【工藝術語 1 常規】
1. [木工工藝]
a、實木在組裝前經過四面刨光處理，使每乙個框架更加精緻美觀。
b、沙發的框架背面、側面、扶手均採用優質纖維板封裝。
c、為了完善構造以及加固框架, 北京和君信美家具框架的每乙個接合處都使用經過充分而精確切割的木製三角架進行定位，並且用膠水和螺釘進行固定。
d、採用直釘槍，確保每乙個介面的牢固性。
2. [包工工藝]
a、框架上覆蓋一層2-4cm厚的再生高回彈海綿（尤其是扶手用2-4cm厚的再生高回彈海綿再貼上2-4cm厚的高回彈海綿，確保人體觸控沙發扶手不直接感覺到木框架），表面再緊粘一層拉毛布，最少程度的減少面料與框架的磨擦。
b、採用馬釘槍，確保繃帶等重要部位的牢固性。
3. [縫紉工藝]
表面縫紉採用電動高速平縫機，針腳均勻平整，每塊面料均經過瑣邊處理。
【工藝術語 2 工段】
沙發生產的特點是所用的材料種類多、材質差異大
製作框架用木材、鋼材、人造板、油漆、裝飾件等；
填充用海綿、發泡塑料、鬆緊帶、無紡布、彈簧、棕墊等；
製作外套用布、真皮、複合材料等。
加工工藝跨度大，從木工作業、漆工作業、縫紉工作業至髮捫工作業。
根據專業分工、提高工作效率的原則，將沙發加工分為5工段：
1. [框架工段]
主要製作沙發框架
2. [外飾工段]
主要製作沙發暴露在外的構件
3. [內襯工段]
配製各類海綿內芯
4. [外套工段]
裁剪縫製外套
5. [**(捫皮)工段]
將各前各工段的半成品，配上輔料，裝配成完整的沙發產品。
【工藝術語 3 流程】
不同的沙發生產廠其工藝流程也有所不同，小企業工序分工線條較粗，大中型企業的工序分工較細緻，專業化的分工有利於提高工效和保證產品質量的穩定。
1. [配料工序]
沙發框架用材大部分是板材，用開料鋸鋸截直線型的板材，小型企業則用圓鋸鋸截，帶鋸鋸切曲線型板材。
沙發框架用材可採用中密度纖維板，因中密度纖維板具有幅面大，出材率高的優點，對曲線型部件尤其顯著。
目前各種配合中纖板的緊韌體、連線件的效能都很好。
還有不少甲醛封閉、甲醛捕捉的化工產品在中纖板框架表面噴塗，可以擺脫甲醛的困擾。
對於實木出面的框架、扶手、裝飾件，這些零部件表面質量要求高，工藝複雜，有些還需實木彎曲、有些需要特殊工藝處理，這類部件基本上與實木家具的加工相一致，就不再討論了。
清晰正確的配料單、排料圖，曲線型部件的模板，是合理用料、提高工效的主要措施。
2. [組裝框架]
將配製好的板材、彎曲件、方材組合成框，並且封上底板。要經常收集彙總用於沙發組框的緊韌體，巧妙地選用緊韌體資訊，對於組裝框架可起事半功倍的效果。
製成的沙發框架要注意其質量，對批量生產的框架尺寸符合要求，尺寸的誤差給**(捫皮)工序造成麻煩。
框架的強度要符合要求，目前沙發的框架結構都以經驗出發，其實通過優化處理可減少框架用料或進一步提高強度。
框架結構的工藝性也要注重，要便於後續工序的操作。框架的表面要作光整處理，去毛刺和銳角，以避免給後續工序留下隱患。
3. [海綿配製]
根據料單要求的規格尺寸，劃線、切割海綿，對於形狀複雜的、需套裁的海綿應附上排料單和模板便於施工。
4. [貼上框架]
在框架上釘鬆緊帶-->釘紗布工藝流程膠粘薄或厚海綿為捫皮工序作準備、減少捫皮工序的作業量。
這一工序中對鬆緊帶的規格、數量、拉力值、交叉次序都要有相應的要求，這些引數會影響到沙發的舒適度和耐用度。
5. [外套裁剪]
根據配料單要求，按樣板進行裁剪。
對天然皮張要逐張檢查、避開傷痕、疵點。
人工合成材料可用電剪成疊裁剪，合理地利用好珍貴的天然皮張，量材擇用，杜絕大材小用。
外套裁剪是乙個生產成本的控制點。
6. [裝配(捫皮)]
將貼上好的框架，加工好的內、外套，各種飾件、配件組裝成沙發。
一般流程是在粘有海綿的框架上釘內套，然後套上外套並固定，再裝上裝飾件，釘底布、裝腳。
7. [檢驗入庫]
產品經檢驗合格後可包裝，入庫。
【工藝術語 4 支架結構】
坐、臥具既承受靜載荷，又要承受動載荷以及衝擊載荷，因此，強度應滿足要求。
一般來說，軟體家具都有支架結構作為支承，支架結構有傳統的木結構、鋼製結構、塑料成型支架及鋼木結合結構。但也有不用支架的全軟體家具
1. [木支架]
傳統結構。一般屬於框架結構，採用明榫接合、圓釘接合以及連線件接合等方式連線。受力大的部件，須挑選木質堅硬、彈性較好的材料且無蟲眼、節疤等缺陷，有缺陷的木材，應安排在受力小的部位。
因為有軟體材料的包覆，除扶手和腳型等外露的部件，其它的構件的加工精度要求不高。
2. [鋼架結構]
一般採用焊接或螺釘接合，也有採用彎管成型。
3. [塑料支架結構]
由於塑料的特點，可注塑、壓延成型，常與軟體結構一次成型。
【工藝術語 5 軟體結構】
1、[薄型]
這種結構也叫半軟體結構，如用藤面、繩面、布面、皮革面、塑料紡織面、棕繃面及人造革麵等材料製成的產品，也有部分用薄層海綿的。
這些半軟體材料有的直接紡織在座墊上，有的縫掛在座框上，有的單獨紡織在木框上再嵌入座框內。
2、[厚型]
厚型軟體結構可分為二種形式
(1)傳統的彈簧結構
利用彈簧作軟體材料，然後在彈簧上包覆棕絲、棉花、泡沫塑料、海棉，最後再包覆裝飾布面。彈簧有盤簧、拉簧、弓（蛇）簧等。
(2)現代沙發結構
也叫軟墊結構。整個結構可以分為兩個部分
一部分是由支架蒙面（或繃帶）而成的底胎；
另一部分是軟墊，由泡沫塑料（或發泡橡膠）與面料構成。
【工藝術語 6 傳統木框架沙發】
1、[釘底帶]
用50mm寬的繃帶做底帶時，底帶應橫豎交錯排列，密度依彈簧的數量和受力情況而定，底帶兩端用釘分別固定在四周的邊框上；也可用木底帶，採用榫結合，同框架連為乙個整體。
木底帶呈平行排列，間距65--80mm。但木底帶彈性較差。
2、[釘盤簧]
將盤簧固定在繃帶上或固定在木架上。當底帶為繃帶時，用縫接法，利用彎針、沙發繩將盤簧底層縫接在底帶上；當為木底帶時，用釘接法，用騎馬釘將盤簧底層釘在木架上。
盤簧的排列，應根據盤簧最大外徑，以沙發坐身、靠背、軟墊的實際尺寸來確定，排列應均勻。
3、[栓彈簧]
栓彈簧即是利用沙發繩將彈簧穿接成為乙個整體，這道工序是沙發製作中的乙個重要環節，關係到沙發的製作質量和使用效果。
栓接的方法一般用吊底法，縱橫斜三個方向繩路構成公尺字分布。
4、[底層布縫接]
選擇適當的布（傳統用麻布）做底層包覆材料，採用縫接和釘接的方法，將底布與彈簧、支架固定在一起。
5、[製作填充層]
棕絲、棉花、海棉等都可作為填充材料。
填充層厚度應均勻，主要受力部位可適當增加厚度，以平整柔軟為標準，不可出現凹凸不平的現象。
6、[面層布縫接]
面層布主要起包覆固定填充層的作用，因此，面層布應具有一定的抗拉力。一般採用縫接和釘接的方法。
7、[蒙面]
為使沙發飽滿而富有彈性，在蒙面之前，應先在面料背面縫製一層薄膠棉。將裁剪好的面料縫接在一起，與沙發的輪廓一致，最後用槍釘固定在邊框上。
8、[釘底布]
底布，包括座面底布和靠背底布，是沙發的一層保護性材料，防止灰塵進入沙發內部。一般採用泡釘固定。
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1目的明確沙發製作過程及各過程的通用工藝要求，規範沙發製作的過程。2適用範圍 適用於沙發製作的全過程。3沙發製作各過程工藝要求3.1木架3.1.1選料 3.1.1.1木架所用木材含水率應在12度以下 含12度 檢測時連續測五次，三次或三次以上達標者為合格。3.1.1.2選用無蛀蟲 無腐爛 無黴底的好...
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