風管製作安裝施工方案
一、工程概況
航站樓工程約18萬平方公尺，為兩層半式航站樓，區域性夾層及三層，地上建築面積17萬平方公尺，最高點約39公尺，地下管廊7100平方公尺，分水電、暖通管廊，兩個管廊長度各900公尺左右，管道約1萬公尺。航站樓平面布局分為主樓（a區）、指廊（b區）、衛星廳（c區），主要功能：一層為國內、國際行李分檢、提取、迎賓大廳、辦公區、各裝置用房、空調機房；二層為出發廳、執機、安檢、候機廳、商業區；夾層為到達通道。
由於風管量大，約9萬平方公尺，工程工期緊，需要採用全機械化集中加工風管，為此編制關於風管加工的施工專項方案。
編制依據如下：
（1）此項工作根據專業施工圖紙等相關資料檔案；
（2）《通風與空調工程施工質量驗收規範(gb50243—2002)》gb50242-2002；
（3）《建築工程施工質量驗收統一標準規範》gb50300-2001；
（4）《建築施工安全檢查標準》jgj59-99；
（5）《施工現場臨時用電安全技術規範》jgj46-2005；
（6）《建築施工高處作業安全技術規範》jgj80-91；
二、施工工藝選擇
由於該工程工期緊，風管體量大，約9萬平方公尺，在短時間內完成風管加工需要選擇一種先進工藝，又考慮到共板法蘭風管兼具角鋼法蘭風管的優點，並結構強度更強，無焊接、耐腐蝕性好，連線嚴密，漏風率低等諸多特點。為此該工程選用共板法蘭風管加工風管，該風管採用全自動生產線，並結合世界上先進的數控及光纖資訊科技，除能生產鍍鋅直矩形風管外，還能生產彎頭、三通、四通等各種異形風管部件。該工藝特點如下：
1、 生產線機械化、自動化程度高，大大提高了製作效率以及風管的製作精度。
2、 風管自成法蘭，減輕風管重量，從而減輕建築物自重。
3、風管密封性好，顯著降低漏風量，節約能源，降低主機執行成本。
4、風管自動壓筋，強度高且外形美觀整潔，無鋅層破損。
5、生產安裝快捷，減輕勞動強度，提高勞動效率，滿足現代化工程需要。
三、工藝原理
1、 根據現場風管口徑及形狀輸入電腦，由程式軟體控制裝置下料。
2、採用機制tfd法蘭成型機，在風管上翻邊形成法蘭。使用該裝置，製成相應連線用法蘭角。
3、現場安裝時，使用法蘭角及法蘭固定卡連線風管，達到安裝目的。
四、施工工藝
1、風管製作
（1）風管厚度選擇
（2）繪製風管加工草圖
根據施工圖紙及現場實際情況（風管標高、走向及與其它專業協調情況） 按風管所服務的系統繪製出加工草圖，並按系統編號。
（3）直管的生產流程
根據草圖輸入風管尺寸到電腦→進鍍鋅板於生產線調直→壓筋（大邊尺寸＞630mm）→切割機切角→剪板機剪板→咬口（插口及承口）→機制tfd法蘭成形機→折彎機折彎（根據口徑的大小折成一字形、l形、u形、口形）→質檢。
（4）異形管(彎頭、三通等配件)生產製作流程
根據圖紙電腦製出切割圖→fpc3600等離子切割機切割出半成品→單機咬承口和插口→tfd法蘭成型機→折彎機折彎→質檢。
共板法蘭風管示意圖如下：
共板法蘭風管示意圖
2、風管安裝
（1）風管加固
① 風管大邊尺寸在630～1000mm時，直接在生產線壓筋加固，排列應規則，間隔應均勻，板麵不應有明顯的變形。
② 當風管大邊尺寸在1000mm以上時，可採用角鋼、扁鋼、鋼管、z形槽、加固筋、通絲螺桿等進行管內外加固。
如下圖所示：
③ 角鋼或加固筋的加固，其高度應小於或等於風管法蘭高度，排列應整齊，間隔應均勻對稱，且不大於220mm，與風管的鉚接應牢固。
④ 管內用通絲螺桿支撐加固，其專用墊圈對外保溫風管置於風管內壁，對不保溫風管或內保溫風管，則放在風管外壁，通絲螺桿宜設定在風管中心處，風管斷面較大時，應在靠近法蘭的兩側各加一根通絲螺桿支撐加固。
⑤ 風管斷面＞1250*630時，為了保持相鄰壁面互相垂直，宜在風管內四角採用90℃斜支撐加固。
⑥ 中壓和高壓系統風管，其長度大於1250mm時，應採用加固框補強。
（2）風管連線
① 由於風管生產線與施工場地不可能在一處，應在車間先按繪製的草圖加工成半成品，並按系統編號，在工地上按照編號進行風管的組裝。
② 機制風管採用聯合角咬口連線，以加強風管的密封性。
③ 分支管與主管連線採用聯合咬口或反邊用拉釘與主管鉚接，並在連線出用玻璃膠密封以防漏風。
④ 風管法蘭與法蘭間的連線採用採用特製的tfd法蘭角，用榔頭輕擊將之敲入法蘭中再用螺栓連線。
法蘭角的工藝尺寸見下表：
⑤ 當風管大邊尺寸超過450mm時，為了加強法蘭及風管的強度，需使用法蘭固定卡。
⑥ 法蘭固定卡的間隔依照下表：
（3）機制風管支、吊架的間距，如設計無要求，應符合下列規定：
① 風管水平安裝，長邊尺寸≤400mm，間距不應大於4公尺；大於或等於400mm，不應大於3公尺。如直管長度超過25公尺時應加裝防止擺動的固定點。
② 風管垂直安裝，間距不應大於4m，但每根立管的固定件不應少於2個。
③ 矩形水平風管支吊架的最小尺寸見下表。
3、風管的密封
（1）共板法蘭風管應在法蘭角處、支管與主管連線處的內外都進行密封。低壓風管應在風管結合部摺疊處向管內40～50mm處進行密封；高壓風管還應在風管縱向咬口處及風管復合部進行密封。法蘭密封條宜安裝在靠近法蘭外側或法蘭的中間。
法蘭密封條在法蘭端麵重合時，重合約30～40mm。
（2）共板法蘭風管法蘭4個法蘭角連線須用玻璃膠密封防漏，聯合咬口離法蘭角向下80mm的地方須用玻璃膠密封防漏，密封膠應設在風管的正壓側。
（3）共板風管密封的具體做法見附圖。
4、共板法蘭風管安裝步驟
1、風管組裝2、裝法蘭角
2-1裝法蘭角2-2固定法蘭角
3、法蘭打防漏膠及裝法蘭密封膠墊4、風管法蘭四角螺絲連線
5、風管法蘭邊裝法蘭夾
五、風管漏光檢測
漏光法檢測是採用光線對小孔的強穿透力，對系統風管嚴密程度進行檢測的方法。
1、漏光法檢測的標準
採用漏光法檢測系統的嚴密性時，低壓系統風管以每10公尺接縫，漏光點不大於2處，且100公尺接縫平均不大於16處為合格；對中壓風管每10公尺接縫，漏光點不大於1處，且100公尺接縫平均不大於8處為合格。
2、漏光法檢漏的具體操作方法
採用具有一定強度的安全光源，不小於100w帶保護罩的低壓照明燈作漏光檢測的光源。系統風管漏光檢測時，光源可置於風管內側或外側，但其相對側應為暗黑環境。檢測光源沿被檢測部位與接縫作緩慢移動，在另一側進行觀察。
當發現有光線射出，則說明查到明顯漏風部位，並做好記錄。系統風管採用分段檢測、彙總分析的方法。在嚴格安裝質量管理的基礎上，系統風管的檢測以總管和幹管為主。
漏光檢測中如發現條縫形漏光，則需視不同的漏光部位分別進行處理。如是法蘭處，則用擰緊螺栓、更換密封墊等方法；如是咬縫處，則用密封膠密封等方法。如咬縫漏光嚴重，則重新製作安裝該段風管，並重新作漏光測試。
漏光檢測不合格時，應按規定的抽檢率，作漏風量測試。
六、風管部件安裝
1、 防火閥安裝
在安裝防火閥前，應檢查其彈簧及傳動機構是否完好。防火閥，調節閥安裝後應做動作實驗，確保操作靈敏、可靠。安裝防火閥，必須距牆面大於或等於200mm，並應應充分考慮牆的粉面厚度及裝飾用的龍骨等厚度，否則就無法操作。
防火閥安裝必須注意方向，易熔片必須置於迎風側。防火閥、消音器必須單獨設定支吊架。
2、風口安裝
（1）風口到貨後，對照圖紙核對風口規格尺寸，按系統分開堆放，做好標識，以免安裝時弄錯。
（2）安裝風口前要仔細對風口進行檢查，看風口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷。凡是有調節、旋轉部分的風口要檢查活動件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無摩擦。對有過濾網的可開啟式風口，要檢查過濾網有無損壞，開啟百葉是否能開關自如。
風口安裝後應對風**動件再次進行檢查。
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