hsgm-15型石灰窯崗位除塵器技術
檔案2011-6-11
一、設計依據及效能指標
l、引數：風量15000m/h溫度：≤120℃（二組窯一套、共六套）
2、廢氣排放執行gb9078-1996《工業爐窯大氣汙染物排放標準》中一級排放標準。
3、產生的雜訊執行gb12348-90《工業企業廠界雜訊標準》之規定，即廠界雜訊白天≤65db，夜間≤55db。
4、排放濃度≤100mg/nm系統除塵率≥95%。
5、投資省、結構合理、維護簡便，執行費用低。
二、設計原則
1、堅持「先進性、實用性、經濟性」的優化組合。不影響正常生產及維修。
2、應遵循因地制宜的除塵系統裝置、管道布局，儘量減少或避免原有裝置改遷。管道布局簡單、流暢，盡量縮短管道長度，不影響操作。
3、除塵裝置可靠穩定的執行，減少裝置執行及維護費用，減輕操作工人和維修工人的勞動強度。
4、降低工程成本，減輕企業負擔。
5、塵源控制合理、方便，能有效地捕集塵源。
6、裝置布置緊湊、占地面積小、操作簡單、維護方便、便於集中管理。
7、引數選擇合理，裝置投資費用低。所選用的儀器、儀表及裝置質量穩定可靠,售後服務好的產品
8、除塵系統的布置系統工藝管道盡量採用小電機，大風量的形式，與捕集罩設計符合粉塵發生特性。
10、除塵器採用低阻，滿足穩定執行的要求。
11、設計指標：確保捕塵效率≥95％
三、系統工藝設計
除塵系統工藝流程如下：
皮帶輸送機→ 集塵裝置 → 布袋除塵器 → 風機 → 煙囪
系統中集塵裝置用於收集皮帶輸送或淌篩連介面處的揚塵，在集塵管路中加裝調風閥，通過調節閥門的開啟度，來達到最佳的收塵效果。整個除塵系統採用負壓執行，選擇適宜流量和壓頭的風機，確保除塵系統的正常執行。布袋除塵器採用hsgm-15型脈衝噴吹布袋除塵器，含塵廢氣經布袋除塵器淨化處理後，潔淨空氣經過風機和煙囪排入大氣。
布袋除塵器灰鬥下可接輸灰裝置，收集下來的粉塵顆粒**利用。
1、 集塵裝置：
常用的粉塵捕集有側吸罩、頂吸罩、還有垂掛、屋頂罩等。本方案根據塵氣抬公升原理，採用頂吸傘形罩。吸罩邊緣的風速取4m/s（通常推薦為2-8m/s）。
2、根據低阻力，大流量，高效率系統工藝，優化管網設計，降低系統阻損。採用流速控制法，確保系統管道經濟流速為16-19m/s，本方案系統阻損設汁在2200pa左右。措施：
（1）合理布置管網結構，儘量減少彎頭及管道突變輩產生的區域性阻力。
（2）迭擇合適的管道截面形狀。
（3）採用低阻力的除塵器結構且阻力控制平衡。
（4）採用低阻結構的閥門。
（5）合理布置管道當捕集置排風口、除塵器進出口及風機的相對位置，降低系統阻力。
（6）合理布置風機與排氣筒關係，擴大排氣筒直徑。
（7）迭擇合適風機及電機，使之工作在高效區。
3、風機、電機
根據系統處理風量與系統阻損，選擇相應的風機，並匹配在風機高效區，根據風機特性曲線、合理匹配管網阻力與風機最佳工作點根據工況溫度及風量與壓頭的乘積確定電機。
風機風量：lp=15000m/h
引風機為：4—68 no：5a
風機流量：15000 m/h
風機全壓：2500pa
配用電機型號：15kw
4、壓縮空氣系統由空氣壓縮機、儲氣罐，乾燥機組成。
5、hsgm-15型脈衝布袋除塵器的技術效能引數表
四、hsgm-15型脈衝除塵器工作原理
除塵器主要由上箱體、中箱體、灰鬥、支架、濾袋、袋籠及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。
含塵空氣從除塵器的進風均流管進入各分室灰鬥，含塵氣體在通過導流系統時，由於風速的突然下降，含塵氣體中的大顆粒粉塵發生自然沉降並經導流系統分離後直接落入灰鬥、其餘粉塵在導流系統的引導下，隨氣流進入箱體過濾區。
除塵器箱體過濾區內設定有花板，除塵器的濾袋元件利用彈簧漲圈與花板密封聯接，形成潔淨氣體區域（上箱體）與含塵氣體區域（中箱體）的分隔。花板也是除塵器濾袋檢修、更換的工作平台。除塵器濾袋採用圓形桶體結構，在除塵器箱體中呈矩陣布置。
中箱體內的含塵氣體在負壓作用下穿過濾袋，粉塵被濾袋阻擋，吸附在濾袋的外表面，過濾後的潔淨氣體穿透濾袋進入上箱體並通過排風總管排放。
隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當裝置阻力達到限定的阻力值時，由清灰控制裝置按清灰時間設定值自動關閉一室離線閥後，設定程式開啟電控脈衝閥，進行停風噴吹。
hcgm-15型脈衝布袋除塵器採用壓縮空氣進行脈衝噴吹清灰。清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈衝控制閥等組成。
過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上均設有乙個脈衝閥並與壓縮空氣氣包相通。為使各濾袋氣流均勻，在噴嘴進行均流處理，整台除塵器的清灰功能的實現通過定阻、定時或手動控制執行。
當電磁閥通電時，使起動膜片二側產生壓差，於是膜片抬起，讓空氣從主膜片二側誘發的壓差使之抬起，讓空氣進入噴吹管，然後通過噴吹管上的噴吹孔射入濾袋內，在高速氣流及成倍的誘導氣流的作用下，濾袋迅速向外膨脹，接著又變癟，致使加速的粉塵塵塊與濾袋分離。
電磁閥失電，壓縮空氣又將脈衝閥恢復到關閉狀態
脈衝袋式除塵器工作示意圖
除塵器清灰每次只有乙個閥動作，動作時間為0.1秒，閥與閥的間隔（噴吹間隔）時間可調，每閥次噴吹氣量（壓縮空氣耗量）為0.03~0.
05m3，壓縮空氣壓力為0.4~0.6mpa，壓縮空氣質量為無水無油壓縮空氣。
考慮到除塵器其它氣動裝置用氣情況，要求壓縮空氣氣源壓力為0.5~0.7 mpa。
噴吹系統的設計保證了每排濾袋只需要經過一次噴吹清掃就能達到徹底的清灰作用，整台除塵器所有電磁脈衝閥依次完成噴吹後除塵器清灰系統即進入下乙個清灰迴圈。
１、籠骨
hcgm-15型型脈衝布袋除塵器袋籠採用圓型結構，袋籠的縱筋和反撐環分布均勻，並有足夠的強度和剛度，防止損壞和變形，加強反撐環，頂部加裝「η」形冷衝壓短管，用於保證袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的安全。
籠骨材料採用20#碳鋼，使用籠骨生產線一次成型，保證籠骨的直線度和扭曲度，濾袋框架碰焊後光滑、**刺，並且有足夠的強度不脫焊，無脫焊、虛焊和漏焊現象。
袋籠表面採用鍍鋅技術，鍍層牢固、耐磨、耐腐，避免了除塵器工作一段時間後籠骨表面鏽蝕與濾袋黏結，保證了換袋順利，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。
２、清灰系統
hsgm-15型脈衝布袋除塵器的清灰採用壓縮空氣低壓脈衝方式。
除塵器可以採用離線、**二狀態清灰方式。清灰功能的實現是通過程式利用定阻、定時或手動功能啟動脈衝噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。
清灰系統設計合理，脈衝閥動作靈活可靠；在裝置出廠前，對清灰系統等主要部件進行了預組裝，以保證質量。
因採用了多個1．５″脈衝閥，執行時即是少數脈衝閥因出故障停止執行，除塵器仍能正常執行，待停運檢修時再進行修理。
電磁脈衝閥
氣包上箱體噴吹管
花板濾袋元件
中箱體清灰系統示意圖
清灰用的噴吹管採用無縫管，借助校直機進行直線度校正。噴吹短管（又稱噴嘴）與噴吹管的焊接採用了工裝模具，二氧化碳保護焊接，減少變形，保證噴吹短管間的形位公差。噴吹管借助支架固定在上箱體中，並設定了定位銷，方便每次拆裝後的準確復位。
清灰系統設定儲氣罐和分氣包、精密過濾器（除油、水、塵），保證供氣的壓力和氣量和品質，清灰力度和清灰氣量能滿足各種執行工況下的清灰需求。
為減少清灰對濾袋的損傷，清灰氣源應具有減少溫差等對濾袋產生不利影響的措施。
①電磁脈衝閥安裝剖面圖
電磁脈衝閥外形示意圖
安裝完成後的氣包、電磁脈衝閥元件
３、灰鬥
除塵器的灰鬥能承受長期的溫度、濕度變化和振動，並考慮防腐效能。
為避免粉塵短路帶灰，灰鬥斜側壁與水平方向的交角不小於60°，以保證灰塵自由流動。
灰鬥和卸灰閥門的連線法蘭上簷設計有突出部分，避免了雨水的下衍損壞密封材料。
４、頂部檢修門
除塵器頂部檢修門採用剪衝密封結構，重量、大小適合人工開啟。
所有孔、門製作及裝配結束後，進行密封試驗，確保無變形、無洩漏。
除塵器濾袋元件的檢修和更換工作通過頂部檢修門進行。
５、檢修和維護
除塵器具有離線檢修功能。通過對進風口調節閥和離線閥的操作，可使除塵器單元倉室完全離線，從而方便除塵器工作狀況下的不停機檢修。
除塵器全過濾風速的選定，允許除塵器濾袋破損率在5%以下時僅採用封堵措施而不對破損濾袋進行更換，以減少維護工作量而保證除塵器的正常執行。
除塵器上箱體（即淨氣室）的設計保證了除塵器在需要開蓋的情況下有足夠的換熱空間，降溫時間的縮短有利於維護檢修時間的控制。
同時，該設計保證了除塵器的日常維護檢修工作都在機外或淨氣室內執行，改善了工作環境。
所有上箱體部件的設計考慮到了人工操作的方便性，所有操作僅需兩人使用常規工具即可。
五、hsgm-15型脈衝袋式除塵器裝置及**清單
單位：萬元
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