1目的明確沙發製作過程及各過程的通用工藝要求，規範沙發製作的過程。2適用範圍
適用於沙發製作的全過程。3沙發製作各過程工藝要求3.1木架3.1.1選料
3.1.1.1木架所用木材含水率應在12度以下（含12度）。檢測時連續測五次，三次或三次以上達標者為合格。
3.1.1.2選用無蛀蟲、無腐爛、無黴底的好木料，正面主要部位不能有明顯的節疤。
3.1.1.3方料用材除特殊要求必須用硬雜木外，其餘無特別要求均用松木。板材用料按各型沙發的要求可用不同厚度的多層板或松木板。3.1.2開斷料
3.1.2.1木架上所用木檔尺寸無特別要求的均為厚20mm寬50mm
3.1.2.2以圖紙或實物形狀和所標尺寸，外包各部位的要求，其整體半成品允許誤差
±3mm.。
3.1.2.3裁料以樣板或實物尺寸為標準，允許正偏差3mm，其體形垂直或弧度須過度自然、平整。
3.1.3壓刨、切榫與開榫
3.1.3.1方料及松木板應刨光，上面不能留有樹皮。如有塌楞，不得超過佔用材寬度的百分之十五，並只准用於內側方向。
3.1.3.2凡榫結連線的，榫肩和榫孔相互間配合須緊密嚴實，其間隙負偏差應小於0.6mm,凹凸偏差小於1mm.3.1.4釘木架
3.1.4.1木架各聯結處無論是槍釘聯結,螺釘聯結還是其他方式聯結,其對接處均須塗上白膠。
3.1.4.
2木架各部件聯結處規定用螺釘聯結的不得擅用圓釘或門形槍釘代替.一般規定座底三根木檔與橫檔聯接，座後木檔與底中撐聯接，裝腳木聯接，裝腳木加固條聯接等部位須用m5×40十字槽平頭木螺釘固定，扶手組裝的沙發應有對接螺絲左右各2顆（現已省略）。
3.1.4.3完成的木架其整體的外包尺寸允許誤差+-3mm,直角與斜邊角度用量角器測量允許誤差+-3mm。並以組、套件為整體，相互間的尺寸應一致。
3.1.4.4完成的木架底部四角應平穩，基本水平，中間不得有凸出的木料，不允許有槍釘外露現象。
3.1.4.5完成的木架用力使勁推搖測試，其擺動角度不得大於1度，不得有響聲，肩不得有開裂現象。3.2木架打底3.2.1釘彈簧
3.2.1.1每只沙發使用彈簧數量：具體根據工藝要求規定的數量。3.2.1.2釘寶塔簧具體方法：
a、首先在座底三根木檔上面釘好相應的無紡布條及氈毯條，無紡布條
3.2.4.
2釘封布時封布四邊要向裡反折10-20㎜，先釘上邊中間一顆，再釘上邊左右角上兩顆；依次再釘下邊中間一顆，下邊左右角上兩顆；再釘其餘槍釘。相鄰槍釘間距30㎜左右。封布要拉緊，拉平整。
3.2.4.
3座簧布用630g/㎡氈毯。
3.2.4.4釘座簧布四邊與所釘木檔對齊，並讓其有一定的鬆度，用槍釘固定,相鄰槍釘間距30㎜左右。
3.2.4.5封布部位、尺寸與座簧布尺寸詳見輔料清單。3.2.5貼木架海綿
3.2.5.
1海綿粘釘部位以及各部位所用海綿型號、規格、尺寸等詳見工藝圖。3.2.
5.2噴膠膠水時，先噴所貼海綿的木架對應部位，在噴海綿的貼上面。膠水要噴均勻、準確、到位，注意海綿正面不能粘上膠水，海綿要貼正。
在噴膠時嚴禁膠水噴於外露部位（如外露木腳，飾木，皮面等部位）。在操作過程中儘量減少膠水用量。客戶禁用膠水貼上的，一律採用槍釘固定。
詳見工藝說明。3.3內套3.
3.1套子
3.3.1.1套子布料用50g/㎡白色無紡布。
3.3.1.2套子內部應分成若干格，各格之間不能封死，兩邊各留80—100㎜左右空隙。
3.3.1.3套子尺寸及縫製方法詳見相應之內套縫製示意圖。3.3.2套芯
3.3.2.1套芯選用經我廠檢驗標準檢測合格的開鬆棉。7d:15d（2:1混用）（每只內套所塞開鬆棉重量詳見輔料清單。
3.3.2.2塞開松棉時開鬆棉一定要開鬆，塞均勻，邊角到位。塞好的內套應平整，四角不能有空感。
3.3.2.3按要求外表面需包噴膠棉的。注意膠水不能噴得太多，四邊要粘牢固。（具體操作見工藝圖）3.4座墊海綿
3.4.1海綿型號、規格、數量、尺寸等詳見樣板和輔料工藝圖。3.4.2成型海綿做法根據模板和輔料工藝圖。
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