t梁模板加工工藝流程圖
一、 板材下料和型材下料技術要求
在t梁模板中板材的下料主要是成形的面板，其次是附件，型材下料主要是槽鋼。針對板材和型材的技術要求有以下要素：
1、 板材選材毛料時根據圖紙的所提供的資料進行取料，在取料的過程當中注意板材的平整度和板材外形邊的直線度，一般在t梁模板面板的最大展開長度尺寸不會超過4公尺，所以取料的板材平整度公差為±1.5mm,外形邊線的直線度公差為±1mm。
2、 選好板材進行剪板時，進行劃線取圖紙展開尺寸，劃線工具為合金劃針，5公尺捲尺（捲尺測量前需要進行捲尺的校正，校正公差為±0.5mm，如達不到精度要求側基準點取端頭100mm的位置為基準點進行測量。）展開長度尺寸公差為±1mm，寬度尺寸公差為±1mm，對角線尺寸公差為±1mm。
其餘：橫隔板底板、側封板、負彎矩（側、底、端）板、封端板、齒板、加強板等外形尺寸精度公差均按±1mm。
3、 折板，折板是一道很重的工序，折板直接關係到面板的成形尺寸精度。所以在測量中要精確按圖紙把握各個折線的尺寸精度。首先選擇基準邊，基準邊的選擇應該選擇直線度較好的邊為基準邊，面板的基準邊選擇是t梁面板成形的牛腿底邊為基準邊，後序折彎尺寸以前相對前序的折彎點為基準點進行折彎成形，我們取樣圖進行說明如下：
折線相對尺寸公差為±0.5mm，折合角度公差為±0.5°，例如：
1784±0.5mm。
4、 型材選材毛料時根據圖紙的所提供的資料進行取料，在取料的過程當中注意型材的直線度，一般在t梁模板型材種類有槽鋼6.3#、8#、10#、12#、14#，所以取料的型材直線度，取2m長計算直線度公差為±1mm，確認好型材之後進行分段下料，分段下料主要是t梁的架子部分的布筋組焊槽鋼的下料，單件槽鋼的下料尺寸公差為±1mm。因為架子的下料精度直接關係到架子的組焊精度，所以對架子中的單根標準斷面的用劃針和捲尺確認長度之後採用型材機下料，對單根槽鋼異形斷面（有斜口的）用划針和捲尺確認長度之後採用氧割一刀割。
斜口斷面不允許有殘渣和波紋較大的殘口，取樣圖說明：
二、 模板製作組技術要求
1、 面板的拼裝，考慮t梁的整個的直線度和平整度我們一般採取整體長度擺放拼接製作，製作組根據圖紙所提供的資料進行有序拼接，在拼接過程當中採用壓板和撬棍進行接縫壓平焊接，拼板焊接採用段焊的方式進行初步固定，考慮在焊接當中面板的變形盡量偏小，所以焊接技術要求：焊高為4mm，焊長為30mm，焊點間距為120mm。但面板拼縫不是在法蘭的位置時要在t梁架子與面板背筋焊接過程當中滿焊完畢，焊高為6mm。
焊接外觀要求均勻，無渣點，無氣孔，嚴禁多焊、少焊、漏焊。接縫的平整度要求公差為±0.3mm。
例如：下面樣圖說明
2、 面板的背筋槽鋼的布置，根據所提供的圖紙資料進行布置，相鄰背筋的槽鋼間距公差為±1.5mm，背筋橫向槽鋼對稱焊接技術要求：焊高6mm，焊長50mm，間距300mm，焊接外觀要求均勻，無渣點，無氣孔，嚴禁多焊、少焊、漏焊。
豎筋槽鋼縫中對稱焊接，法蘭對接間隙為2～4mm，法蘭焊接兩相鄰槽鋼縫中焊接如下樣圖所示：
3、 橫隔板，負彎矩和擋板箱的焊接技術要求：橫隔板與主面板，負彎矩的（側、底、端）板，擋板箱的（側、底、端）板，相接且無調整動態的均採用滿焊，焊高6mm。焊接外觀要求均勻，無渣點，無氣孔，嚴禁多焊、少焊、漏焊。
4、 架子組焊，架子組焊和模板最終成形尺寸精度是有直接關係的，同時架子的焊接要求也是直接關係到模板的受力問題。組焊架子之前我們要把架子的成形根據圖紙的尺寸要求在平整的鋼板上進行劃線把工樁定好，工樁的定位採用三角板布點。焊接技術要求：
架子整體外形尺寸公差±1.5mm，焊接要求：立柱焊接採用段焊以下端為基準開始焊接，焊高8mm，焊長80mm，間距150mm。
布筋槽鋼的端頭焊接均為四邊滿焊，焊高8mm。焊接外觀要求均勻，無渣點，無氣孔，嚴禁多焊、少焊、漏焊。
5、 法蘭組焊，法蘭組焊前也要在鋼板上按圖設計尺寸放樣做好工樁，放樣尺寸公差為±1mm。用大錘在鋼板上將打完孔的法蘭邊進行校平，保證法蘭的平整度公差為±1.5mm。
再進行組焊，接頭焊接均為對邊滿焊，焊高5mm。焊接外觀要求均勻，無渣點，無氣孔，嚴禁多焊、少焊、漏焊。
6、 封端板和齒板的焊接要求：因為考慮邊框和面板是異形的，所以下料組是分段下料，封端板邊框對接焊接要均為對邊滿焊，焊高5mm，保證邊框的平整度公差為±1.5mm。
面板單塊與單塊拼接時對邊滿焊，焊高5mm。其餘加強筋板均為段焊，焊高6mm，焊長40mm，間距100mm，翼板封端加強槽鋼焊接採用面板背筋槽鋼的焊接要求進行焊接，焊接外觀要求均勻，無渣點，無氣孔，嚴禁多焊、少焊、漏焊。焊接要求如下樣圖：
7、 氧割要求，氧割是乙個很關鍵的工序，氧割技術的好壞直接影響到產品的外觀質量和施工要求，所以氧割技術水平很重要。t梁的氧割只要在橫隔板和負彎矩及擋板箱，橫隔板和負彎矩割口的氧割技術要求：首先所提供的圖紙尺寸放樣劃線，劃線尺寸公差為±1.
5mm，劃線工具為：石膏筆（筆頭要磨成三角形）、捲尺、靠尺。單段線的氧割採用一刀割，氧割邊的直線度公差為±1.
5mm，氧割面板厚度面的平整度為±1.5mm，氧割之後要去殘渣。
8、 架子與背筋的焊接，架子與背筋槽鋼的焊接要求，每根背筋與架子的接觸面都要滿焊，焊高8mm。豎向加強槽鋼單段與架子接觸面採用單段縫中對稱段焊，焊高8mm，焊長80mm。單塊模板架子數量超過兩品，架子與架子之間設定焊接牽梁，牽梁焊接位置按所提供的加工圖紙資料進行焊接，焊接外觀要求均勻，無渣點，無氣孔，嚴禁多焊、少焊、漏焊。
9、 橫隔板與架子支撐焊接，單邊橫隔板與相鄰架子之間的支撐槽鋼與背筋槽鋼同等材料，撐桿的數量要求：20m到30 mt梁單邊撐桿為兩件，40m到50 mt梁單邊撐桿為三件，撐桿槽口統一朝t梁的底座且每個橫隔板的支撐位置必須是統一，焊接要求，撐桿兩頭滿焊，焊高8mm。焊接外觀要求均勻，無渣點，無氣孔，嚴禁多焊、少焊、漏焊。
撐桿布置樣圖如下所示：
10、 橫隔板拼接成型要求，橫隔板的焊接尺寸精度要求是橫隔板的放坡尺寸，橫隔板的上下、內外的放坡尺寸大小直接影響到模板拆模問題，所以我們規定：20m到30 mt梁的t梁放坡尺寸與公差為：上下單邊放坡50＋0~2mm，內外放坡50＋0~2mm。
40m到50 mt梁的t梁放坡尺寸與公差為：上下單邊放坡60＋0~2mm，內外放坡60＋0~2mm。橫隔板上端和翼板焊接處必須倒圓角r50mm或者r100mm（具體以圖紙標註為準）。
如下樣圖所示：
11、 負彎矩拼接成型要求，負彎矩的焊接和製作要求也是直接影響模板的施工質量和模板的拆卸工作。前面我們提過負彎矩的氧割精度和技術要求，主要是為了保證圖紙尺寸和模板的製作質量從而達到施工要求。在此特別強調幾點：
1）、負彎矩的活動蓋板與面板的合縫間隙為2.5±1mm，用捲尺測量。2）、蓋板面與面板的平整度，每兩公尺公差平整度為±2mm，用水平靠遲和鋼角尺測量。
3）、負彎矩側封板從翼板到最低端朝腹板方向放坡15mm。4)、對負彎矩無變化無調節的，負彎矩內三條菱角必須倒圓角r50mm，在焊接圓角板時側要求圓角邊為滿焊，焊高為5mm。焊接外觀要求均勻，無渣點，無氣孔，嚴禁多焊、少焊、漏焊。
如下樣圖倒角所示：
三、 模板的打磨
模板打磨質量的好壞直接影響產品外觀質量和施工當中的質量，打磨主要有以下幾個部位：
1、 橫隔板與面板的焊接輪廓線打磨要求：菱角部位要打磨光滑見光澤且菱角要打磨成小圓弧形狀，外觀要求無凸凹點和階梯段。
2、 面板與面板接縫部位打磨要求：打磨光滑見光澤和平整，外觀要求無凸凹點和階梯段。
3、 負彎矩內角和蓋板拼縫打磨要求：打磨光滑見光澤和平整，外觀要求無凸凹點和階梯段。
四、 校模
t梁模板的校模主要有兩個面，如下圖所示a面和b面的平整度校正，校正模板平面的整度公差為：每2公尺長面板的平整度為±1.5mm，對接邊位置的面板介面直線度公差為±1mm，不允許有凸凹和毛刺現象，用靠尺和鋼直角尺檢測。
法蘭與面板的壓邊校正，法蘭與面板的間隙公差為：0～1.5mm，用鋼直角測量。
五、 噴漆
下列情況下不允許噴漆：
1．溫度以下，濕度85%以上。
2．降雨雪結露時。
3．塵埃多時。
4．熱天鋼材表面溫度過高，塗裝面起泡時。
5．強風時。
塗裝標準：
．表面清理（塵埃、油脂、水分）。
2．塗付量200。
3．標準膜厚40u。
4．與混泥土接觸面不能噴漆。
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