鍋爐布袋除塵器技術方案

2021-12-21 13:25:26 字數 2297 閱讀 5878

鍋爐布袋除塵器低壓長袋脈衝布袋除塵器

一、工況條件

鍋爐形式:迴圈硫化床鍋爐

最大連續蒸發量:50t/h

煙氣溫度:~150℃

含塵濃度:~25g/m3

二、設計依據

2.1工業爐窯大氣汙染物排放標準(gb9078-96)

2.2鍋爐大氣汙染排放標準(gb13271-91)

2.3大氣汙染物綜合排放標準(gb26197-96)

2.4《關於國家環境門題的若干決定》

2.5環境空氣質素標準(gb3095-96)

2.6脈衝噴吹類袋式除塵器技術條件(jb/t8471-96)

三、執行標準

執行gb13271-91「」鍋爐大氣汙染排放標準。煙塵排放濃度標準為≤50mg/m3。

四、除塵器選型

根據以上工況條件和鍋爐煙氣實際治理條件及我們在同行業上的治理經驗,我們的技術人員決定採用lcmd-4600型低壓長袋脈衝除塵器對該鍋爐進行治理。

4.1 lcmd-4600型低壓長袋脈衝除塵器的特點:

1、該除塵器採用分室停風脈衝噴吹清灰技術,克服了常規脈衝除塵器和分室反吹除塵器的缺點,清灰能力強,除塵效率高,排放濃度低,漏風率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,執行穩定可靠,經濟效益好,適用於冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的淨化與物料的**。

2、由於採用分室停風脈衝噴吹清灰,噴吹一次就可達到徹底清灰的目的,所以清灰週期延長,降低了清灰能耗,壓縮空氣耗量可大為降低。同時,濾袋與脈衝閥的疲勞程度也相應減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統風機、系統正常執行條件下分室進行。濾袋袋口採用彈性脹圈,密封效能好,牢固可靠。濾袋龍骨採用多角形,減少了袋與龍骨的摩擦,延長了袋的壽命,又便於卸袋。

4、採用上部抽袋方式,換袋時抽出骨架後,髒袋投入箱體下部灰鬥,由人孔處取出,改善了換袋操作條件。

5、箱體採用氣密性設計,密封性好,檢查門用優良的密封材料,漏風率很低。

6、進、出口道布置緊湊,氣流阻力小。

7、除塵器設保溫裝置,防止溫度過低煙氣結露。

4.2除塵器設計的有關技術引數:(外型尺寸見附圖)

1、本期工程安裝鍋爐容量:50t/h×2

2、除塵器入口煙氣量:300000m3/h

3、除塵器進口煙氣含塵濃度:25~30g/m3

4、除塵器出口排放濃度:<50mg/m3

5、煙氣工作正常溫度範圍:140~170℃

6、除塵器的過濾面積:4630m2

7、過濾風速:0.7~1.9m/min

8、除塵器採用濾料:pps濾料

9、除塵器執行的總阻力:1200-1500pa

10、除塵器本體漏風率:<3%

11、除塵器殼體設計壓力:靜態+5000pa,-6500pa

4.3濾料效能引數

根據貴單位實際工況條件及實踐經驗,我們建議使用pps(聚苯硫醚)濾料,pps濾料具有耐高溫和良好耐酸鹼府蝕的效能,適宜用於燃煤煙氣除塵。其技術引數如下:

成分 pps濾料

連續工作溫度(℃) ≤190℃

短時工作溫度(℃) 220℃

耐酸性優

耐鹼性優

耐磨性優

氧化劑一般

水解穩定性優

阻燃性優

4.4電磁閥:工作壓力:0.25-0.5mpa 工作介質:清潔空氣

電壓:dc24v 電流:0.8a

使用環境:溫度-10℃~55℃,空氣相對溫度不超過85%

使用壽命:100萬次

數量:128件

壓縮空氣耗氣量:3~4m3/h

4.5控制系統

電氣控制裝置採用plc程式控制。有自動、手動兩種控制方式,能現場調節控制程式改變脈衝噴吹週期(t-0.1~90s)。

4.6供貨範圍:

1、裝置上、中、下箱體及爬梯、護欄。

2、濾袋φ160×6000mm,數量:1536條;

3、骨架φ155×5970mm,數量:1536個;

4、氣缸提公升閥:φ650,數量16套,天津氣動元件

5、電磁脈衝閥:3″淹沒閥,128個

6、星形卸料器:yjd-26a,8套

7、plc電控系統:1套

8、保溫材料:岩棉

9、裝置組裝圖,配套裝置合格證,隨機資料乙份

4.7 供貨週期:合同簽定後45日內到貨。

六、完善的售後服務和承諾

6.1技術服務中心

我們設有專門的技術,負責向客戶提供技術諮詢、技術指導、技術培訓等服務。技術服務中心擁有一批具有豐富經驗的資深專業技術人員,能夠解決客戶關於袋除塵器領域的各種問題,並提供最完善的技術服務。

6.2售前技術服務

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