彈簧製作工藝

2022-09-13 15:33:03 字數 2190 閱讀 3363

一適用範圍

本文適用於φ16mm以下,gb4537碳素彈簧鋼絲組的冷繞製作工藝。

二材料1. 彈簧鋼絲必須符合gb4357標準。

2. 機械效能(抗拉、彎曲、扭轉)符合gb4357標準。

3. 材料檢驗:按標準進行物理實驗、抗拉強度、反覆彎曲扭轉。

4. 彈簧鋼絲表面應光滑、無裂縫、無傷痕、鏽點,發現以上現象不得投產。

5. 須經驗收合格,方能投產。

三繞制裝置及工具

1. 自動卷簧機

2. 一般車床

3. 手繞工具

4. 繞制芯軸

5. 砂輪機

6. 自動磨簧機

7. 車床繞制夾具

8. 專用鉗工特殊工具

9. 繞制壓板

10. 板耳工具

11.鋼絲切斷工具及切斷機

自動彈簧機繞制工藝流程

自動彈簧機繞制鋼絲直徑為0.2—3mm.

調機:1 校對送料滾輪及捲繞肖子使適合鋼絲直徑並裝上節距楔塊及切斷刀。

2 將鋼絲穿入彈簧機內,把壓板和送料滾輪壓緊。

③ 調節捲繞肖子距離,控制彈簧直徑,以調節節距楔塊和肖子角度來控彈

簧節距和並頭。

④ 裝上適當的切斷刀,根據彈簧展開長度,調節送料凸輪,切斷凸輪,根據有效圈數,來調節節距楔凸輪。

⑤ 將冷卻液噴嘴對準工作物,並裝上擋板,準備繞制。

⑥ 拉簧工藝按1、2並調節捲繞肖子距離,控制彈簧直徑,裝上適當的切斷刀,根據彈簧展開長度調節送料凸輪,切斷凸輪,調到正確為止。

⑦ 拉簧繞製成長條的彈簧單個切斷,切斷的圈數根據圖紙總圈數,再加上兩個耳鉤的圈數。

⑧ 彎耳環,力彈簧的繞制後應進行去應力退火,然後用板耳工具彎出耳環,並注意控制二次耳環去應力退火的幾何尺寸。

⑨ 扭力彈簧的繞制,用繞制芯軸手繞或一般車床上繞制,繞制芯軸尺寸資料,可參照下列經驗公式:

芯軸直徑=1-0.0167×彈簧中徑(d)/鋼絲直徑(d)×彈簧內徑(di)

注:在燒製中有節距要求的,要注意節距均勻,只能短,不能長。

⑩ 繞制時首先按圖繞制15-20只彈簧,端平(頭)磨平,整形。去應力退火處理,處理後的壓力按圖紙要求上限5%,下限按圖紙要求3%進行檢驗,具體資料見零件工藝過程卡的技術要求。

四端麵(頭)磨削

1. ≤φ3mm鋼絲的壓縮彈簧在砂輪機上磨平,使捲繞末端厚度相等於鋼絲直徑

25%-50%,彈簧末端尾圈邊緣,不應有毛刺存在,彈簧在平板上,允許有

微小擺動,鋼絲直徑在0.5mm以下,可不磨削(如特殊要求彈簧,按工藝過程方法進行端麵磨平)。

2. ≥φ3mm鋼絲壓縮彈簧,應在擺式自動磨簧機上進行。開啟氣動手柄,將彈簧裝入磨簧機夾具中,使彈簧尾端留1.

5圈在夾具外,將彈簧平面與砂輪片平面平行,關閉氣動手柄,按下擺動按鈕,開啟防塵水閥,開始磨簧,彈簧尾端邊緣不得有毛刺,磨平後去磁。

3. 扭力彈簧和拉力彈簧,應在專用砂輪機磨端平,不得有毛刺。

五整形1. 由於彈簧在捲繞時有誤差,所以繞製出的彈簧必須進行整形工序。

2. 壓力彈簧的整形,是根據圖紙的要求,定出整形長度公差,每個彈簧必須在專用的整形台上逐個整形,在整形中要注意節距均勻,彈簧的垂直度按國際gb1239.2-89 4.

55垂直度的公差執行。

3. 拉簧的整形必須在專用工具上根據圖紙拉力要求,經試驗後,定出整形長度公差,耳環的角度按國際gb1239.1-89(4.

4.4) (4.4.

5) (4.4.6)垂直角度公差執行。

4. 扭力彈簧的整形,必須在專用夾具上根據圖紙的扭力要求,經試驗後定出長公差和角度公差,但公差必須符合國際gb1239.3-89(4.

4.2)(4.4.

3)(4.4.4)(4.

4.5)

六回火處理

1. 彈簧製成後必須進行回火處理,規定按gb1239.2-8(4.8.3)(4.8.4執行

2. 裝置與工具,電子恆溫回火爐,專用回火工具,鉤子、回火藍等輔助工具。

3. 將回火爐按通電源,並公升溫到所需溫度範圍。

4. 將彈簧整齊裝在鐵絲籃中進行熱處理。

5. 對較長和容易彎曲變形的彈簧,須套在專用處理工具上才能進行處理

6. 回火處理的溫度時間,可按下表選用

7. 出爐後均在空氣中冷卻至室溫

七彈簧材料的截面直徑小於0.5mm的圓柱螺旋壓簧,拉伸彈簧

工藝,參照gb1973.1-89執行。

八檢驗按gb1239.5-89圓柱螺旋彈簧抽樣檢查標準執行。

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