不鏽鋼製造工藝宣貫
1 製造環境
1.1不鏽鋼壓力容器及受壓元件的製造，必須有獨立、封閉的生產車間或專用場地，不得與黑色金屬製品或其它產品混雜生產，不鏽鋼壓力容器如附有碳鋼零件，其碳鋼零部件的製造場地應與不鏽鋼製作場地分開。
1.2為了防止鐵離子和其他有害雜質的汙染，不鏽鋼壓力容器生產場地必須保持清潔、乾燥，地面有鋪設橡膠或木質墊板，零部件半成品、成品的堆放需配有木質堆放架。
1.3不鏽鋼壓力容器在製作過程中應使用專用滾輪架（如滾輪襯有橡膠或用膠帶、布條纏繞等）、吊夾具及其它工藝裝置。起吊容器或零部件的吊纜宜採用繩制吊纜或柔性材料（如橡膠、塑料等）鎧裝的金屬吊纜。
進入生產現場的人員應穿著鞋底不得帶有鐵釘等尖銳異物的工作鞋。
1.4不鏽鋼材料或零部件在周轉和運輸過程中，應配備必要的防鐵離子汙染和磕劃傷的運送工具。
1.5不鏽鋼壓力容器的表面處理應有獨立且配備必要環境保護措施的場地（遠離噴漆）。
2 材料
2.1製造不鏽鋼壓力容器的材料不得有分層，表面不允許有裂紋、結疤等缺陷，經酸洗**的材料不允許有氧化皮和過酸洗現象。
2.2不鏽鋼材料上應有清晰的入庫標記，按牌號、規格和爐批號單獨分類存放，不得與碳鋼混放，並不得不採取保護措施的情況下在不鏽鋼板上走動，材料標記應用無氯、無硫的記號筆書寫，不得用塗料等有汙染的物料書寫，不得在材料表面打鋼印。
2.3鋼板吊運時要採取合適的措施，以防止鋼板產生變形，起吊用的繩纜、索具要考慮護套防護手段，以免損傷材料表面。
3 加工成型和焊接
3.1當採用樣板進行劃線時，樣板應由不會對不鏽鋼表面產生汙染的材料（如鍍鋅鐵皮、不鏽鋼板）進行製作。
3.2劃線應在清潔的木板或光潔的平台上進行，加工過程中不能去除的不鏽鋼材料表面嚴禁用鋼針劃線或打沖印。
3.3下料時，應將不鏽鋼原材料移至專用場地用等離子切割或機械切割方法下料。用等離子切割方法下料或開孔的板材，如割後尚需焊接，則要去除割口處的氧化物至顯露金屬光澤。
當利用機械切割方法時，下料前應將工具機清理乾淨，為防止板材表面劃傷，壓腳上應包橡膠等軟質材料。嚴禁在不鏽鋼材料垛上直接切割下料。
3.4板材的剪口和邊緣不應有裂縫、壓痕、撕裂等現象。
3.5剪好的材料應整齊地堆放在底架上，以便連同底架吊運，板間須墊橡膠、木板、毯子等軟質材料，以防損傷表面。
3.6圓鋼和管子可用車床、鋸條或砂輪切割機等方法下料。如還需焊接，須除去割口處砂輪殘屑及毛刺。
3.7不鏽鋼板下料時，如需在不鏽鋼表面走動，下料人員應穿上鞋套在不鏽鋼上施工，下料後，應用牛皮紙將所下鋼板正反兩面用牛皮紙包裹，捲板前，捲板機應進行機械清理，並用洗潔精清理棍軸表面。
3.8不鏽鋼零部件進行機械加工時，冷卻液一般採用水基乳化液
3.9殼體組裝過程中，臨時所需的楔鐵、墊板等與殼體表面接觸的用具應選用與殼體相適應的不鏽鋼材料。
3.10不鏽鋼壓力容器嚴禁強力組裝，組裝過程中不得使用可能造成鐵離子汙染的工具，組裝時，必須嚴格控制表面機械損傷和飛濺物。容器的開孔應採用等離子或機械切割的方法。
3.11施焊過程中，不允許採用碳鋼材質作為地線夾頭，應將地線夾頭緊固在工件上，禁止點焊緊固。
3.12 不鏽鋼壓力容器的焊接應嚴格執行焊接工藝規範，嚴格控制焊道層間溫度(即要等上一道焊縫得到有效冷卻後再進行下一道焊縫的焊接)。用碳弧氣刨對焊道清根時，應將滲碳層打磨清除（即碳弧氣刨後應進行打磨）。
有抗晶間腐蝕要求的不鏽鋼壓力容器在焊接時，與工作介質接觸的焊道應最後施焊，焊接時採取對稱施焊和使用防變形胎等措施控制焊接變形。
3.13焊接時不得在不鏽鋼非施焊表面直接引弧。採用手工電弧焊焊接時，焊縫兩側各應有100mm範圍的滑石粉，以便於清除飛濺物，焊接殼體與裝置法蘭時，應在法蘭密封面塗上滑石粉，保護其密封面。
3.14製造過程中應避免尖銳、硬性物質擦傷不鏽鋼表面。如進行容器內工作，應採取鋪設襯墊等保護措施。
3.15不鏽鋼壓力容器的表面如有區域性磕碰或影響耐腐蝕性能的缺陷，必須修復。
3.16不鏽鋼壓力容器的銘牌座應選用不鏽鋼材料。
4 表面處理
4.1在不鏽鋼壓力容器進行表面處理之前，所有的焊接修補工作應該結束，壓力容器表面的焊接飛濺物、熔渣、氧化皮、焊疤、凹坑、油汙等雜質均應清除乾淨，清除過程中應使用不鏽鋼專用砂輪片或不鏽鋼刷清理不鏽鋼壓力容器的表面。
4.2酸洗鈍化前，工件須用汽油、鹼液或淨洗劑除去油汙，並用水沖洗乾淨，不允許使用碳鋼刷洗刷工件表面。
4.3凡不鏽鋼壓力容器上有碳鋼零部件的，在酸洗鈍化過程中應採取有效措施，不得使碳鋼件遭到腐蝕。
4.4酸洗後的不鏽鋼表面不得有明顯的腐蝕液跡，不得有顏色不均勻的斑紋，焊縫及熱加工表面不得有氧化色，且酸洗後須用水沖洗乾淨 ，不得有殘留酸洗液。鈍化後的不鏽鋼表面應用水沖洗，呈中性後擦乾水跡。
5 壓力試驗及運輸包裝
5.1以水為介質進行液壓試驗，其所用的水必須是潔淨的。奧氏體不鏽鋼壓力容器用水進行液壓試驗時，應該嚴格控制水中的氯離子含量不超過25mg/l，試驗合格後，應立即將水漬去除乾淨。
5.2不鏽鋼壓力容器在耐壓試驗、氣密性試驗以及包裝過程中，與介質接觸的表面如有鈍化膜被破壞時，應及時採取重新鈍化措施（建議壓力試驗後再做酸洗鈍化）。
5.3不鏽鋼壓力容器製造完畢後，所有密封面和管口應及時採取適當保護措施。容器的碳鋼部分應塗保護油漆（銀粉漆），不鏽鋼部分除設計圖樣另有要求外，一般不需塗漆保護。
5.4不鏽鋼壓力容器在運輸時須採取防止鐵離子汙染和裝置表面損傷的有效措施。
6 檢驗點
6.1不鏽鋼產品在製作過程中不得與黑色金屬混放，嚴謹被鐵離子汙染，嚴謹表面劃傷。
6.2材料或產品標記應用無氯、無硫的記號筆書寫，不得用塗料等有汙染的物料書寫，不得在材料表面打鋼印。
6.3不鏽鋼壓力容器在製作過程中應使用專用滾輪架（如滾輪襯有橡膠或用膠帶、布條纏繞等）。
6.4施工人員或非施工人員不得不採取保護措施的情況下在不鏽鋼板上走動
6.5殼體組裝過程中，臨時所需的楔鐵、墊板等與殼體表面接觸的用具應選用與殼體相適應的不鏽鋼材料。
6.6不鏽鋼板下料時，需要在不鏽鋼表面走動，下料人員應穿上鞋套在不鏽鋼上施工，下料後，應用牛皮紙將所下鋼板正反兩面用牛皮紙包裹，捲板前，捲板機應進行機械清理，並用洗潔精清理棍軸表面。
6.7焊接時不得在不鏽鋼非施焊表面直接引弧。採用手工電弧焊焊接時，焊縫兩側各應有100mm範圍的滑石粉，以便於清除飛濺物，焊接殼體與裝置法蘭時，應在法蘭密封面塗上滑石粉，保護其密封面。
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