範圍1.1 本工藝標準適用於304,316,316l不銹鋼管道製作與工程安裝。
施工準備
2.1 材料及主要機具：
2.1.1 焊絲：
其型號按設計要求選用，必須有材質證明及合格證，焊絲應放在專用的桶內，不同型號的焊絲禁止混雜在一起，並保持乾燥，乾淨。304材質選用型號為（h0cr20ni10ti或h0cr21ni10）,316 ,316l材質選用型號為（h00cr19ni12mo2）。管件壁厚δ＝1.
5－2mm,鎢針選用ф1.6, 焊絲選用ф1.0。
管件壁厚δ≥3mm,鎢針選用ф2.4, 焊絲選用ф1.6。
2.1.2 氬氣：氬氣純度≥99.96%，必須有合格證書，氬氣瓶上的閥門保護罩，瓶體保護橡膠圈應完好無損。
2.1.3 鎢針：鎢針應選用無放射性的鈰鎢。
2.1.4 主要機具：直流脈衝氬弧焊機，焊槍，頭盔式面罩，不鏽鋼專用挫刀，不鏽鋼鋼絲刷。
2.2 作業條件：
2.2.1 熟悉圖紙，做焊接技術交底。
2.2.2 施焊前應檢查焊工合格證有效期限，並焊兩個試樣，經焊接工藝評定合格後才能進行正常生產。
2.2.3 現場供電應符合焊接用電要求。
2.2.4 工作場地應無灰塵，不得潮濕，環境溫度大於5℃，通風良好且風速≤2m/s，如風速≥2m/s應有防護設施，否則不得施焊。
焊接操作工藝
3.1 管道製作工藝流程
熟悉圖紙，尺寸計算，下料開坡口，去除氧化層，清潔焊接區域，點焊裝配，裝配尺寸複查，焊接（橫焊，固定焊，轉動焊)，焊縫檢查，管件焊後尺寸檢驗，試壓，酸洗鈍化，藍點測試，安裝。
3.2 不鏽鋼手工氬弧焊接：
3.2.1 焊接步驟
3.2.1.1 根據管徑的不同，選擇合適的焊接工藝(電流，鎢針直徑，焊絲直徑，氬氣流量，起弧電流，收弧電流，提前送氣，滯後送氣)。
3.2.1.2焊前應檢查坡口，清理焊口，裝配間隙是否達到工藝要求，定位焊是否牢固。
3.2.1.3焊接前焊縫背面應採取氬氣保護：採用管件內充氬氣保護焊縫及近縫區內表面，管內焊前應提前送氣，排淨管內空氣，並保持微弱正壓並呈流動狀態。
3.2.1.
4 焊接時，焊槍應提前送氣3-5秒，起弧電流至焊接電流應有3-5秒的緩公升時間，焊絲的熔化端應處於焊槍的瓷噴嘴的氬氣保護區域，焊接中盡量採用小擺動，小電流，快速度，焊接結束時，焊接電流至收弧電流也應有3-5秒的緩降時間，焊槍應停在收弧處並滯後送氣3-5秒。
3.2.1.5管件焊道為多層焊時，下一焊道焊前應用不鏽鋼專用鋼絲刷清理乾淨，並完全冷卻後再進行焊接。
3.2.1.6定位點焊時，採用與打底焊一樣的焊接材料和焊接工藝，並由合格焊工施焊，定位焊縫必須牢固，焊點長度，間距應合理，以防止施焊時開裂。
3.2.1.7焊縫寬度選用焊絲直徑的3倍且不得大於己於10mm。焊縫寬度差≤2mm。
3.2.1.8 焊縫與母材應平滑過渡，焊縫表面不得有裂紋，氣孔，焊縫餘高0-2mm，餘高差≤2mm。
3.2.1.9角焊縫焊角高度，若設計圖紙上無明確規定時，取被焊件中較薄件厚度作為焊腳高度。
3.2.1.10焊工所焊焊縫在零件圖上應有明確的焊縫編號，並作焊接記錄表。
3.2.2 垂直固定焊
3.2.2.1 垂直固定焊時焊槍口向上傾斜，其角度為70-80度，焊槍前進方向與焊縫一致角度為70-90度。
焊絲熔化端向下角度為20-30度，焊絲前進方向與焊槍相反，與被焊件夾角為20-30度。
3.2.3 水平固定焊
3.2.3.1 水平固定固定焊時焊槍前進角度始終為70-80度，與焊縫夾角為90度，焊絲前進方向與焊槍相反，與被焊件夾角為20-30度，與焊縫夾角為90度。
3.2.4 水平轉動焊
3.2.4.
1水平轉動焊時，焊件用焊接變速器夾緊順時針轉動，焊槍始終在1點鐘位置，焊槍口與焊件轉動方向成反方向，角度為70-80度，與焊縫夾角為90度。焊絲前進方向與焊槍相反，與被焊件夾角為20-30度，與焊縫夾角為90度。
管道質量檢驗步驟及要求
4.1 保證專案
4.1.1 焊接材料必須符合設計要求以及相關標準，並有材質證明及合格證書。
4.1.2 所用輔件也應有材質證明和合格證書。
4.1.3 焊接操作人員應有有效的國家認可的焊接證書，並經過試樣焊接評定合格後方可操作。
4.1.4 焊接檢驗
4.1.4.1下料前，管道，三通，彎頭，變徑，法蘭等材質，壁厚的檢驗，合格後交付使用。
4.1.4.2 裝配前坡口，鈍邊，氧化層處理的檢驗，合格後進入裝配工序。
4.1.4.3裝配時嚴格控制間隙，錯邊量，坡口角度，固定焊點的質量，經檢驗合格後方可焊接。
4.1.4.4焊接後對焊縫的餘高，焊腳高度，寬度，咬邊，氣孔等缺陷應按標準嚴格檢查，並附焊縫檢驗**。
並對被焊管件的尺寸及角度進行測量，應有測量記錄，經檢驗合格後進行(pt)液體滲透檢驗。
4.1.4.5 (pt)液體滲透檢驗應有檢驗**，(pt)液體滲透檢驗應有具有資質的人員操作。(pt)檢驗合格後進行水壓試驗，試壓用水氯離子含量＜50ppm。
4.1.4.
6水壓試驗應有試壓記錄，試壓合格後進行酸洗鈍化處理，酸洗鈍化處理後應用氯離子含量＜50ppm的水進行沖洗，至沖洗排放水ph值=7沖洗結束，沖洗結束後管道內部的水要完全排空，並用壓縮空氣吹乾，然後做藍點測試，檢測合格後進行油漆或拋光，拉絲處理。
4.1.4.7酸洗鈍化應有記錄，沖洗用水原水及沖洗結束後的水應都有水樣，容器用標籤註明。
成品包裝入庫要求
5.1 所有成品內外表面必須乾燥無雜物。
5.2 所有法蘭面必須配木製或塑料蓋板，並用螺栓固定。
5.3 螺紋孔用塑料螺紋塞子塞住。
5.4 成品應放在木製托盤上，如需疊放當中需墊紙板。
5.5 外面應用塑料薄膜遮蓋以防灰塵。
韋強---150********
不銹鋼管道加工工藝規範的
注 在說明欄裡填寫所修改的內容！目錄1.適用範圍 4 2.工具裝置 4 3.管道加工工藝流程 4 4.材料入廠檢驗 6 4.1 一般要求 6 4.2 不銹鋼管 不鏽鋼板檢驗 6 4.3 管道附件檢驗 6 4.4 閥門的檢驗與試驗 6 4.5 焊接材料檢驗 7 5.管道加工工藝過程 7 5.1 管道下...
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