要求和施工規範的規定，焊接應牢固，焊縫處不設定螺孔。螺孔具備互換性。
檢驗方法：尺量和觀察檢查。
4.2.3 風管加固應牢固可靠、整齊，間距適宜，均勻對稱。
檢驗方法：觀察和手扳方法檢查。
4.2.4 不鏽鋼板風管表面應無刻痕、劃痕、凹穴等缺陷。
檢驗方法：觀察檢查。
4.3 允許偏差專案
4.3.1 風管及法蘭製作尺寸的允許偏差和檢驗方法應符合表4-3的規定。
風管及法蘭製作尺寸的允許偏差和檢驗方法表4-3
5 成品保護
5.1 要保持鋼板表面光滑潔淨，不鏽鋼板要立靠在木架上、不要平迭，以免拖動時刮傷表面。下料時應使用不產生劃痕的畫線工具，操作時應使用木錘或有膠皮套的錘子，不得使用鐵鎚，以免落錘點產生鏽斑。
5.2 法蘭用料分類理順碼放，露天放置應採取防雨、雪措施、減少生鏽現象。
5.3 風管成品應碼放在平整，無積水，寬敞的場地，不與其它材料，裝置等混放在一起，並有防雨、雪措施。碼放時應按系統編號，整齊、合理，便於裝運。
5.4 風管搬運裝卸應輕拿輕放、防止損壞成品。
6 應注意的質量問題
金屬風管製作時易產生的質量問題和防止措施參照表4-4。
風管製作易產生質量問題及防止措施表4-4
7 質量記錄
7.1 預檢工程檢查記錄單。
7.2 金屬風管製作分項工程質量檢驗評定表。
安裝方案
一、適用範圍：
本工藝標準適用於各種建築工作壓力不大於5kpa的通風機的通風管道及配件安裝工程
二、施工準備：
1.安裝現場的清理檢查：安裝部位的障礙物應清理，地面無雜物。土建提供的標高基準已畫好，經核對無誤。檢查預留孔洞的位置和尺寸是否準確，如有問題提前解決。
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不鏽鋼風管的製作工藝 1 範圍 本工藝標準適用於不鏽鋼板的風管製作。2 施工準備 2.1 材料要求及主要機具 2.1.1 所使用板材 型鋼的主要材料應具有出廠合格證明書或質量鑑定檔案。2.1.2製作不鏽鋼板風管和配件的板材厚度應符合表4 1的規定。不鏽鋼板風管和配件板材厚度表4 1 2.1.3不鏽鋼...
不鏽鋼矩形風管製作工法 secret
二 工法內容材料 目錄1 前言 1 2 特點 1 3 適用範圍 1 4 工藝原理 1 5 工藝流程及操作要點 2 5.1 施工流程 2 5.2 主要施工方法及技術要求 2 5.2.1 制定方案 施工準備 2 5.2.2 鋼板裁剪切料 3 5.2.3 翻邊 折方 3 5.2.4 角鋼下料 加固框預製 ...
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