作及安裝流程
內容提要:
●風管製作裝置簡介
●風管製作流程
●風管板材連線形式,法蘭連線方式介紹
●共板法蘭風管製作安裝注意事項
:一、風管製作裝置
剪板機衝剪機切角機咬口機折方機沖孔機
:剪板機:
腳踏式剪板機
:壓筋機:
用於風管的加固
:聯合咬口機:
用於標準方管咬口製作
:共板法蘭成型機:
用於製作直邊的共板法蘭
:共板法蘭流水線生產裝置:
1、電腦全自動控制櫃 2、開卷機組
３、上料、校平、壓筋、測量、
衝剪於一體機組
4、皮帶、滾槓傳送線、
雙側咬口機
5、滾槓、鏈條傳送線、 6、共板折方機組雙側共板成型機組
:二、風管製作
:共板法蘭整體示意
:共板法蘭製作流程
確定風管尺寸
鍍鋅板調整進料入機台
剪板機剪板流水
線切割機切角
生產壓筋
角連線件、彈簧夾、頂絲卡製作
咬口（插口、承口）
機制tdf法蘭成形機）
折彎機折彎（l型，u型，口型）
合縫上角碼調整質檢
:共板法蘭配件安裝圖
彈簧夾構造大樣圖頂絲卡構造大樣圖
注：風管與裝置連線一律採用頂絲卡連線
:風管共板法蘭製作型別---a:外翻邊
a:外翻邊連體法蘭
a:角連線件
a:彈簧夾 a:頂絲卡
常規尺寸:
h: 30mm 33mm 34mm 35mm
w:10mm 11mm
厚度按國家相關規範角件連線:δ=1.0~1.2mm 彈簧夾:δ=1.0~1.2mm
頂絲卡: δ=3mm
:風管共板法蘭製作型別---b:內翻邊帶立面加筋
b:內翻邊帶立面加筋
b:角連線件
b:彈簧夾 b:頂絲卡
常規尺寸:
h: 30mm 33mm 34mm 35mm
w:10mm 11mm
厚度按國家相關規範角件連線:δ=1.0~1.2mm 彈簧夾:δ=1.0~1.2mm
頂絲卡: δ=3mm
:風管共板法蘭製作型別---c:內翻邊帶立面加筋
c:內翻邊帶立面加筋
c:角連線件
c:彈簧夾 c:頂絲卡
常規尺寸:
h: 30mm 33mm 34mm 35mm
w:10mm 11mm
厚度按國家相關規範角件連線:δ=1.0~1.2mm 彈簧夾:δ=1.0~1.2mm
頂絲卡: δ=3mm
:風管成型---連線(聯合角咬口)
雙咬口(雌咬口) 單咬口(雄咬口) 連線成型
常規尺寸：l1=13~16mm, l2=7~10mm, l=6~8mm 鐵皮厚度依國家規範
一片成型兩片成型四片成型
:風管成型---連線(按扣式咬口)
單咬口(雄咬口)示意圖
a-a面
常規尺寸：l≤45mm b=6~8mm 鐵皮厚度依國家規範
雙咬口(雌咬口)示意圖
咬口組合成型意圖
:風管加固—管內加固
管內c型加固管內c/f型加固
:風管加固—管內加固：m10鍍鋅通絲杆
負壓風管加固方式正壓風管加固方式
:風管加固—管內加固：金屬套管
1、金屬套管加固具有較好抗壓強度，常用於負壓風管加固
2、套管材質為δ=1mm薄壁電線管
:風管加固—管外加固
管外c型加固
管外c/f型加固
:風管加固—管外加固：z型加固
:風管加固—管外加固：v型加固
:風管加固—管外加固：風管軋制加強肋
對於共板法蘭矩形風管，流水線生產常採用
此中管外加固方式
:風管法蘭墊料安裝方法
墊料橫斷面階梯型搭接方式品子型搭接方式（適用與
淨化空調系統）
注意：墊料搭接處不能設定在
螺栓連線處，轉角處應避免墊料拉公升
:風管法蘭四角密封安裝
注意：1、在拐角處用密封膠把漏風縫
隙封住。
2、密封膠固化後應保證有彈性。
3、密封膠與風管板應有嗎、粘著性。
4、密封膠具有防霉特性。
:三、風管安裝
:1、專業化輔材
:共板法蘭裝嵌及安裝
安裝後法蘭側檢視(flange side
view after installation)
安裝前(before installation) 安裝角碼一(duct corner
installation i)
安裝角碼二(duct corner
installation ii)
安裝角碼三(duct corner
installation iii)
角碼安裝後示意圖(duct corner
installation finished)
:共板法蘭裝嵌及安裝
兩方管螺栓連線示意(joint blot)
tdf密封墊安裝(install tdf
sealing gasket)
tdf安裝總成圖(tdf
installation finished)
:現場安裝流程
1、l板與l板咬邊
2、裝角碼
3、貼法蘭密封條
4、上螺栓螺帽
5、上法蘭彈簧夾
6、法蘭絕熱
7、風管吊裝
8、風管系統檢測
:彈簧夾連線風管時間距布置
:頂絲卡連線風管時間距布置
:風管安裝檢查
1、風管與配件的咬口縫緊密，寬度一致，折角平直，圓弧均勻，兩端面平行；
2、風管無明顯扭曲與翹角，表面應平整，凹凸不大於10mm
3、風管外徑或外邊長的允許偏差：當小於等於300mm時，為2mm；當大於300mm時，為3mm；
4、風管管口平面度允許偏差為2mm;
5、矩形風管兩條對角線的長度不應大於3mm;
6、共板法蘭的摺邊應平直，彎曲度不應大於5/1000；
7、角鐵與共板法蘭四角介面的固定應穩固，緊貼，端麵應平整，相連處不應有縫隙大於2mm的連續透縫
:風管安裝檢查
1、強度：咬口處其他連線處以1.5倍工作壓力試驗應無張口，開裂等現象。
2、嚴密效能：工作壓力下允許漏風量（ql，qm，qh）指標（m3/(h·m)）
低壓系統風管 ql≤0.105p0.65 中壓系統風管 qm≤0.0352p0.65 高壓系統風管 qh≤0.0117p0.65
3、連線效能：咬口縫應錯開，不得有十字型拼接縫。
4、加固效能： 風管邊長大於800mm；
管段長並大於1250mm； 低壓風管單邊平面積大於1.2m2； 中、高壓風管單邊平面積大於1.0m2。
:風管漏光測試
原理：漏光法檢測是利用光線對小孔的強穿透力，對系統風管嚴密程度進行檢測的方法。手持移動光源可採用不低於100w帶保護罩的低壓照明燈，或其他低壓光源 。
測試方法：系統風管漏光檢測時，光源可置於風管內側或外側，但其相對側應為暗黑環境。檢測光源應沿著被檢測介面部位與接縫作緩慢移動，在另一側進行觀察，當發現有光線射出，則說明查到明顯漏風處，並應做好記錄。
在嚴格安裝質量管理的基礎上，系統風管的檢測以總管和幹管為主。
對系統風管的檢測，宜採用分段檢測、彙總分析的方法。當採用漏光法檢測系統的嚴密性時，低壓系統風管以每10m接縫，漏光點不大於２處，且100m接縫平均不大於16處為合格；中壓系統風管每
10m接縫，漏光點不大於１處，且100m接縫平均不大於８處為合格。
漏光檢測中對發現的條縫形漏光，應作密封處理。
共板法蘭風管製作安裝
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共板法蘭風管製作安裝推廣使用
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共板法蘭風管製作安裝工法
鍍鋅薄鋼板法蘭 tdf 風管施工 方案編制 審核 審定 共板法蘭風管施工方案 編制依據 中交第三航務工程勘察設計院 設計的施工圖紙 通風與空調工程施工質量驗收規範 gb50243 2002及其他現行規範圖集。工法特點 1 共板法蘭風管生產線微機全程控制，將捲板 寬1000 1250mm 經開料機自動...