目錄1、工程概況 1
2.編制依據 2
3.施工工藝程式 2
4.施工方法及主要技術措施 3
4.1技術交底 3
4.2焊工資格鑑定 3
4.3材料驗收、保管及發放 3
4.4管子下料切割 5
4.5管道預製 5
4.6管道安裝 6
4.7管道支、吊架安裝 8
4.8 管道焊接 8
4.9 管道系統試驗及沖洗 9
5.其他施工說明 11
6.質量保證措施及控制點設定 11
6.1質量保證體系 11
6.2.質量保證措施 12
7.勞動力計畫 14
8.文明施工措施 14
目前mto裝置與乙烯裝置停車時候系統殘存物料只能通過放火炬進行倒空，造成極大浪費，且汙染環境。本專案利用兩套裝置不同時停車檢修條件，通過在mto裝置與乙烯裝置之間鋪設一條管線來實現，當一套裝置檢修時，把殘存的物料倒入另一套執行的裝置進行物料**。為了保證工程質量和施工進度，科學的組織施工，特編制本方案。
2.1 mto車間與乙烯車間互送料改造工程施工圖、設計說明；
2.2 《工業金屬管道工程施工及驗收規範》gb50235—10；
2.3 《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》gb50236—11；
2.4 《石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規範》sh3501-2001
2.5 《工程建設交工技術檔案規定》sh3503-2007
2.6《化工金屬管道工程施工及驗收規範》hg50225-95；
2.7 《壓力管道安裝安全質量監督檢驗規則》2002版；
2.8 《石油化工施工安全技術規程》sh3505—1999；
2.9 公司《質量安全環境管理體系程式檔案》。
管道工程量一覽表
施工準備階段：設計交底圖紙會審施工方案編制工程技術交底安全技術交底焊工資格審核施工工期編制
施工階段：單線圖審核現場實測管廊敷設鋼管確定預留焊口位置下料及坡口加工組對焊接編號管道組裝管道焊接管道x-射線檢測水壓試驗管道水沖洗（空氣吹掃） 管線復位
針對該工程的特點以及施工中的重點和難點，在施工前，我們對施工班組進行下列內容的交底：
a.工程特點及特殊技術要求。
b.施工圖紙上有關符號的意義及查對方法。
c.施工程式及方法。
d.質量要求及驗收標準。
e.質量控制點內容、級別。
f.工期要求。
g.職業安全健康及環保要求。
凡從事互送料改造工程工藝管道焊接的焊工，應為中石化公司專案部考試合格焊工方可進行管道焊接。
4.3.1材料驗收
4.3.1.1管子、管件、閥門的材質、規格、型號及質量應符合設計圖紙的規定並具有質量證明書。
4.3.1.2管子、管件、閥門應進行外觀檢查，其表面應無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮、劃痕等缺陷。
4.3.1.3承壓管質量證明書應包括以下內容：
a.供方名稱及代號； b.需方名稱及代號； c.合同號；
d.鋼號e.爐號、批號及重量； f.化學成分；
g.品種名稱及尺寸； h.試驗結果i.標準編號。
4.3.1.4閥門使用前應進行外觀檢查，根據要求做強度及嚴密性試驗。
4.3.1.5法蘭（盲板）密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。
4.3.2材料保管
4.3.2.1經檢驗合格的管材、閥門、管件、緊韌體應按要求在材料庫進行擺放。碳鋼、不鏽鋼應分開擺放，不同型號的不鏽鋼也應分開擺放，不鏽鋼下面應墊上木板。
4.3.2.3安裝前不得將管材、管件與閥門開口端的臨時蓋帽拆除。若開口端未封閉的，應封閉其開口端，以免雜物進入。
4.3.2.4倉庫保管應做好所有材料的入庫流水帳。
4.3.3材料發放
4.3.3.
1由於該工程的管件種類、型號較多。因此，我們必須專門成立乙個小組，小組由技術員、材料員、倉庫保管員組成。根據施工作業計畫，由領料小組成員提前將第二天要施工的管線材料找好，標記並分開存放。
4.3.3.2各班組當天未用完的少量材料由班組自行保管，當天領出而未施工的管道材料應在下班前退回倉庫。
4.3.3.3倉庫保管員做好出庫流水帳，對於領走的材料應由領料人及時簽字。
4.4.1管子下料前，應根據單線圖及現場實測量好尺寸。
4.4.2不銹鋼管子切割採用砂輪切割，管子上開孔採用鑽孔方式。
4.4.3
4.4.4管子切割後，切口表面應平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，切割後的不鏽鋼外口用銼刀和磨光機清理，內口均用內磨機清理。
4.4.5切割後尚留在管子內部的氧化物、鐵屑、灰塵等應清理乾淨。
4.4.6切口平面傾斜偏差為管子直徑的1%，且不得大於3mm。
為減少管道安裝的難度，提高施工質量及進度，管道施工採用地面預製，分段上管廊組焊安裝的方法。
4.5.1管道預製應按單線圖上標註的數量、規格、材質選配管道組成件進行預製。
4.5.2管道的坡口加工
4.5.2.1管道坡口均採用砂輪機打磨的方法。
4.5.2.2管道坡口型式、尺寸及組對
φ114*4的鋼管
4.5.3管子、管件組對時，其內壁要做到平齊，內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大於2mm。
4.5.4管道預製應考慮安裝方便，按現場實際安裝情況留調整活口。預製組合件應有足夠的剛性，防止其永久變形，必要時可採取臨時加固措施。預製管段加工尺寸允許偏差如下表所示：
4.5.5預製完畢的管段，應將內部清理乾淨，並及時封閉管口，防止雜物進入。
4.5.6預製完畢的管段應及時編號並妥善保管。
4.6.1預製管道應按管道系統號及預製順序號進行安裝。管道安裝前對照單線圖再次核對管子、管件、閥門及其他附件的規格型號、材質是否符合設計要求。
4.6.2法蘭連線應與管道同心，並應保證螺栓自由穿入。
法蘭螺栓孔應跨中安裝。法蘭間應保持平行，其偏差不得大於法蘭外徑的1.5/1000，且不大於2mm。
不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。
4.6.3管道連線時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除介面端麵的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。
4.6.4管道對口時應在距介面中心200mm處測量平直度，允許偏差如下：a.管子公稱直徑dn＜100mm時，允許偏差為1mm；
b.管子公稱直徑dn≥100mm時，允許偏差為2mm。
4.6.5安裝不銹鋼管道，不得用鐵質工具敲擊。
4.6.6不銹鋼管道與碳鋼支架間應墊入橡膠墊片，防止不鏽鋼與碳鋼直接接觸。
4.6.24當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連線時，閥門應在關閉狀態下安裝。當閥門與管道以焊接方式連線時，閥門不得關閉。
4.6.25管道安裝的允許偏差如下表所示：
4.7.1管道安裝時，應及時固定和調整支、吊架。支、吊架位置應準確，安裝應平穩牢固，與管道接觸應緊密。
4.7.3導向支架或滑動支架的滑動面應潔淨平整，不得有歪斜和卡澀現象。
4.7.4支、吊架焊接應由合格焊工施焊，並不得有漏焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現象。
4.8.1焊接材料的選用
4.8.2焊接方法採用手工鎢極氬弧焊打底，手工氬弧焊蓋面的方法。不銹鋼管打底焊時，管道內充氬保護，氬氣純度應在99.99%以上。
4.8.3焊接材料的保管、烘烤、發放及**
4.8.3.1放入專門的焊條庫，並由專人看管。
4.8.3.2根據各個焊工的焊接工作量，嚴格控制其焊接材料領用量，用剩的焊條要及時**。
4.8.4.4做好焊接材料的烘烤記錄及焊條的發放、**記錄。
4.8.5管道焊接時應嚴格按照焊接工藝指導書給定的各項工藝引數進行。本公司焊接不銹鋼管的工藝評定：
4.8.6焊接時應注意的問題：
4.8.6.1焊接時嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試電流，防止電弧擦傷母材。
4.8.6.2管道焊接時，管內應防止穿堂風。
4.8.6.3不應在不銹鋼管道上點焊卡具或臨時支、吊架。
4.8.6.4不銹鋼管道焊縫表面應進行酸洗及鈍化處理。
4.8.7焊接檢查
4.8.7.1按設計要求，本工程各種管道焊縫探傷比例為：
除兩個保冷閥門及與原管道連線段管道上的焊縫進行超聲波探傷檢測，檢測比例為100%，合格等級為ⅰ級，其餘管道射線探傷檢測比例為20%，合格等級不低於ⅱ級。
4.8.7.
2每出現1道不合格焊縫應再檢驗2道該焊工所焊的同一批焊縫。當這2道焊縫又出現不合格時，每道不合格焊縫應再檢驗2道該焊工所焊的同一批焊縫。如仍有不合格，應對該焊工所焊的同一批焊縫全部進行檢驗。
4.8.7.8焊工返修次數：不鏽鋼不超過2次。
4.9.1所有管道安裝完畢後，必須對管道系統進行強度、嚴密性試驗，以檢查管道系統及各連線部件的工程質量。
4.9.2系統實驗前應具備的條件：
4.9.2.1對照管道流程圖及單線圖檢查管道是否按設計圖紙施工完畢，安裝質量是否符合規範要求。
4.9.2.2管道焊縫無損檢測已全部完成，
4.9.2.3管道支架已按設計要求全部完成。
4.9.2.4試驗用的壓力表已經校驗，其精度不低於1.5級，其量程為試驗壓力的1.5倍，即1.0mpa.
不銹鋼管道施工方案
一 主要施工方法及技術措施 1 不銹鋼管道舊管線的拆除，採用等離子切割機先將管道割斷，然後由人工將管道拆除，若口徑大於dn200的管道，可採用手拉葫蘆協助吊卸。2 拆卸下的管道，應及時將其清理出場，否則，新管道將無場地進行預製工作。3 新管道預製時，將管道在地面按原管線走向一字排開，預製時，應根據現...
不銹鋼管道施工方案
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不銹鋼管道安裝施工方案
目錄1.編制說明 3 2.工程內容 3 2.1本方案涉及的工作範圍 3 2.2主要安裝工程量 3 3.編制依據 3 3.1施工檔案及圖紙 3 3.2引用標準 3 4.施工順序 3 4.1施工先決條件 3 4.2施工程式 4 4.3詳細描述 4 4.3.6.6焊縫返修 7 5.施工裝置及機具計畫 11...