一、製作工藝
1 範圍
本工藝標準適用於碳鋼熱軋和冷軋鋼板的風管製作。
2 施工準備
2.1 材料要求及主要機具：
2.1.1 所使用板材、型鋼的主要材料應具有出廠合格證明書或質量鑑定檔案。
2.1.2 製作風管及配件的鋼板厚度統一為5mm；
2.1.3鋼板表面不得有裂紋、結疤、嚴重鏽蝕及水印等缺陷。
2.1.4 龍門剪板機、電衝剪、手用電動剪倒角機、咬口機、壓筋機、折方機、合縫機、振動式曲線剪板機、卷圓機、圓彎頭咬門機、型鋼切割機、角（扁）鋼捲圓機、液壓鉗釘鉗、電動拉柳槍、台鑽、手電鑽、沖孔機、插條法蘭機、螺旋卷管機、電、氣焊裝置、空氣壓縮機油漆噴槍等裝置及不鏽鋼板尺、鋼直尺、角尺量角器、劃規、劃針、洋衝、鐵鎚等小型工具。
2.2 作業條件：
2.2.1 集中加工應具有寬敞、明亮、潔淨、地面平整、不潮濕的廠房。
2.2.2 現場分散加工應具有能防雨雪、大風及結構牢固的設施。
2.2.3 作業地點要有相應加工工藝的基本機具、設施及電源和可靠的安全防護裝置，並***防器材。
2.2.4 風管製作應有批准的圖紙、經審查的大樣圖、系統圖，並有施工員書面的技術質量及安全交底。
3 操作工藝
3.1 工藝流程：
展開下料→剪下→倒角→焊接製作→風管折方→成型
方法蘭下料→焊接→打眼沖孔→滿焊法蘭→成品噴漆→檢驗→出廠
注：風管成品進行除鏽打磨後，先行噴塗兩層防鏽底漆，再行進行防火塗料的噴塗。
3.2 劃線的基本線有：直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線等分、圓等分等。
展開方法宜採用平行線法、放射線法和三角線法。根據圖及大樣風管不同的幾何形狀和規格、分別進行劃線展開。
3.3 板材剪下必須進行下料的複核，以免有誤，按劃線形狀用自動剪板機進行剪下。
3.4 剪下時，手嚴禁伸入機械壓板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，調整板料時，腳不能放在踏板上。使用固定式震動剪兩手要扶穩鋼板，手離刀口不得小於5cm，用力均勻適當。
3.5 鋼板製作的風管全程採用焊接方法，焊接採用手工電焊應根據風管的構造和焊接方法而定。
3.6 折方時應互相配合並與折方機保持一定距離，以免被翻轉的鋼板或配重碰傷。
3.7 法蘭加工：
3.7.1 矩形風管法蘭加工：
3.7.1.1 方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應注意使焊成後的法蘭內徑不能小於風管的外經，用型鋼切割機按線切斷。
3.7.1.2 下料調直後放在衝床上衝擊鉚釘孔及螺栓孔、孔距不應大於150mm。
3.7.1.3 沖孔後的角鋼放在焊接平台上進行焊接，焊接時按各規格模具卡緊。
3.7.1.4 矩形法蘭用料規格宜全部採用50×5角鋼
注：矩形法蘭的四角應設定螺孔。
3.8 矩形風管宜依照鋼板寬度進行下料製作，風管標準長度應為1500mm，依此長度加工，則風管不需要進行加固補強製作。
3.9 風管與法蘭組合成形時，可沿風管管口周邊滿焊，滿焊時法蘭應伸出風管管口4～5mm，為防止變形。風管與法蘭焊接前先進行技術質量複核，合格後將法蘭套在風管上，管端距離法蘭面4～5mm，先行間斷焊接再行補全程滿焊。
3.10 風管噴漆不應在低溫（低於+5℃）和潮濕（相對濕度不大於80%）的環境下進行，噴漆前應清除表面灰塵、汙垢與鏽斑並保持乾燥。噴漆時應使漆膜均勻，不得有堆積、漏塗、皺紋、氣泡及混色等缺陷。
本專案的風管為鍋爐尾氣排放煙道，內外表面均需進行防火塗料噴塗處理。
注：需保溫的風管外表面不塗粘結劑時，宜塗防鏽漆二遍。
3.11 風管成品檢驗後應按圖中主幹管、支管系統的順序寫出連線號碼及工程簡名，合理堆放碼好，等待運輸出廠。
4 質量標準
4.1 保證專案：
4.1.1 風管的規格、尺寸必須符合設計要求。
檢驗方法：尺量和觀察檢查。
4.1.2 風管焊縫嚴禁有燒穿、漏焊和裂紋等缺陷，縱向焊縫必須錯開。
檢驗方法：觀察檢查。
4.2 基本專案：
4.2.1 風管外觀質量應達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角。表面凹凸不大於5mm；風管與法蘭連線牢固，翻邊平整，寬度不大於6mm，緊貼法蘭。
檢驗方法：拉線、尺量和觀察檢查。
4.2.2 風管法蘭孔距應符合設計要求和施工規範的規定，焊接應牢固，焊縫處不設定螺孔。螺孔具備互換性。
檢驗方法：尺量和觀察檢查。
4.2.3 風管加固應牢固可靠、整齊，間距適宜，均勻對稱。
檢驗方法：觀察和手扳方法檢查。
4.3 允許偏差專案
4.3.1 風管及法蘭製作尺寸的允許偏差和檢驗方法應符合表4-1的規定。
風管及法蘭製作尺寸的允許偏差和檢驗方法表4-1
5 成品保護
5.1 要保持鋼板表面光滑潔淨，放在寬敞乾燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。
5.2 法蘭用料分類理順碼放，露天放置應採取防雨、雪措施、減少生鏽現象。
5.3 風管成品應碼放在平整，無積水，寬敞的場地，不與其它材料，裝置等混放在一起，並有防雨、雪措施。碼放時應按系統編號，整齊、合理，便於裝運。
5.4 風管搬運裝卸應輕拿輕放、防止損壞成品。
6 應注意的質量問題
6.1 金屬風管製作時易產生的質量問題和防止措施參照表4-2。
風管製作易產生質量問題及防止措施表4-2
7 質量記錄
7.1 預檢工程檢查記錄單。
7.2 金屬風管製作分項工程質量檢驗評定表。
安裝方案
一、適用範圍：
本工藝標準適用於各種建築工作壓力不大於5kpa的通風機的通風管道及配件安裝工程
二、施工準備：
1.安裝現場的清理檢查：安裝部位的障礙物應清理，地面無雜物。土建提供的標高基準已畫好，經核對無誤。檢查預留孔洞的位置和尺寸是否準確，如有問題提前解決。
2.風管垂直運輸:風管的垂直運輸擬採用土建的外用運料公升降機，公升降機的使用方式和時間要遵循現場經理部的統一安排，並遵守操作規程。
3.風管及材料的檢查:風管運抵現場後，要逐件進行檢查，發現有法蘭變形或密封膠開裂者要立即修補，經完全修復後方可使用。經檢查修補後向現場監理報驗，經批准後方可安裝。
4.施工用工具裝置的檢查:施工用電由專業電工配設，要確保接線正確，漏電保護裝置靈敏可靠。電鑽、電鎚等工具要完好，梯子、架子要牢固可靠。
三、操作工藝：
1.風管及部件安裝工藝流程：
2.確定標高：按照施工圖紙和土建基準線找出風管標高。要注意此時室內地面並不一定就是成形地面，因此，必須以土建給的標高基準線來確定標高，切不可將室內地面當作樓層正負零來推算標高。
3.製作吊架：
（1）風管的標高位置確定後，按照系統所在空間位置，確定風管支、吊架形式。
（2）支、吊架製作前，型鋼要進行調直，不能出現扭曲和彎曲；鋼材切斷和打孔時，應使用機械，不能使用氧氣-乙炔切割；吊桿圓鋼應根據風管標高適當擷取，與角鋼頭焊接牢固。
（3）將焊渣清理乾淨後，除鏽刷防鏽漆一遍，再刷灰調和漆一遍。
4.設定吊點：根據工程的特點，採用膨脹螺栓法。
吊點的位置根據風管中心線對稱設定，間距按下錶選取。
(2)安裝膨脹螺栓的鑽孔直徑和深度要適度，膨脹螺栓的安裝必須十分牢固。
(3)對於預應力樓板，在預應力鋼筋最低樓板上做有紅色油漆標記。設定吊點時必須注意，不可在標記周圍400mm以內施鑽，以免打傷預應力鋼筋。
5.安裝吊架：將吊桿安在所設吊點上，同時將膨脹螺栓擰緊。
安裝吊桿時注意角鋼頭的方向要一致，以確保吊桿在一條線上。明露的吊桿不得拼接，暗裝吊桿拼接時搭接焊，搭接長度不少於6cm，並應在兩側焊接，焊後除掉焊渣並補漆。
6.風管連線：風管連線為角鋼法蘭連線。
(1)墊法蘭墊料：
①排煙風管的法蘭墊料為3mm厚石棉橡膠板。
②擦拭掉法蘭表面的異物和積水，使法蘭表面乾燥。
③石棉橡膠板的使用。根據風管法蘭角鋼的規格，將石棉橡膠板裁成等寬的長度，把墊料貼在法蘭上，並用電鑽對應於螺栓孔鑽孔後穿上螺栓。注意法蘭四角的墊料接頭應採用梯形或榫形連線，各部位的墊料均不得凸入風管內。
(2)連線法蘭：
角鋼法蘭風管連線法蘭時，按規定要求墊料，把兩個法蘭先對正，穿上幾隻螺栓並戴上螺母，暫時不要上緊。然後用尖衝塞進穿不上螺栓的螺孔中，把兩個螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上後，再把螺栓擰緊。穿螺栓時要注意所有螺母應在同側。
緊螺栓時應沿對角線接十字交叉法逐步均勻地擰緊。
7.風管安裝：豎井內立風管和水平風管安裝時要採用不同的方法
立風管由下向上逐層安裝，在每層的樓板上設定支架承重，支架形式如圖所示。
空調風管製作工藝流程
一 法蘭製作 風管製作 板材準備 風管下料 管件製作鉚接法蘭 測量 放線 確認主體結構軸線及各面中心線 以中心線為基礎 支吊架安裝 風管管路的安裝 校正位置 漏光實驗 管道與機組的連線 風管管路的驗收檢查 保溫 固定支架 待裝修吊頂完成後安裝風口 空調機組風量調節。1 進入施工現場根據各樓層層高和電...
共板法蘭風管製作工藝
一 風管製作安裝 1.1 風管製作 3.1.1 風管板材厚度須符合下表要求。1.1.2風管在加工時，共板法蘭的用料長度即剪角長度為61 62mm，剪角的寬度要根據實際使用的板材厚度及咬口的加工方式 如聯合角咬口預留量為30mm 按扣式咬口預留量為31mm來確定，先進行風管本身咬口的加工，再利用共板法...
排油煙不鏽鋼風管製作工藝及安裝方案
不鏽鋼風管的製作工藝 1 範圍 本工藝標準適用於不鏽鋼板的風管製作。2 施工準備 2.1 材料要求及主要機具 2.1.1 所使用板材 型鋼的主要材料應具有出廠合格證明書或質量鑑定檔案。2.1.2製作不鏽鋼板風管和配件的板材厚度應符合表4 1的規定。不鏽鋼板風管和配件板材厚度表4 1 2.1.3不鏽鋼...